Čelične profilne pravokutne cijevi

Pravokutne cijevi jedna su od najtraženijih vrsta valjanja metalnog profila. Koriste se za izradu metalnih konstrukcija tamo gdje se očekuju značajna opterećenja. Proizvodi ovog odjeljka imaju dodatna rebra za učvršćivanje zbog kojih se povećava njihova nosivost. Kao element cjevovoda, pravokutna čelična cijev koristi se samo u iznimnim slučajevima.

Pravokutne cijevi dizajnirane za izgradnju metalnih konstrukcija raznih namjena

Proizvodnja specijaliziranih proizvoda

Ovisno o tehnologiji izrade, proizvodi ove vrste dijele se na:

• električne zavarene cijevi;
• cijevi bešavne.

Potonji su, pak, hladno izvučeni i vruće valjani. Razmotrimo detaljnije tehnologiju izrade ovih proizvoda.

Elektro-zavareni proizvodi izrađeni su od ravnog čeličnog lima. Tehnologija proizvodnje u ovom slučaju izgleda ovako:

1. Traka koja dolazi iz valjka izrezana je na trake potrebne širine, koje se zatim preklope i namotaju na bubanj.
2. Čelična traka iz bubnja dovodi se na valjke, gdje je presavijena u cijev.
3. Spoj je zavaren.
4. Nakon toga, proizvod dobiva pravokutni oblik na kalibracijskim osovinama.
5. Zatim se provodi otkrivanje kvarova, što uključuje kontrolu kvalitete zavara.
6. U završnoj fazi, pravokutna cijev je izrezana na komade potrebne duljine. Moraju se pregledati jesu li ispravne geometrije, koje mogu biti poremećene značajnim trošenjem valjka ili su prisutni na njima nazubljeni. Proizvodi će ići u skladište gotovih proizvoda samo ako se ne otkriju nedostaci.

Zavarivanje čeličnih pravokutnih cijevi izvodi se na jedan od dva načina:

• HF - zavarivanje indukcijskim strujama;
• TIG - zavarivanje u inertnom okruženju.

HF postupak je nekoliko reda veličine produktivniji, ali TIG tehnologija daje konačnom proizvodu veće karakteristike čvrstoće. Moguće je i lasersko i plazma zavarivanje.

Profilne cijevi proizvode se na različite načine, jedan od njih je hladna deformacija.

Kao sirovine za proizvodnju bešavnih vruće deformiranih cijevi koriste se okrugle gredice, koje su čelični monolitni cilindri, nazvane "šipke". Proces proizvodnje uključuje sljedeće korake:

1. Grijane šipke u metalurškoj peći.

2. Zatim se radni komad dovodi u bljeskalnu jedinicu, na kojoj se iz monolitnog cilindra dobiva šupljina u obliku čahure.
3. Vruća i plastična čahura prolazi kroz nekoliko skupina valjaka, gdje dobiva potrebni promjer i željenu debljinu stijenke. To se postiže valjkom po trbuhu, nakon čega slijedi izvlačenje obratka.
4. Potrebni profil čeličnih pravokutnih cijevi formira se kalibracijom točnih parametara čahure.
5. Nakon hlađenja proizvoda, izrezani su segmenti određene duljine.

Važno! Temperatura radnog komada trebala bi malo prelaziti brzinu rekristalizacije metala. Tako će čelik dobiti elastičnost, što će mu omogućiti lako deformiranje.

Prema gore opisanoj shemi, također se proizvodi hladno oblikovani sekcijski valjani čelik. Razlika je u tome što se odmah nakon napuštanja upravljačke jedinice šuplja gredica (čahura) hladi vodom.To jest, sve naredne operacije oblikovanja profila cijevi izvode se u hladnom obliku.

Ali bez toplinske obrade nije moguće. Izvodi se u završnoj fazi i osmišljen je za oslobađanje od naprezanja u čeliku, koji je uvijek fiksiran u proizvodnji metalnih cijevi pomoću tehnologije hladne deformacije. Ako se ne izravna, trajnost i čvrstoća metalnih konstrukcija montiranih na osnovi pravokutnih čeličnih cijevi značajno će se smanjiti.

Proizvodi napravljeni hladnim ili vrućim valjanjem manje se koriste od zavarenih cijevi. I to unatoč činjenici da je snaga potonjeg inferiorna ovom pokazatelju valjanih proizvoda! Stručnjaci objašnjavaju ovaj fenomen osobinama, posebno značajnim troškovima hladno i toplo valjanih tehnologija.

Za stvaranje različitih metalnih konstrukcija češće se koriste zavarene cijevi, što je objašnjeno njihovim jeftinijim troškovima.

GOST i asortiman

Asortiman čeličnih pravokutnih bešavnih cijevi sadrži proizvode čije su veličine prikazane u tablici.

stol 1

Uz to je definiran niz pravokutnih čeličnih cijevi posebnih veličina.

tablica 2

Debljina stijenke varira unutar 18 mm. Profilne pravokutne cijevi proizvode se u normalnoj i visokoj preciznosti.

U asortimanu čeličnih cijevi možete pronaći proizvode različitih bočnih veličina i debljine zidova

Savjet! Prilikom odabira jedne ili druge vrste ovog metalnog proizvoda obratite pažnju ne samo na geometrijske parametre cijevi. Tehnologija njihove izrade također je važan čimbenik.

Što se tiče minimalnih i najvećih dopuštenih odstupanja veličina od standardnih vrijednosti, slika je sljedeća:

• Debljina zida;
• vanjske karakteristike: od (električno zavarene cijevi do 30 mm i hladno valjani proizvodi povećane proizvodne točnosti) do (vruće deformirane cijevi normalne točnosti);
• konkavnost ili konveksnost strana cijevi: od 0,5 do 1 milimetra (hladno oblikovani i zavareni) i od 0,5 do 2 milimetra (toplo oblikovani proizvod).

Širok raspon čeličnih pravokutnih cijevi predodređuje različite težinske karakteristike takvih proizvoda. Masa jednog radnog metra, ovisno o debljini i veličini zida, prikazana je u tablici br.

tablica 2

Ova tablica prikazuje procijenjenu (teorijsku) masu ovog proizvoda. Stvarna težina konačnog proizvoda može varirati za 12%.

Veličina cijevi i debljina njegovih zidova utječu na težinu tekućeg metra proizvoda

Pravokutne cijevi od nehrđajućeg čelika

Proizvodnja proizvoda ove vrste u principu se ne razlikuje od metoda za izradu profilnih cijevi pomoću čelika otpornih na koroziju. Međutim, zahtjevi za njihovom čvrstoćom su niži. Uostalom, ne koriste se kao masivne noseće metalne konstrukcije zbog velike cijene nehrđajućeg čelika. U skladu s tim, pravokutne zavarene cijevi su najbolja opcija. Štoviše, proizvodi se najjeftinijom tehnologijom - HF zavarivanjem.

Bilo bi logično potražiti asortiman takvih proizvoda u standardima. Ali ne postoji zasebni GOST za pravokutnu cijev otpornu na koroziju. Postoje samo standardi koji određuju zahtjeve za sirovine koje se koriste za njegovo formiranje. Oni su kako slijedi:

• na hladno deformiranoj cijevi od nehrđajućeg čelika GOST 9941-81;
• na vruće deformiranu bešavnu cijev izrađenu od nehrđajućeg čelika GOST 9940-81;
• na električno zavarenu cijev izrađenu od nehrđajućeg čelika GOST 11068-81.

Ove GOST-ove primarno trebaju voditi proizvođači.Što se tiče veličina pravokutnih cijevi od nehrđajućeg čelika, potrošači će u GOST 6845-68 pronaći relevantne podatke, čiji se učinak odnosi i na proizvode od čelika otpornog na koroziju.

Pravokutne cijevi od nehrđajućeg čelika su otporne na koroziju

Dobro je znati! Svi odgovorni proizvođači pouzdani objavljuju cijelu paletu proizvoda na svojim web resursima.

Upotreba oblikovanih cijevi

Različite veličine i karakteristike čvrstoće pravokutnih čeličnih cijevi omogućuju im upotrebu u mnogim područjima moderne proizvodne djelatnosti. Od ovih proizvoda se proizvode:

• okviri potpornih konstrukcija. Cijevi velike debljine stijenke i velikih dimenzija (na primjer, 190x120, 196x170 itd.) Jamče jedinstvenu pouzdanost i trajnost bilo kojeg objekta, bilo da se radi o uredsko-administrativnoj zgradi, sportskoj areni, zabavnom centru ili ogromnom supermarketu. Iskreno, treba podsjetiti da za pretjerano "opterećene" strukture to i dalje nije profil koji se koristi, već I-snop;
• ukrasne ograde. U pravilu se izrađuju od cijevi od nehrđajućeg čelika malih dimenzija, a njihova popularnost zaslužna je mnogim čimbenicima. Glavni su atraktivan izgled materijala i zaista visoka antikorozivna svojstva.
• pouzdan namještaj jeftin. Može se uspješno voditi u ustanovama za čuvanje djece i organizacijama s velikim protokom posjetitelja. Svi smo vidjeli stolice i stolove izrađene od pravokutnih cijevi za školarce i studente, stolove u raznim ustanovama i još mnogo toga;
• staklenici privatnih zgrada (mali staklenici). Relativno jeftini profili malih dimenzija izvršavaju izvrstan posao ispunjavanja funkcija okvira na kojem se navlači film kako bi se biljke zaštitile od nepovoljnih vremenskih uvjeta;
• okviri vozila. U automobilskoj industriji najčešće se koriste pravokutne čelične cijevi čija se veličina razlikuje od 40x25 do 100x57.

Upotreba ove vrste proizvoda u građevinskoj industriji ograničena je na potporne konstrukcije, kao i ukrasne završne obrade. Prilikom stvaranja alata treba dati prednost običnim okruglim cijevima.