RVD visokotlačno crijevo fleksibilan je dio cjevovoda, koji se koristi u hidrauličkim komunikacijama za spajanje pokretnih elemenata i dovodenje u njih radnih tekućina (strojnog ulja, maziva itd.). Iz naziva je jasno da takvi proizvodi mogu izdržati pokazatelje visokog tlaka. Oni pomažu u smanjenju utjecaja vibracija na određene dijelove hidrauličnih konstrukcija.
Tehnologija proizvodnje visokotlačnih crijeva ovisi o vrsti proizvoda i njegovim karakteristikama
Sadržaj
Vrste WFD
Najjednostavnije, sa strukturnog stajališta, crijeva za visoki tlak su crijeva opremljena čeličnom pletenicom. Međutim, takvi proizvodi nisu ojačani, jer pletenica mogu izdržati visok pritisak radnog okruženja. Pored toga, postoje i drugi WFD na koje vrijedi obratiti pozornost.
Pleteni rukav. Odlikuje se visokim koeficijentom fleksibilnosti, koji omogućuje uporabu takvih visokotlačnih crijeva u gotovo svim modernim hidrauličkim strukturama. Rukavi opremljeni pletenicom koriste se u cjevovodnim konstrukcijama za opskrbu radnog medija pod pritiskom. Takvi se proizvodi sastoje od 3 glavna sloja:
- unutrašnjost;
- srednji;
- vanjski.
Bilješka! Pletena crijeva mogu funkcionirati u otežanim radnim uvjetima. Temperaturni raspon takvih proizvoda kreće se od -70 do +70 ° C.
Gumena crijeva sastoje se od nekoliko slojeva različitih materijala, što proizvodu daje visoku izdržljivost
Gumeno spiralno crijevo. Glavna funkcija takvog uređaja je opskrba radnim tekućinama (emulzija ili ulja). Dostava radnih tekućina vrši se tamo gdje je njihova opskrba popraćena impulsima. Sa strukturnog stajališta, takve su rukave složenije od prethodnog tipa. Razmotrimo glavne strukturne elemente koji su dio takvih crijeva:
- vanjska žica spirala;
- žičana spirala smještena unutar crijeva;
- tekstilni sloj;
- gumeni sloj;
- izravno tekstil.
Složenost dizajna ovog WFD-a omogućuje mu obavljanje još jedne važne funkcije - uklanjanja statičkog elektriciteta koji se javljaju u hidrauličkim strukturama.
Politetrafluoroetilen (PTFE). Takvi proizvodi su otporni na agresivne kemijske spojeve. U pravilu se koriste u konstrukcijama s prosječnim pokazateljima tlaka.
Termoplastični rukav. Vanjski sloj takvog proizvoda izrađen je od materijala otpornih na temperaturne fluktuacije. RVD-ovi ove vrste mogu podnijeti temperature od -40 do +100 ° C. Osim toga, ima karakteristike visoke čvrstoće.
Osim toga, WFD je klasificiran u dvije glavne vrste:
- proizvodi opremljeni metalnim zavojnicama;
- proizvodi od pletenica od metala.
Rukavi u pletenici - najpopularnija vrsta sličnih proizvoda
Pored gore navedenih vrsta RVD-a, postoje i drugi, koji imaju visoko specijalizirano operativno područje i koriste se vrlo rijetko.
Dizajnerske karakteristike visokotlačnih crijeva
Danas su najčešći RVD s pletenicom.Rukavi visokog tlaka sastoje se od zasebnih konstruktivnih elemenata. Razmotrimo tri glavna dijela koji uključuju ove uređaje:
- dio zvona;
- pletenica;
- Savjet.
Snježni dio je fleksibilan dio cijevi koji se odlikuje rebrastim dizajnom. Nekoliko je mogućnosti klasifikacije melodijskih valovitih cijevi. Ovisno o strukturi, zvonaste cijevi dijele se na 2 tipa:
- sastoji se od jednog sloja;
- dva sloja.
Pored toga, cijevi za zvonjave odvojene su još jednim važnim parametrom - oblikom rebara. Ovisno o obliku rebara, razdjelne cijevi mogu biti dvije vrste, i to:
- paralelno;
- vijak.
Pletenica - strukturni element većine visokotlačnih crijeva, što je metalna žica koja poboljšava karakteristike čvrstoće rukava.
Korisne informacije! U skladu sa standardima, debljina žice koja se koristi za uvijanje visokotlačnih crijeva trebala bi biti najmanje 0,3 mm. Jedna traka za pletenice u pravilu uključuje od 6 do 12 žica.
Rukavi su opremljeni različitim tipovima za spajanje s raznom opremom
Osim što poboljšavaju karakteristike čvrstoće WFD, pletenica im omogućuje i da izdrže veće pritiske tijekom rada.
Savjet je strukturalni element crijeva visokog pritiska koji vrši povezivanje. Savjet je uglavni (u nekim slučajevima matica) i koristi se za povezivanje WFD-a s ostatkom komunikacije.
Prednosti WFD-a
Creva visokog pritiska razlikuju se od običnih cijevi koje se koriste u hidrauličkim komunikacijama, tako da morate znati njihove karakteristike. Razmotrite glavne tehničke karakteristike crijeva za visoki tlak:
- svi strukturni elementi koji su dio visokotlačnih crijeva karakteriziraju dobra otpornost na koroziju i agresivne kemikalije. Zbog toga se mogu koristiti u sustavima u kojima različite tekućine djeluju kao medij;
- unutarnji i vanjski sloj WFD-a imaju dobru otpornost na niske i visoke temperature. WFD se može koristiti u teškim radnim uvjetima;
- Još jedna prednost ovih proizvoda je visoki koeficijent fleksibilnosti;
- U pravilu, cijevni dijelovi i ispitivanje tlaka, koji se koriste u sustavima s visokim tlačnim indikatorima, su dobre kvalitete;
- visoka kvaliteta brtvenih elemenata korištenih za ugradnju visokotlačnih crijeva ujedno je jamstvo pouzdanosti;
- dobra otpornost na mehanički stres.
Takvi su proizvodi popularni u različitim operativnim područjima. Razmotrimo neke od njih:
- metalurgija;
- naftna industrija;
- kemijska proizvodnja;
- građevinska industrija.
Proces proizvodnje crijeva uključuje nekoliko faza, čiji se redoslijed strogo poštuje
Proizvodnja visokotlačnih crijeva ozbiljan je događaj koji se odvija u 4 faze:
- Pripremna faza.
- Uvijati.
- Testovi WFD-a.
- Primjena posebne oznake.
Priprema za proizvodnju visokotlačnih crijeva
Prije nego što nastavite s proizvodnjom visokotlačnih crijeva visokotlačnih crijeva, potrebno je obaviti pripremne radove. Priprema za proizvodnju visokotlačnih crijeva uključuje:
- odabir konstrukcijskih elemenata za takva crijeva;
- postavljanje proizvodne opreme.
Važno! Spojni elementi (spojnice) za crijeva visokog pritiska odabire se ovisno o presjeku proizvoda. Izbor prijelaznih elemenata i raznih adaptera također ovisi o ovom geometrijskom parametru.
Zatim, usredotočujući se na dimenzije okova, odaberite posebne dijelove - klinove za prešanje.Nakon pripreme klinova za prešanje, preša za prešanje postavljena je na željeni promjer. Sljedeća faza je priprema stroja za obradu i rezanje crijeva za visoki tlak. Ovo je nužni postupak pomoću kojeg se dobivaju proizvodi potrebne duljine. Reznica napravljena uz pomoć takvog stroja ispada da je što ravnomjernija, što je vrlo važno za daljnje manipulacije. Po potrebi se krajevi WFD-a dodatno očiste.
Ako je potrebno, čahura se čisti na posebnom deblu
Tada je potrebno ukloniti vanjski sloj, koji se sastoji od gume, s crijeva. Uklanjanje sloja gume vrši se prije pletenica pomoću posebnog stroja, koji se naziva skidanje. Nisu sve vrste crijeva potrebno uklanjanje gume (na primjer, za 2SN crijeva).
Paralelno s uklanjanjem sloja gume sastavlja se spojnica s bradavicama. Nadalje, ovaj spojni dio stavlja se na visokotlačno crijevo, a zatim se ubacuju fitini potrebnih veličina, odabrani ranije za određeni RVD. Na kraju se u aparat za prešanje instaliraju kružnice za prešanje. Dakle, obavljaju se pripremni radovi za proizvodnju visokotlačnih crijeva.
nabirati
Nakon što pripremni radovi zaostanu, možete nastaviti izravno s proizvodnjom visokotlačnih crijeva WFD-a. Glavna faza u proizvodnji ovih proizvoda je prešanje, koja se izvodi na posebnoj opremi, naime strojevima za prešanje. Prije prešanja preporuča se provjeriti ispravnost opreme. Do danas postoje dvije mogućnosti za prešanje RVD-a:
- uzdužna metoda;
- poprečna metoda.
Uzdužni. Ova se opcija prešanja RVD-a u pravilu koristi u razvijenijim europskim zemljama, međutim pojavljuje se i u Rusiji. Uzdužna metoda proizvodnje omogućuje vam da dobijete obje vrste ovih proizvoda (pletenice i rane). Proizvodna tehnologija u ovom slučaju uključuje upotrebu spojnice koja ima prstenaste zube. Zupčani prsteni nalaze se na stražnjoj strani dijela, što vam omogućuje čvrsto pričvršćivanje crijeva prilikom prešanja.
Korištenjem postupka prešanja, na rukavima se postavljaju potrebni okovi
Visoka brzina brtvljenja postiže se mehaničkim djelovanjem na crijevo. WFD dobiveni ovom metodom obično se koriste u hidrauličkim konstrukcijama koje karakteriziraju visoki tlak.
Poprečni. Domaća proizvodnja visokotlačnih crijeva u većini slučajeva uključuje uporabu druge metode - poprečne. Ova metoda omogućuje izradu pletenica. Tehnologija ove metode uključuje pripremu posebnih prešanih spojki, koje se prethodno obrađuju na stroju. Ovaj tretman omogućuje uklanjanje sloja gume s njegove površine. Nakon toga izvodi se izravan poprečni prešanje. Kružne letvice u kojima je crijevo učvršćeno, komprimiraju ga i kao rezultat se na površini crijeva formira uzorak koji nalikuje koracima.
Korisne informacije! WFD-ovi, dobiveni poprečnom metodom, razlikuju se u demokratskim troškovima i koriste se u strukturama u kojima je radni medij pod pritiskom ne većim od 12 MPa.
Ispitivanje i označavanje
Ispitivanja su nužan korak u proizvodnji visokotlačnih crijeva. To je zbog činjenice da se gotovi proizvodi moraju provjeriti na kvalitetu. Ovom provjerom možete pravovremeno prepoznati nekvalitetna crijeva. Creva za visoki tlak moraju biti u skladu s postojećim državnim standardima.
Prije testiranja, u pravilu, gotovi proizvodi se napuhavaju. To je potrebno kako bi se očistili od prašine, prljavštine i drugih stranih elemenata.Nakon ispiranja crijeva priključuje se na potrebnu ispitnu opremu koja je odgovorna za dovod radnog medija pod pritiskom koji je približno 2 puta veći od uobičajenog pogonskog. Tijekom ispitivanja, ulje ili voda koriste se kao radni medij. Ako je crijevo izdržalo potreban pritisak i na njemu nema pukotina ili drugih oštećenja, smatra se da je prikladno za uporabu. Nakon provjere, crijevo se ponovno čisti zrakom.
U posljednjoj fazi, na rukavima se nanose posebne oznake. Nakon označavanja, gotovi proizvodi se razvrstavaju i pakiraju za skladištenje ili transport.