Karakteristike polietilena omogućuju njegovu upotrebu u vanjskim i unutarnjim kanalizacijskim sustavima, vrućoj i hladnoj (uključujući pitku) vodoopskrbu, ugradnji podnog grijanja i ugradnji grijaćih mreža itd. Plinovod se može položiti ne samo čeličnim proizvodima, već i HDPE plinske cijevi. Mješavine zraka i plina i plinovi koji ne sadrže aromatske ugljikovodike prevoze se tim kanalima.
Za polaganje plinovoda koristi se cijev izrađena od polietilena niskog tlaka
Sadržaj
Karakteristike HDPE cijevi za plin
Polietilenske cijevi za plin su visokokvalitetni proizvodi koje karakterizira:
- niska fluidnost: 15-30 MPa;
- niska toplinska vodljivost;
- visoka propusnost: 30% više od čeličnih cijevi;
- velika fleksibilnost: do 7% početnih parametara;
- elastičnost.
Cijevi za plinovode prolaze posebnu specifikaciju. Njihov transport može se obavljati na temperaturi većoj od -10 ° C. Skladištenje PND proizvoda može se obavljati u prostorijama bez grijanja ili pod nadstrešnicom na ulici u trajanju ne većem od 2 godine.
Karakteristike polietilenskih proizvoda za plinovod date su u tablicama 1, 2 i 3.
stol 1
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (tlak 6 atm.) | |||
| Promjer u mm | Težina jednog metra, kg | Debljina stijenke u mm | Standardna duljina, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
tablica 2
| PE 100 SDR17.6 (tlak 3 atm.) / PE 100 SDR11 (tlak 10 atm.) | |||
| Promjer u mm | Težina jednog metra, kg | Debljina stijenke u mm | Standardna duljina, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tablica 3
| PE 100 SDR9 (tlak 12 atm) | |||
| Promjer u cm | Težina jednog metra, kg | Debljina stijenke u cm | Standardna duljina, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | uvale |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | uvale |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Segmenti linija |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
Glavne prednosti korištenja plinskih PND proizvoda
Proizvodnja proizvoda za plinovod temelji se na metodi kontinuirane ekstruzije.
Među prednostima HDPE cijevi za opskrbu plinom su:
- zajamčeno radno razdoblje više od 50 godina;
- ne izlaganje visokim i niskim temperaturama;
- nema potrebe dodatno izolirati plinsku cijev;
- mogućnost postavljanja sustava distribucije plina u uvjetima elektrokemijske korozije, visoke vlažnosti i utjecaja slanih struja.
HDPE plinske cijevi koriste se samo za ugradnju podzemnih cjevovoda
Polietilenske cijevi za plin su lakše od metalnih. Iz tog razloga njihova instalacija ne zahtijeva velike troškove rada. Pored toga, koristeći guzu ili elektrofuziju zavarivanje, možete dobiti trajnije od čeličnih analoga, spojeva bez trošenja dodatnih materijala.
Bilješka! HDPE cijevi za plin su položene isključivo pod zemljom.
Budući da su polietilenske cijevi nestabilne za dugotrajno izlaganje ultraljubičastim zracima, zabranjeno je postavljati PND plinsku cijev iznad zemlje ili na nju. Takva instalacija drastično će smanjiti vijek trajanja proizvoda, a također će smanjiti i njegovu čvrstoću. To će povećati rizik od istjecanja plina. Za plinovod u zgradi također se ne koriste polietilenske cijevi, za to se koriste samo čelični proizvodi.
Parametri cijevi za plinovod
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) regulira glavne karakteristike i pokazatelje koje HDPE cijev treba imati. Plin (prema GOST 5542) koji se transportira kroz njega može se koristiti kao sirovina ili gorivo u industriji ili komunalnim uslugama.
Cijevi malog promjera isporučuju proizvođači u zavojnicama
Najvažniji i najznačajniji pokazatelji HDPE cijevi za plin su:
- vanjski promjer proizvoda;
- Debljina zida;
- SDR omjer (kvocijent dijeljenja nazivnog promjera s debljinom stijenke).
Postoji nekoliko modifikacija polietilena, koje se razlikuju u radnom tlaku i debljini stijenke. Dakle, za PE 80 radni tlak je 4-6 atm., A debljina stijenke je 2-3 mm; za PE 100, te vrijednosti su 3-12 atm. odnosno 3,5 mm.
Mogući promjeri se kreću od 2 do 63 cm. Cijevi se proizvode u otvorima od 100 do 200 metara ili u odsjecima od 12 m. Vrijednosti radnog tlaka su dane u tablici.
Tablica 4
| SDR parametar | Radni tlak, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Označavanje cijevi od polietilena na plin predstavljeno je primjenom tanke žute trake duž duljine cijelog proizvoda (ili mogu biti potpuno žute), što ukazuje na stupanj polietilena, SDR, nazivnog promjera i debljine stijenke, proizvodno postrojenje.
PND plinske cijevi razlikuju se od ostalih po žutoj boji ili traci za označavanje iste boje
Značajke spojnica
Postoje spojni i klipni spojevi plinskih cijevi izrađenih od polietilena. Rad se izvodi zavarivačkim strojevima. Važno je osigurati da su krajevi cijevi ujednačeni.
Spoj s kundakom postiže se stavljanjem krajeva proizvoda unutar stroja i izlaganjem visokoj temperaturi. Rezultirajući šav (uz kvalitetan rad bit će jedini) nepropustan i izdržljiv zbog viskoznosti polietilena.
Bilješka! Kuglasto zavarivanje proizvoda za plinovod primjenjivo je za izgradnju ili spajanje cijevi debljine stijenki veće od 5 mm.
Tehnologija veze uključuje takve procese:
- ugradnja krajeva polietilenske cijevi za plin u sredinu aparata za zavarivanje;
- poravnavanje i pouzdano fiksiranje elemenata;
- čišćenje krajeva cijevi od legla i prašine;
- mehanička obrada površina uređajem za uvijanje lica;
- provjera krajeva proizvoda na njihovu paralelizam;
- ako se utvrdi jaz koji prelazi najveću dopuštenu vrijednost, obrezivanje se ponavlja.
Kuglasto zavarivanje primjenjivo je za ugradnju plinovoda cijevi velikog promjera
U opremi za zavarivanje krajevi cijevi zagrijavaju se neljepljivim elementima. Nakon ponovnog zagrijavanja površine za zavarivanje se razrjeđuju, a alati za grijanje uklanjaju. Nakon toga, krajevi se zatvaraju ravnomjernim porastom tlaka. Pod maksimalnom silom šav se drži neko vrijeme.
Izrada elektrofuzione spojnice
Elektrofuzijsko zavarivanje se može izvoditi na temperaturama od -10 do +30 ° C. Ako pokazatelji temperature prelaze ove granice, tada se gradi poseban šator za održavanje potrebnih uvjeta.
Priključak ove vrste može izdržati tlak do 1,6 MPa i uključuje upotrebu posebne spojnice s ugrađenim električnim grijaćim elementima. U pogledu ekonomskih performansi, takvo je zavarivanje manje isplativo od čeličnog zavarivanja, ali njegova je upotreba opravdana kada je nemoguće ugraditi dimenzijski stroj za zavarivanje.
Tehnologija elektrofuznog zavarivanja uključuje:
- priprema opreme;
- odabir i ugradnja parametrom zavarivanja;
- spajanje i priprema cijevi;
- postupak zavarivanja proizvoda.
Prilikom pripreme opreme na posebnu platformu ugrađuje se pozicioner, koji će sigurno fiksirati plinsku cijev. Parametri zavarivanja ugrađuju se u stroj za zavarivanje ili unose skeniranjem crtičnog koda ispisanog na spojnici. Nakon pripreme elemenata za spajanje, na krajevima se stavlja rukav i oni se smanjuju do zaustavljanja.
Priključci aparata za zavarivanje i spojke spojeni su i na njih se napaja struja. Nakon zagrijavanja spirale, topi se unutrašnjost čahure i vanjska strana cijevi. Polietilen, koji prodire i učvršćuje, tvori monolitni sloj i pouzdanu vezu HDPE cijevi za plinovode.
Za elektrofuzijsko zavarivanje, kao i za kuglasto zavarivanje, potrebna je posebna oprema
Priprema cijevi i spojnica za elektrofuzijsko zavarivanje
Postupak pripreme površina za zavarivanje zaslužuje posebnu pozornost, jer o tome ovisi kvaliteta i operativna trajnost spoja. Glatke krajeve možete osigurati rezanjem neravnih rubova nožem. Inače, dok stavljate na spojku, nepravilnosti mogu uzrokovati zatvaranje spirale i, kao rezultat, promjene parametara grijanja.
Unutar cijevi nije potrebno čišćenje ili obrada. Njegov vanjski dio mora biti očišćen od masnoće, prljavštine, prašine, oksidnog filma koji se nužno stvara kada cijev dođe u dodir s kisikom u zraku. Ako se ne uklone prljavština i filmovi, stanje istopljenih površina bit će nehomogeno, što će dovesti do neravnomjernog tijeka postupka zavarivanja, Veza će u ovom slučaju oslabiti ili procuriti.
Stripiranje se obično izvodi mandrelima i strugačima, uz pomoć kojih se uklanja sloj od 100-200 mikrona. Nadalje, kako bi se spriječilo kretanje zraka posebnim utikačima, krajevi cijevi suprotnih zavarenim zatvaraju se. Takvo kretanje može utjecati na ukrućivanje i pogoršati kvalitetu zgloba.
Bilješka! Mehanička obrada unutarnje površine spojke može dovesti do oštećenja spirale i njezina otkazivanja.
Da bi se olakšalo stavljanje spojnice i smanjio rizik od pucanja spirale, skidač se uklanja s krajeva polietilenskih cijevi za plinovod. Nakon završetka svih pripremnih radnji, cijevi se instaliraju, učvršćuju i centriraju.
Plinske PND cijevi podliježu posebnim zahtjevima pouzdanosti i kvalitete. Plastičnost ovih proizvoda omogućuje postavljanje plinovoda na mjestima nestabilnog tla i seizmički aktivnih zona.
