Na instalacija cjevovoda Važno je osigurati pouzdano prianjanje elemenata sustava. Kapilarno lemljenje je najčešći način spajanja cijevi. Za obavljanje posla potreban je poseban alat - rezač cijevi, komora, reamer, a također i lemljenje za bakrene cijevi. Funkcije potonjeg mogu se obavljati posebnim plinskim plamenikom, ponekad građevinskim sušilom za kosu ili električnim lemilicom.
Postoje različite vrste plinskih plamenika za lemljenje bakrenih cijevi
Sadržaj
Pregled metode lemljenja i lemljenja
Lemljenje je priprema nerazdvojnog spoja uvođenjem lemljenja između dijelova. Lemljenje ima talište niže od onog na dijelovima koji se spajaju, a zbog kapilarnog učinka ravnomjerno se raspoređuje po površini bakrenih cijevi bez obzira na njihov položaj. Upotreba fluksa i čišćenje spojenih površina omogućava poboljšanje koeficijenta adhezije i lemljenja. Postoje dvije metode. lemljenje bakrenih cijevi:
- Niska temperatura - koristi se za kućne sustave. Spajanje nastaje pri lemljenju lemilicom s temperaturom većom od 450 ° C, mekim lemiljem - manjom od 400 ° C.
- Visoka temperatura - koristi se za sustave sa značajnim opterećenjem. Taljenje lemljenja događa se na temperaturi od 600-900 ° C.
Mekani lemnik je žica promjera 2 do 3 mm, izrađena od olova, kositra, legura od njih, ponekad s dodatkom srebra ili drugih elemenata. Legura lemljenja izrađena je u obliku šipki. Njegova kombinacija je otporna na visoke temperature i pritisak.
Za spajanje bakrenih cijevi koriste se mekani i tvrdi lem.
Česti su i samo-fluksni bakar-fosforni pribor koji sadrže srebro. Karakteriziraju ih veće karakteristike deformacije, otpornost na toplinu (do 200 ° C), sigurnost u okolišu, poboljšana fluidnost i ne uzrokuju koroziju. Dodatak fosfora omogućava snižavanje temperature taljenja bakra na 750 ° C, a gotovo jednaki koeficijenti toplinskog širenja bakra i lemljenja povećavaju čvrstoću spoja.
Oprema za lemljenje
Za lemljenje su vam potrebni:
- alat za cijevi;
- lemljenje koje se koristi za lemljenje;
- lemljenje željeza (plinski plamenik), lemljenje taline.
Prije spajanja provode se pripremni radovi za lemljenje bakrenih cijevi. Alati se odabiru na temelju najvećeg promjera cijevi koja se koristi i vrste tvari koja će se u njoj nalaziti tijekom rada.
Rezač cijevi koristi se za rezanje proizvoda okomito na os. Možete ukloniti izbočine s vanjskih i unutarnjih rubova kako biste olakšali umetanje cijevi jedna u drugu pomoću pregrada. Dolaze u okrugloj futroli i u obliku olovke. Okrugli alat je prikladniji, ali je skuplji i ograničen je promjerom cijevi od 0,36 cm.
Za postavljanje bakrene cijevi trebat će vam alat poput rezača cijevi
Kraj jedne cijevi, u koji će se staviti drugi, mora se proširivati razširivačem cijevi do dubine jednake njegovom promjeru.
Važno! Cijev koju treba proširiti mora biti mekana ili ispeglana.
Priprema unutarnje površine bakrenih cijevi provodi se posebnim spužvama ili četkama.Izvana je četkano. Grijanje površine na cijelom području zgloba vrši se bakljom za lemljenje bakrenih cijevi. Na mlaznici je ugrađen reflektor za sprečavanje gubitka topline i zaštitu zapaljivih materijala u blizini.
Vrste plinskih plamenika
Plinski gorionici za lemljenje bakrenih cijevi oprema su koja se sastoji od:
- sklop za ugradnju plinskog cilindra;
- mlaznice;
- glava instrumenta;
- uređaji za podešavanje opskrbe plinom;
- mjenjač.
Različiti modeli plamenika za lemljenje bakrenih cijevi mogu biti opremljeni pomoćnim dijelovima - adapterima, ušicama itd. Prema kriteriju upotrijebljene zapaljive smjese, ova je oprema podijeljena na:
- propanski plamenici za lemljenje bakrenih cijevi;
- MAPP plinski alat.
Prema tehničkim mogućnostima razlikuju: kućne plinske plamenike (temperatura plamena od 1000 do 1500 ° C) i industrijske (temperatura plamena od 1500 do 2000 ° C).
Plinski plamenici razlikuju se u vrsti potrošenog goriva i namjeni
Također se mogu razlikovati plamenici acetilen-kisik; s cilindrom za jednokratnu upotrebu ili na stacionarnoj osnovi. Ova oprema omogućuje vam pouzdano povezivanje autocesta i komponenata različitih sustava s tvrdim i mekim lemilicama.
Propanski plamenik je univerzalna i posebna namjena. Obično je opremljen piezoelektričnom funkcijom paljenja, načinom uštede plina i njegovom opskrbom. Bakreni plamenik s MAPP plinom učinkovitiji je od propana zbog velike energije izgaranja. Unatoč prilično visokoj temperaturi izgaranja, plamen je mekan i ne izgara materijal cijevi.
Lemljenje rubnih i kutnih mjesta vrši se plinskim lemilicom za bakrene cijevi.
Jednokratni i stacionarni plamenici
Najkompaktnija oprema za lemljenje bakrenih cijevi je plinski plamenik s jednokratnim cilindrom. Za gorivo možete koristiti acetilen, propan ili druge plinske smjese. Na ručici plamenika nalazi se ventil koji regulira protok goriva. Prednosti upotrebe takvog uređaja za lemljenje bakrenih proizvoda:
- Jednostavnost: nema potrebe za izvorom napajanja, oprema je prikladna za rad.
- Višenamjenost: do pet različitih mlaznica smješteno na jednoj ručici.
- Mobilnost: moguće je podesiti snagu plamena, položaj u odnosu na spoj, brzinu grijanja.
- Sigurnost: alat je opremljen povratnim ventilima, koji po potrebi blokiraju dovod plina.
- Visoka kvaliteta: spojevi će biti snažni i izdržljivi ako su ispunjeni uvjeti tehnologije zavarivanja plinskim bakljama.
Plinski plamenici sa stacionarnim cilindrom pružaju visokokvalitetni spoj. Njihov plamen može rastopiti gotovo sve metale koji se koriste u industriji.
Jednokratni plamenik cilindra praktična je i jednostavna oprema
Važno! Promjer spoja je upola manji ako lemite bakrene cijevi. Gorionici za ovu tehnologiju mogu odabrati acetilen-kisik.
Značajke izbora plinskih plamenika
Izbor plinske opreme za lemljenje bakrenih cijevi prilično je velik. Na tržištu su zastupljeni mnogi proizvođači, na primjer, Rems, Rothenberger itd. Raspon cijena je širok i ovisi o modelu.
Funkcije plamenika uključuju ne samo lemljenje, već i rezanje metala, odmrzavanje, obradu na visokim temperaturama, grijanje. Propanski plamenik prikladan je za rad na vjetru.
Alat se bira prema sljedećim karakteristikama:
- vrsta plamenika: brizgaljka, ne-injektor;
- snaga: što je veća, to je efikasniji rad s cijevima s debelim zidovima;
- vrsta plina: na primjer, propan, acetilen. Neki plamenici su višenamjenski i mogu se koristiti s drugim plinovima. Preporučuje se kupnja alata koji radi na istoj vrsti goriva. Propan plamenik uglavnom se koristi u industriji.
- misija: ako je plamenik napravljen za lemljenje, onda nije baš prikladan za rezanje;
- materijal proizvoda koji se obrađuju.
Zavarivanje bakrenih cijevi zahtijeva poštivanje sigurnosnih propisa: nosite zaštitne rukavice koje će zaštititi vaše ruke od opeklina; obavljati radove u dobro prozračenoj sobi s dobrom ventilacijom; Prije provjere veze provjerite je li se ohladila.
Izbor plamenika prvenstveno ovisi o ciljevima s kojima se majstor suočava
Neka pravila za lemljenje
Čistoća površine važan je uvjet za pouzdano lemljenje. Zabranjeno je koristiti abrazivne materijale za skidanje. Ulje, prljavština, masnoća i sl. Ne smiju doći na površinu jer će na taj način spriječiti da vlaga i lemište uđu u spoj. Nakon umetanja jedne cijevi u drugu, između vanjske i unutarnje stijenke trebao bi ostati razmak od 25-125 mikrona.
Kako bi se spriječilo da zrak uđe u šav, za uklanjanje oksida, za povećanje fluidnosti lemljenja i za poboljšanje prianjanja, koriste se tokovi ili paste. Oni su visoke temperature (više od 450 ° C) i niske temperature (do 450 ° C). Fluks za lemljenje bakrenih cijevi nanosi se četkom u ravnomjernom tankom sloju.
Cijevi se zagrijavaju duž cijele duljine i obima spoja, ravnomjerno raspoređujući toplinu. Plamen plamenika treba malo smanjiti, jer pregrijavanje pojačava interakciju lemljenja s metalom, a to nepovoljno utječe na vijek trajanja veze. Istovremeno unošenje lemljenja i plamena u zonu lemljenja dovest će do neravnomjernog zagrijavanja. Grijano lemljenje ulazi u spoj pod djelovanjem kapilarnih sila.
Važno! Nakon završetka postupka lemljenja treba ukloniti ostatke fluksa da se spriječi curenje i korozija metala.
Postepeno lemljenje spojeva cijevi
Kod lemljenja mekim lemilicom postupak ima sljedeći redoslijed:
- spoj je sastavljen obrađen i proširen ispod zvona;
- fluks se nanosi na unutarnju zonu utičnice, a na vanjsku površinu bakrene cijevi i sastavlja se cijevni sklop;
- oprema za lemljenje bakrenih cijevi zagrijava na spoju 300-400 ° C. Kontrola temperature grijanja događa se prema boji fluksa: samo što počinje tamniti - trebate uzeti lemljenje.
- odmotavši žicu za lemljenje, njegov se kraj uvodi u zonu lemljenja. U kontaktu s grijanom cijevi, ona se topi, klizi duž fluksa do šava, ispunjava prostor između zvona i cijevi. U procesu lemljenja cijev se okreće.
Tijekom postupka lemljenja može doći do priliva zagrijane mase lemljenja na šavu.
Svaka metoda lemljenja ima svoja pravila i značajke.
Kod visokotemperaturnog lemljenja bakrenih cijevi pomoću legura za lemljenje postupak se razlikuje u fazi topljenja:
- zajednički sklop se sastavlja i obrađuje fluksom;
- pomoću potrebne opreme konstrukcija se zagrijava i postavlja na površinu otpornu na toplinu;
- lem se uvodi u spoj spojnice i cijevi, koja se zagrijava plinskim plamenikom;
- cijev se lagano zakreće i na sljedeći dio spoja namota lemljenje omekšano plamenikom dok se ne dobije prstenasti šav.
Nepropusnost i kvaliteta lemljenja bakrenih dijelova ovise o fizičkim karakteristikama spoja i procesu lemljenja. Spajanje cijevi s plinskim plamenicima može se izvršiti neovisno; spojevi povećane čvrstoće izvode se posebnom opremom.
