Proizvodnja metalnih, plastičnih, betonskih, keramičkih i staklenih cijevi: kako se to događa

Cijevi su proizvodi koji su vrsta zatvorenog zavarenog profila s konstantnim presjekom. Oni formiraju različite komunikacijske sustave. Osim toga, koriste se za sve vrste drugih svrha u gradnji (na primjer, cijevni temelj). Danas postoji mnogo sorti cijevi prema materijalu izrade. Svi se razlikuju u načinu proizvodnje i namjeni.

Područje uporabe različitih vrsta cijevi

Donedavno su se različiti metali koristili kao cijevni materijal. Čelik, lijevano željezo, bakar i ostali proizvodi naširoko su se koristili u komunikacijama i drugim područjima. No s razvojem industrijskih tehnologija počeli su se pojavljivati ​​proizvodi izrađeni od raznih polimernih spojeva, što je dovelo do velikih promjena u ovom tržišnom segmentu.

Plastične cijevi imaju niz nedvojbenih prednosti u odnosu na metalne palete: proizvodnja i troškovi takvih proizvoda su jeftiniji, imaju visoke antikorozivne performanse i dug radni vijek. Jednostavni su za transport i ugradnju i imaju estetski izgled.

Međutim, uporaba plastičnih cijevi nije uvijek moguća zbog različitih okolnosti. Kao primjer, upotreba proizvoda od polimernih materijala za kućne plinovode strogo je zabranjena. To je zbog činjenice da konstrukcija koja transportira plin mora imati karakteristike visoke čvrstoće. Stoga su unutarnji plinovodi montirani samo od metalnih cijevi.

Bilješka! U svim slučajevima gdje su potrebne komunikacije visoke čvrstoće, koriste se metalni dijelovi. To je zbog činjenice da se, unatoč svim svojim prednostima, plastični proizvodi ne mogu pohvaliti s vrlo velikom čvrstoćom. Zabranjena je proizvodnja cjevovoda koji zahtijevaju određene tehničke specifikacije prema GOST-u za takve proizvode.

Ovisno o namjeni, mogu se razlikovati glavna operativna područja tih proizvoda:

• Cijevi prevoze razne medije. Agregatno stanje medija može biti tekuće ili plinovito;
• koristiti kao zaštitni pokrov za razne komunikacije. Najčešće se koriste za zaštitu kablova i raznih ožičenja;
• koristiti kao potpore cjevovoda debla;
• za bušenje i jačanje bušotina;
• za vodoopskrbne sustave (kućanske i tehničke);
• za plinovode;
• za kanalizacijske komunikacije;
• za dimnjačke konstrukcije;
• za ventilacijske sustave

Možete navesti samo najčešće načine korištenja raznih cijevi. Međutim, to je daleko od svih područja na kojima se koristi komunikacija iz tih proizvoda.

Vrste cijevi

Postoji puno vrsta cijevi za cjevovode. Mogu se razlikovati u načinu proizvodnje, materijalu, obliku presjeka itd.Proizvodnja cijevi vrši se samo na industrijskoj opremi, što omogućava postizanje visokih razina kvalitete proizvoda.

Ovisno o materijalu koji se koristi za proizvodnju cijevi, razlikuje se nekoliko glavnih vrsta ovih proizvoda:

• metal;
• plastike;
• keramike;
• stakla;
• beton.

Unatoč činjenici da se cjevovodi mogu izrađivati ​​od različitih materijala, najpopularniji su proizvodi od metala i plastike, kao i njihovi kombinirani analozi (metal-plastika).

Prema obliku presjeka, razlikuju se 4 glavne vrste cijevi:

• s okruglim presjekom;
• s pravokutnim presjekom;
• s kvadratnim presjekom;
• s ovalnim (ovoidnim) presjekom.

Najpopularniji su proizvodi koji imaju kružni presjek. Potražnja za takvim proizvodima proizlazi iz činjenice da okrugli oblik ne utječe negativno na pokazatelje propusnosti. Tehnologije proizvodnje za različite vrste cijevi su različite. To je zbog činjenice da je svakom materijalu potreban individualni pristup.

Tehnologije za proizvodnju metalnih cijevi

Proizvodnja metalnih cijevi, unatoč rastućoj popularnosti polimernih proizvoda, danas je vrlo popularna. Bez metalnih cijevi teško je zamisliti mnoga područja ljudskog života. Takve proizvode razlikuju dva glavna faktora: presjek i odredište.

Promjer metalnih cijevi varira od 30 do 530 mm, a njihova duljina može biti od 4 do 12 m. Presjek može imati različit oblik. Najpopularniji materijali od kojih se izrađuju metalni cjevovodi su: čelik, lijevano željezo, bakar. Međutim, proizvodi od čelika smatraju se najpopularnijim. Velika metalurška postrojenja bave se proizvodnjom metalnih proizvoda različitih tehničkih karakteristika. Da bi se napravila metalna cijev, posebno se koristi oprema - strojevi za valjanje cijevi.

Razmotrimo tri glavne metode izrade metalnih cijevi:

• električno zavareni.
• vruće valjani;
• hladna deformacija.

Zavarivani proizvodi klasificirani su prema načinu zavarivanja na:

• uzdužno zavareni visokofrekventnim zavarivanjem;
• uzdužno zavareno električnim lučnim zavarivanjem;
• proizvodi sa spiralnim šavom.

Tehnologija proizvodnje koja uključuje zavarivanje vrlo je popularna i uključuje 3 glavne faze:

1. Zavarivanje valjanog lima.
2. Profiliranje.
3. Kalibriranje

Važno! U svakoj fazi izrade metalnih cijevi obvezna je kontrola kvalitete. Pored toga, testirani su gotovi dijelovi, koji uspoređuju pokazatelje čvrstoće i nepropusnosti s GOST standardima.

Pokazatelji vanjskog presjeka proizvoda uzdužnih šava variraju od 14 do 120 mm, a dijelovi s šavom u obliku vijka mogu imati vanjski promjer do 1500 mm.

Druga popularna metoda izrade metalnih proizvoda je vruće valjana. To uključuje takve faze:

1. Zagrijani radni komad do željene temperature.
2. Firmware.
3. Rolling.

Debljina stijenke takvog metalnog valjanja varira od 25 do 45 mm. Korištenje vruće valjane metode zahtijeva poštivanje svih potrebnih tehničkih zahtjeva. Proizvode proizvedene bilo kojom od metoda regulira GOST.

Metoda hladne deformacije uključuje:

1. Hladno valjanje.
2. Crtanje.

Za ovu metodu koristi se vruće valjana gredica. Hladna deformacija omogućuje smanjenje površine poprečnog presjeka i povećanje stupnja istezanja (otprilike 9 puta). Vanjski presjek u ovom slučaju može biti od 20 do 140 mm, a debljina stijenke je 0,5–12 mm.

Tehnologija proizvodnje plastičnih cijevi

Izrada plastičnih cjevovoda podrazumijeva upotrebu određenog polimera, koji se obrađuje, a zatim daje željeni oblik. Potrebne sirovine prvo se pripremaju za obradu, a zatim se iz nje izrađuju dijelovi za cjevovode potrebne konfiguracije. Metoda kojom se dijelovi za cjevovode izrađuju od primarnih sirovina naziva se ekstruzija.

Razmotrimo glavne faze proizvodnje plastičnih cijevi:

1. Trening. Ovaj korak uključuje miješanje i mljevenje sirovina.
2. Grijanje. U ovoj fazi polimerna masa prolazi kroz nekoliko temperaturnih komora, što omogućava postupno zagrijavanje.
3. Formiranje radnog predmeta. Proizvodi se u posebnoj opremi - ekstruderu. Zagrijana sirovina pumpa se u komoru za istiskivanje, gdje prolazi kroz oblikovački element, kalup.
4. Hlađenje. Dobiveni radni predmet ohladite vrućom vodom.
5. Kalibriranje U ovoj fazi, dio se obrađuje u vakuum kalibratoru, nakon čega dobiva konačnu veličinu i oblik.

Korisne informacije! Koja će vrsta sirovine ovisiti o vrsti sirovine. I također na kojem području će se njime upravljati.

Danas su proizvodi od plastike zastupljeni sa nekoliko glavnih polimera:

• polipropilen (PP);
• polivinilklorid (PVC);
• polietilen (PE).

Pregled polimernih materijala

Polipropilen. Polipropilenske cijevi mogu se izrađivati ​​od takvih sirovina:

• PP + slučajni kopolimer;
• PP + homopolimer.

Prvi materijal dobiva se kopolimerizacijom propilena i etilena u potrebnim omjerima. Izlaz su bijele granule koje su označene sa PPRC. Cijevi i fitinzi su napravljeni od takvih granula. Ovu metodu u pravilu koriste europske tvrtke. Kanalizacijske cijevi i razne komponente za njih izrađene su od kombinacije PP s homopolimerima. Takav materijal karakterizira niska čvrstoća i prikladan je samo za ugradnju unutarnjih (gravitacijskih) kanalizacijskih komunikacija.

Polivinil klorid. Sirovina koja se koristi za proizvodnju PVC cijevi je zrnati polimer s različitim dodacima:

• katalizatori koji utječu na brzinu reakcije polimerizacije;
• inhibitori koji usporavaju nepotrebne procese;
• stabilizatori za postizanje željenih tehničkih karakteristika krajnjeg proizvoda;
• plastifikatori, koji dijelovima plastike daju plastičnost;
• boje, omogućujući vam da dobijete dio željene boje.

Industrija ne miruje i proizvodne tehnologije se neprestano poboljšavaju. Ne tako davno, u proizvodnji PVC cijevi, počela se primjenjivati ​​dvosmjerna metoda koja može biti dvije vrste:

• dvostupanjski periodični;
• jedna linija.

Polietilen. Takvi su proizvodi uglavnom predstavljeni polietilenom niskog tlaka (HDPE). Da bi se dobila takva cijev, koriste se posebne sirovine. Može biti dvije marke:

• PE-80;
• PE-100.

Proizvodi izrađeni od ovih materijala odlikuju se prilično velikom čvrstoćom, što im omogućava širenje operativnog područja.

Proizvodnja keramičkih cijevi

Tehnologija proizvodnje keramičkih cijevi uključuje istu opremu kao i za izradu opeka.Oprema za oblikovanje gline vrši vakuumsku obradu i zbijanje materijala. Ova metoda može se smatrati plastičnom formacijom.

Sam proces se sastoji od nekoliko faza:

1. Brušenje gline, što rezultira lomljenjem nepoželjnih grudvica;
2. Miješanje posebnih aditiva koji utječu na čvrstoće konačnog proizvoda;
3. Priprema materijala za oblikovanje dijelova;
4. Formiranje dijela.
5. Tvorba vezivnog elementa je zvono.
6. Obrezivanje dijela na potrebnu duljinu.
7. Sušenje dijelova.
8. Ispaljivanje glinenih cijevi.
9. U posljednjoj fazi na proizvode se nanosi posebna glazura.

Postupak sušenja provodi se u posebnim sušilicama, koje se nazivaju tunelski sušilice. Paljenje se zauzvrat vrši u tunelskoj peći. Glazura se izvodi potapanjem glinenog proizvoda u bazen s glazurama.

Proizvodnja betonskih cijevi

Proizvodnja betonskih cjevovoda vrši se pomoću nekoliko tehnologija. Razmislite o njima:

• metoda centrifuge;
• oblikovanje vibracija;
• radijalno prešanje;

Najpopularnija metoda je oblikovanje vibracija. To je zbog činjenice da ova metoda ima nekoliko prednosti:

• zbijanje betona velike brzine;
• ujednačenost materijala;
• cijevi proizvedene vibracijskim oblikovanjem odlikuju se visokim svojstvima čvrstoće;
• takva se proizvodnja može u potpunosti automatizirati.

Proces centrifugiranja uključuje upotrebu posebne centrifuge. Beton se tijekom rotacije oblika ravnomjerno raspoređuje duž njegovih unutarnjih zidova, stvarajući tako cijev.

Korisne informacije! Proizvodi najkvalitetnije dobivaju se kombiniranjem metoda (na primjer kombiniranjem centrifugiranja i vibropresije).

Metoda radijalne preše provodi se pomoću preše koja se okreće u radijalnom smjeru, distribuirajući i pritiskajući beton. Osim toga, tijekom rotacije, unutarnji zidovi dijela grupirani su.

Proizvodnja staklenih cijevi

Staklene cijevi proizvode se mehaniziranim metodama. Ručne metode, koje su i prije bile vrlo popularne, zamijenjene su najnovijim metodama.

Tri su glavna načina izrade staklenih cijevi:

1. Proizvodi s presjekom do 50 mm proizvode se horizontalnim povlačenjem (GWT).
2. Dijelovi s presjekom većim od 50 mm proizvode se okomitim povlačenjem.
3. Dijelovi s presjekom većim od 50 mm izvode se okomitim povlačenjem prema dolje.

Staklo koje se koristi za izradu cijevi obično se kuha u pećnici u kupaonici. Za rad takvih peći karakterizira kontinuitet procesa.

Raznolikost cijevi omogućuje vam odabir proizvoda koji je najprikladniji ne samo za tehničke parametre, već i za cijenu. Zahvaljujući novim tehnologijama i materijalima, moguće je značajno smanjiti troškove instalacije i industrijskih i domaćih cjevovoda.