Kao alternativa zastarjelom sustavu vodoopskrbe ili grijanja temeljenom na metalnim cijevima, dokazali su se polipropilenske cijevi, Jednostavnost ugradnje, niska specifična težina i otpornost na koroziju glavne su prednosti koje određuju učestalost plastičnih cijevi. Iskusni instalateri znaju kako pravilno povezati polipropilenske cijevi, a dosljedno poštivanje svih faza sastavljanja sustava pomoći će izbjeći pogreške početniku majstoru.
Ovisno o namjeni cjevovoda, možete koristiti vruću ili hladnu metodu spajanja PP cijevi
Sadržaj
Klasična metoda spajanja cijevi toplinskom difuzijom
Prije početka montaža, potrebno je odabrati optimalnu metodu povezivanja polipropilenskih cijevi koja najviše odgovara projektu. Uređivanje sustava grijanja ili vodoopskrbe u fazi građevinskih radova ili popravka (modernizacije) postojećeg sustava znači različite načine ugradnje i različite vrste cijevnih priključaka.
Fizička svojstva polipropilenskih cijevi omogućuju im spajanje na molekularnoj razini, zagrijavajući površine koje treba spojiti. Čvrstoća i nepropusnost veze osiguravaju se armaturama. Za provođenje visokokvalitetnog spajanja polipropilenskih cijevi trebat će vam poseban alat i praktične vještine u radu s polipropilenskim cijevima.
Metoda lemljenja cijevi pomoću posebnog željeza koriste profesionalci i kućni majstori
Alati i oprema
Prije svega, potrebno je pripremiti cijevi za instalaciju. Kvalitetni spoj polipropilenskih cijevi osigurava se preciznim - pod kutom od 90 stupnjeva - rezom krajnjeg ruba cijevi i pridržavanjem intervala grijanja. Preduvjet je poštivanje sigurnosnih mjera pri radu s alatom koji se mora provjeriti prije početka rada. Bilo koja uočena neispravnost može negativno utjecati na kvalitetu veze, a rad s pokvarenim alatom je jednostavno opasan.
Za rezanje cijevi do potrebne duljine, u idealnom slučaju, posebno škaredizajniran za obrezivanje cijevi od polietilena, polipropilena i metala plastike. Nožna pila se koristi i za metal, u tom slučaju rub cijevi je "ukrašen" neizbježno obrubljenim piljenim materijalom, a prije spajanja polipropilenskih cijevi s spojnicama potrebno je očistiti krajnji rub cijevi.
Kvalitetni priključak za polipropilenske cijevi toplinskom difuzijom teško će se provesti bez posebnog uređaja za zavarivanje. Češće se naziva "lemljenje cijevi”. Posebnost profesionalca instrument - prisutnost indikacije grijanja i kontrole temperature. Pogodnije je koristiti lemljenje u obliku cijevi za rad s cijevima malih (do 40 mm) promjera, lakše im je montirati spojeve na teško dostupnim mjestima, na primjer, u prostoru između zidova ili za montiranje armaturnog silikona ili fitinga. Ako se tijekom popravljačkih radova postavlja pitanje kako spojiti polipropilensku cijev bez zavarivanja, koristite metodu "hladnog zavarivanja".
Za postizanje visokokvalitetne cijevne veze toplinskom difuzijom, trebate koristiti samo specijalizirane alate
Upotrebljava se i poseban alat poput Schweiger-a: šišanje kraja cijevi za uklanjanje armaturnog sloja. Ovo je potrebno kako bi se pri lemljenju ostvarila kvalitetna veza.
Za spajanje tipa kompresije trebat će vam klešta za prešanje (pripadaju preciznoj opremi profesionalnog razreda) i posebni fitinzi, zajedno s podlošcima za prešanje. Metoda zahtijeva profesionalan pristup, cijenu dobra oprema ne može biti nizak. Za povezivanje s kliznim elementima za zaključavanje potreban je poseban alat (ekspander), koji priprema unutarnju površinu cijevi, i, u skladu s tim, alat za zatezanje presovanog elementa na priključku.
Trebat će određeni stupanj odlučnosti da umetnete cijev i cijev u mlaznicu lemilice. Potrebno je izdržati temperaturni raspon, u skladu s promjerom spojenih elemenata - od 5 sekundi za cijevi promjera 16 mm, do 12 sekundi za cijevi od 40 mm;
Važno! Svi spojevi polipropilenskih cijevi s drugim vrstama cijevi osiguravaju se kombiniranim spojnicama. Za spajanje na metalni cjevovod koristi se spojnica, dopunjena sklopom metalnih navoja. Instalacija se prvo odvija na metalnoj cijevi, nakon što se osigura nepropusnost navojnog spoja, polipropilenska cijev je lemljena.
Da biste spojili elemente cjevovoda među sobom, potrebno je koristiti spojnice odgovarajućeg promjera
Tijekom spajanja grijanih spojeva, neprihvatljivo je kršiti poravnanje spoja ili rotirati povezane elemente. Smatra se dobrom formom i znakom ovog majstora da provede ispitivanja s maksimalnim tlakom na kraju sastavljanja sustava.
Vrste okova za polipropilenske cijevi
Nakon što pažljivo provjerite projekt, odlučite koje su cijevi od polipropilena potrebne, kako ih spojiti i gdje ih instalirati, potrebno je izračunati potrebni broj okova.
Geometrija trake diktira vrstu i broj priključaka koji su podijeljeni u dvije skupine:
- okovi za rad izravno s polipropilenskim cijevima;
- okovi za kombinirane tipove priključaka.
U svakom slučaju, vrsta okova će biti ista, s izuzetkom unutarnjih ili vanjskih navojnih spojeva potrebnih za stvaranje odvojive veze.
Vrste okova:
- spajanjem;
- čaj - slavina;
- okretni ugao 45 °;
- okretni ugradbeni 90 °;
- smanjenje (prijelaz s jednog promjera cijevi na drugi);
- prijelazni kut;
- okova - utikač (s unutarnjom ili vanjskom ugradnjom);
- stezaljke za pričvršćivanje (jednostruke, dvostruke, trostruke itd.).
Pri postavljanju vodovodne cijevi koriste se fitinzi raznih vrsta i oblika
Kako spojiti polipropilensku cijev bez pomoći opreme za zavarivanje
Za ugradnju vodoopskrbnih sustava, koji bi trebali raditi pod niskim tlakom, koristi se metoda priključivanja na cijevi niske temperature. Koristi se posebno ljepilo koje omogućava spajanje polipropilenske cijevi i spojnice na molekularnoj razini. Ova vrsta veze rijetko se koristi za instaliranje cijelog sustava, ovo je sjajan način popravljanja sustava u prostorijama s povećanom požarnom opasnošću ili nadogradnje postojećeg sustava.
Važno! Nakon završetka instalacijskih radova potrebno je pričekati neko vrijeme, od 10 do 20 minuta, ovisno o kvaliteti cijevi i vrsti polimera odabranog za njegovu izradu.
Ljepljivi spoj spreman je za upotrebu nakon što se očvrsnuo sloj polimera očvrsne, proizvođač na pakiranju navodi interval koji mora pričekati nakon završetka rada.
