Profilni proizvodi jedan su od najpopularnijih u mnogim industrijskim i ekonomskim sektorima. Organizacija poduzeća za proizvodnju metalnih kotrljanja profila razumna je odluka, ali zahtijeva značajna ulaganja, čak i u slučaju male radionice (besmisleno je odmah pokrenuti moćnu liniju). Prvo što bi poduzetnik trebao učiniti je upoznati se s proizvodnom tehnologijom i proučiti potrebe potencijalnih kupaca u regiji.
Moderna poduzeća proizvode profilne cijevi raznih vrsta, oblika i namjena
Sadržaj
Što je profilni proizvod i što je to?
Profilne cijevi izrađene su za sastavljanje metalnih konstrukcija različitih veličina i namjena: okvira, hangara, privremenih i trajnih staklenika. Standardni metalni proizvodi s okruglim presjekom nisu prikladni za takve svrhe, kao što nisu prikladne profilne cijevi za vodovod i plinovod.
Da biste bili sigurni u izvedivost proizvodnje profilnih cijevi, vrijedno je upoznati se sa širokim rasponom primjena ovih proizvoda:
- profilne cijevi standardne konfiguracije. Područje uporabe prošireno je na izgradnju skela, cjevovoda, zaštitu kablovske opreme, formiranje navodnjavačkih sustava ili ograda.
- profili prtljažnika. Koriste se za izgradnju velikih cjevovoda s čestim padovima tlaka kao potpornih segmenata (te se cijevi najčešće izrađuju prema proizvođačevim specifikacijama i za pojedinačnu narudžbu).
- profilno valjani metal s povećanom otpornošću na kemijske spojeve. Potražnja je u prehrambenoj, farmaceutskoj i kemijskoj industriji.
- inženjerski profili. Koriste se u proizvodnji automobilskih klipova, osovina, cilindara, ležajeva.
Vrste odjeljaka profilnih proizvoda također su različite. Ovalna je, ravna ovalna, kvadratna, pravokutna, višekuta. Zasebnim nalogom, poduzeće može biti u mogućnosti izraditi profile sa odjeljkom u obliku trokuta, šesterokutnika itd.
U građevinskoj industriji potražnje su kvadratne i pravokutne cijevi
Postoji nekoliko načina izrade profila. Ovisno o korištenom načinu proizvodnje, svojstva proizvoda će se razlikovati:
- Vruće valjani profilni proizvodi bešavnog tipa: koriste se u okruženjima koja zahtijevaju povećane pokazatelje čvrstoće. Obično je antikorozivan, otporan na bilo kakve agresivne kiseline i tvari.
- Hladno valjani profili ili standardni: otpornije konstrukcije koje mogu izdržati značajne pade tlaka.
- Hladno valjani profili električno zavarenog tipa: čvrste i izdržljive konstrukcije, ali samo podliježu radnim standardima.
Masovna proizvodnja cijevi različitih namjena zahtijeva prilagodbu popisa potrebne opreme. Ispod je dijagram proizvodnje cijevi standardnog oblika koje treba mijenjati u skladu s razvijenim poslovnim planom.
Tehnologija izrade profilne cijevi
Teoretski, stvaranje profila kvadratnog ili pravokutnog oblika poprečnog presjeka zahtijeva prisutnost samo jednog stroja - glodanja, koji može osigurati dovoljne uvjete za oblikovanje. Ova metoda proizvodnje uključuje kupnju običnih čeličnih cijevi s kružnim presjekom i njihovo pročišćavanje na valjaonici.
Jedna od metoda proizvodnje oblikovanih cijevi je valjanje okruglih proizvoda na glodalici
Rezultirajuća metalna valjanja vizualno će u potpunosti odgovarati potrošačevim idejama o pravokutnim profilima, ali tehnološki će se takvi proizvodi smatrati neprofesionalnim. Način valjanja iz gotovih okruglih cijevi pogodan je za one poduzetnike koji ne planiraju lansirati liniju profila za velike zadatke (poput izgradnje okvira za hangare ili čak stambene zgrade).
Važno! Profili deformirani na valjaonici mogu se koristiti samo kao podloga za vanjsko oglašavanje (stupovi-prolaznici), kako bi se zadovoljile potrebe privatne gradnje, namještaja i ukrasnih unutarnjih elemenata.
Ovi će proizvodi biti u potražnji potrošača, ali uopće neće biti prikladni za organiziranje dizajna kojima su nametnuti viši standardi sigurnosti i pouzdanosti.
Ako se planira proizvesti bolje proizvode (što značajno proširuje marketinške mogućnosti gotovih proizvoda), tada će najprikladnija opcija za organizirana poduzeća biti izrada profilne cijevi u punom ciklusu, koja uključuje mnoge uzastopne faze.
Izrada profilnih cijevi u punom ciklusu
Tehnologija proizvodnje profilnih električno zavarenih proizvoda u punom ciklusu podrazumijeva sljedeće operacije:
- obrada traka;
- oblikovanje i zavarivanje okrugle gredice ispod profila;
- profiliranje okrugle cijevi;
- provjera kvalitete;
- toplinska obrada.
Cijeli ciklus proizvodnje cijevi započinje obradom trake - čelične trake željene širine
Osnova za izradu praznina za najam bit će metalni trak - čelični listovi potrebne klase (obično niskolegirani ili ugljični čelik), isporučeni u rolama. Profilna proizvodna poduzeća isporučuju lim od metala izravno iz metalurških postrojenja, što omogućava ne samo smanjenje troškova proizvodnje, već i osiguranje kvalitete kvalitete svake jedinice robe.
Korisni savjet! Traka se razlikuje ne samo u kvaliteti i kvaliteti čelika, već i u debljini. Prisutnost u poduzeću gredica različitih debljina omogućuje proizvodnju cijevi svih razina pouzdanosti i proširiti asortiman ponuđenih proizvoda.
Prvi korak u obradi trake bit će njeno odmotavanje i rezanje u segmente potrebne širine. Za rezanje listova čeličnog lima u ravnomjerne uzdužne dijelove potrebna je posebna jedinica za rezanje. Namijenjen je za rezanje metalnih traka debljine 5 cm ili više (različiti strojevi imaju svoje pokazatelje, ovise i o debljini trake). Radi praktičnosti daljnjih akcija, dobiveni segmenti su zavareni u jednu kontinuiranu traku.
Vrpca dobivena nakon rezanja i zavarivanja namotana je na stalno rotirajući bubanj. Ovaj je princip proizvodnje implementiran kako bi se osiguralo da valjci ne miruju i neprekidno se kotrljaju. Na bubnju je namotana rezerva budućih komada, koje bi također trebalo povremeno ažurirati.
Daljnja akcija bit će prijenos metalne trake u mlin za oblikovanje. Ovdje na nekoliko postolja valjci tvore prazan okrugli presjek. Obradak ima beskonačnu duljinu, stroj za oblikovanje nastavlja ga proizvoditi sve dok traka u bubnju ne završi.Obično se ova faza događa bez zagrijavanja, uz sudjelovanje hladnog čeličnog lima, ali ponekad se traka od čelika odmah podvrgava toplinskoj obradi.
Električno zavarena cijev lako se razlikuje po prisutnosti šava na jednoj strani
Prazan otvor s otvorenim šavom prenosi se u zavarivačku instalaciju, gdje su njegovi rubovi zavareni pomoću visokofrekventnih struja. Paralelno s tim postupkom, produkt se stisne valjcima, zbog čega se po cijeloj duljini šava, van i unutar cijevi, uklanja višak taline - bura, koja se reznicama odmah uklanja. Radni dijelovi koji su prošli fazu zavarivanja hlade se sastavima emulzija.
Načelo iznajmljivanja i upravljanja profilnom cijevi
Ohlađena gredica prelazi u fazu profiliranja, koja se provodi u nekoliko ciklusa:
- Najam se šalje kroz valjke kako bi se dobio što identičniji okrugli oblik duž cijele duljine proizvoda;
- Okrugla cijev prelazi u stroj za profiliranje za lijevanje sa četiri strane: kao rezultat dobiva se metal s potrebnim oblikom presjeka.
Druga tehnološka faza potrebna je samo ako se planira proizvesti cijevi s pravokutnim (kvadratnim, poligonalnim) presjekom. Za ravne ovalne ili ovalne profile dovoljan je valjak kroz prve upravljačke valjke. Nakon toga, radni komad se izrezuje na segmente zadane izmjerene ili nesmjerne duljine, tijekom kojih se podvrgava kontinuiranom hlađenju.
Najviše "slabo mjesto" kod električno zavarenih konstrukcija smatra se zavarom, koji je podložan obveznoj nepropusnosti. Proizvodnja se ne smatra dovršenom, a valjanje metala - odobreno je za prodaju, ako nisu provedene sljedeće metode provjere:
- Otkrivanje grešaka u struji. Detektor kvarova djeluje na principu da na elektromagnetske karakteristike bilo kog metala, uključujući čelika, utječu različiti stupnjevi naprezanja uzrokovani oštećenjima zavara, unutarnjih školjki i drugim nepoželjnim čimbenicima.
- Vizualni pregled Stručnjak za kontrolu kvalitete pregledava šav kako bi otkrio oštećenja koja nastaju uslijed neispravnog rada valjka za oblikovanje i profiliranje i oštećenja zavarivanja. Specijalist također može utvrditi vidne nedostatke koje detektor kvarova ne može otkriti: nepravilnosti, mehanička oštećenja.
U prodaji su dopuštene samo cijevi koje su prošle kontrolu kvalitete.
Ove se metode upravljanja mogu koristiti paralelno i u jednom redoslijedu. Pored pregleda gotovih proizvoda, obavezno je provoditi i sustavnu prevenciju sve opreme proizvodne radionice kako bi se izbjeglo masovno odbacivanje proizvoda.
Da bi se poboljšale karakteristike čvrstoće čelika, gotovi proizvod u završnoj fazi ciklusa ponovno se zagrijava. To je potrebno iz razloga što se tijekom deformacije čelika u njima formiraju unutarnja naprezanja. Vrući proizvod se ostavi da se potpuno ohladi, a zatim prebaci u odjeljenje za pakiranje. Najam, prošli ovu fazu, ima malo veće troškove. To objašnjava nedostatak ovog postupka u nekim poduzećima. Hoće li se faza dodatnog kaljenja uključiti ili ne u ovisnost o konceptu planiranog poduzeća.
Oprema za proizvodnju oblikovanih cijevi
Količina kupljene opreme izravno ovisi o razini kakve kvalitete kompanija očekuje da će dobiti i koji mogući kanali distribucije postoje. Nema smisla kupiti opremu visokih performansi ako je trenutno jedina opcija za prodaju proizvoda namještaj ili reklamne tvrtke, mala građevinska poduzeća.
Glavni kriteriji za odabir hardverske komponente su približni početni kapital i količina proizvedene proizvodnje. Za mlado poduzeće će biti dovoljan niz malih, u ekstremnim slučajevima, srednjeg kapaciteta.
Standardna linija na kojoj će se provoditi profilne cijevi bit će sljedeći hardver:
- strojevi za odmotavanje, pripremu i obradu metalnih limova (obično konzola za uklanjanje konzole);
- valjaonica za okruglo oblikovanje cijevi;
- mjesto za zavarivanje obratka;
- mjesto za rezanje rubova zavara;
- odjeljak za hlađenje;
- mlin za oblikovanje poligonalnih cijevi;
- nož za rezanje za rezanje gotovih profila.
Za rezanje gotovih cijevi u industrijskim uvjetima trebat će vam poseban stroj
Važno! Ako se u proizvodnoj radionici planira mjesto za pocinčavanje, opremanje linije posebnom kadom za pocinčavanje proizvoda također će biti obvezno.
Proizvodne linije mogu biti u potpunosti automatizirane ili uz obaveznu upotrebu ručnog pogona. Automatizirane linije imaju veći trošak, ali i veću produktivnost. Standardni vodovi opremljeni su samo pravokutnim osovinama. Da biste povećali kapacitet poduzeća i, sukladno tome, profit, morat ćete kupiti dodatne osovine, što će vam omogućiti da profil dobije kvadratni ili višekutni oblik.
Uz kupnju opreme potrebno je uzeti u obzir i početne troškove metalnog valjanja, najamnine i plaće osoblja. U istoj liniji profilne cijevi mogu raditi dvije osobe - stroj i pomoćni radnik. Bit će potrebno izravno u radionicu pozvati ne samo radno osoblje, nego i tehnologa, ako je moguće - laboratorijske pomoćnike koji prate usklađenost proizvoda koji se izdaju s normama.
Ova vrsta metalne konstrukcije, poput profilne cijevi, relevantna je u modernoj industriji. Čak i mala, ali dobro opremljena i dobro uspostavljena tvrtka može imati stalne prihode i stalne kupce u širokom rasponu proizvodnih područja.
