Pengeluaran keluli tahan karat dan paip GOST 9941-81

Keluli tahan karat adalah aloi keluli yang mengandungi kromium. Teknologi standard menyatakan bahawa jumlah kromium dalam produk akhir sekurang-kurangnya 12 peratus. Komponen inilah yang menyediakan keluli tahan karat dengan peningkatan daya tahan terhadap kakisan. Oleh itu, paip yang diperbuat daripada keluli tahan karat GOST 9941-81 dapat digunakan di industri dengan permintaan tinggi terhadap ketahanan struktur yang dibuat berdasarkannya.

Paip tahan kakisan yang tahan lama diperbuat daripada keluli tahan karat

GOST 9941-81. Perkara utama

Piawaian ini menerangkan produk tiub sejuk dan ubah bentuk panas. Untuk pembuatannya, aloi digunakan, komposisi kimia yang ditentukan oleh GOST untuk keluli tahan karat 5632 72. Diameter luar paip berkisar antara 5 ≤ D_vn ≤ 273 mm, dan ketebalan dindingnya 0.2 ≤ S_Seni.≤ 22 mm.

Produk dihasilkan tidak diukur, standard diukur (7 m) dan panjang diukur berganda. Perlu diperhatikan kesetiaan standard 9941-81 sehubungan dengan permintaan calon pengguna paip tahan kakisan. Pengeluaran mereka dibenarkan dengan panjang 0,5 ≤ L ≤ 16 m. Benar, pembuatan paip keluli tahan karat bukan standard GOST 9941-81 memerlukan persetujuan dengan pelanggan.

Satu kumpulan produk siap, termasuk produk dengan panjang tidak terhad, boleh kekurangan kakitangan dengan panjang paip:

• 0,50 ≤ L ≤ 0,75 m dengan ketebalan dinding hingga 0,50 mm;
• 0,75 ≤ L ≤1,0 m dengan dinding dari 0,50 hingga 1,0 mm;
• 0, 75 ≤ L ≤1.5 m, jika ketebalan dinding paip keluli tahan karat GOST 9941-81 melebihi 1 mm.

Walau bagaimanapun, jumlah produk dengan ukuran yang ditunjukkan tidak boleh lebih dari enam peratus dalam satu kumpulan.

Semua paip keluli tahan karat mempunyai batasan panjang, parameter ini diatur oleh GOST

Semua produk paip keluli tahan karat dibahagikan kepada paip dengan ketepatan tinggi, biasa dan tinggi. Penyimpangan ketebalan dinding (Sst.) Dari nilai standard GOST membenarkan dalam had berikut:

• -10 ≤ S_st ≤ + 12.5% ​​(paip berketepatan tinggi);
• 0.05 ... 0.15 mm (ketepatan konvensional);
• -10 ≤ S_st ≤ + 12.5% ​​dan 0.03 ... 0.10 milimeter (ketepatan tinggi).

Bagi penyimpangan diameter luar, dalam GOST untuk paip tahan karat 9941-81 terdapat nombor berikut:

• ketepatan tinggi dengan diameter 5.0 ... 10.0 mm - sisihan 0.15 mm;
• biasa dengan diameter 10.0 ... .30.0 mm - hingga 0.80 mm;
• ketepatan tinggi - dari 0.4 hingga maksimum 1.2%.

Untuk produk konvensional keluli ketepatan 06KHN28MDT dengan keratan rentas kurang dari 30 mm, penyimpangan 0.45 mm dibenarkan. Sekiranya diameter melebihi 30 mm, maka 1.2%.

Keperluan untuk paip keluli tahan karat GOST 9941-81

Keperluan asas untuk kualiti produk tersebut dapat dirumuskan sebagai berikut:

• sudut pemotongan hujung produk siap hendaklah sama dengan 90 darjah. Duri yang terbentuk semasa memotong mesti dilepaskan.
• kelengkungan mana-mana meter berjalan paip keluli tahan karat GOST 9941-81 boleh mempunyai petunjuk berikut: 1 mm (diameter lebih dari 5 mm, dan ketebalan dinding lebih dari 0.50 mm), 2 mm (struktur dengan keratan rentas lebih dari 15 mm dan ketebalan dinding hingga 0.50 mm )

Semasa memeriksa kualiti paip yang dihasilkan, pemotongan dinilai - ia tidak boleh mempunyai liang atau kecacatan lain

Nota! Proses ini disertai dengan pembentukan chamfers. Kadang-kadang dalam kontrak pembekalan terdapat titik terpisah dari kehadiran wajib mereka di hujung struktur dengan ketebalan dinding melebihi 5 mm.Ini membolehkan pelanggan melakukan sambungan paip yang dikimpal dengan lebih berkesan dan berkesan.

Tidak ada peraturan khusus untuk produk dengan diameter hingga 1,5 cm dan dengan ketebalan dinding kurang dari 0,5 cm pada GOST yang dipertimbangkan untuk paip keluli tahan karat. Perkara utama ialah mereka tidak mempunyai selekoh tajam. Bagi ovalitas, tidak boleh menyimpulkan diameter paip melebihi nilai maksimum yang dibenarkan.

Gred keluli berikut digunakan untuk pengeluaran paip keluli tahan karat GOST 9941-81: 12X13, 15X25T, 12X18H10, 08X22H6T, 08X13, 12X17, 04X18H10, 10X17H13M2T, 10X23H18, 08X18H10T, 08X17H15M3T, 12X18H12T, 17X dan beberapa lainnya Indeks rintangan sementara aloi tersebut berkisar antara 38 ... 588 kgf / m2, pemanjangan relatif 17 ≤ ΔL ≤ 45%, ketumpatan 7.7 ≤ P ≤ 7.960 g / cm2. Kemasukan logam nadir bumi dalam keluli jenis ini dibenarkan. Walau bagaimanapun, peratusannya harus memenuhi keperluan keluli tahan karat GOST 5632 72 di atas. Kehadiran belerang diberi perhatian khusus. Kandungannya dalam logam tidak boleh lebih dari 0.02%. Produk akhir dikenakan rawatan haba, tetapi hanya dengan berunding dengan pengguna.

Kembali ke syarat kualiti paip yang diperbuat daripada keluli tahan karat GOST 9940-81, perlu ditambahkan bahawa di permukaan dalaman dan luarannya tidak dibenarkan adanya kekurangan, matahari terbenam, retak dan penangkapan. Untuk menyingkirkannya, kaedah berikut digunakan:

• membosankan;
• pembersihan kawasan masalah tempatan;
• berpusing;
• pengisaran tempatan atau berterusan.

Pada masa yang sama, penghapusan kecacatan yang dikesan tidak boleh menyebabkan keratan rentas dan dinding paip keluli tahan karat GOST 9941-81 melampaui petunjuk sisihan yang dibenarkan.

Untuk menghilangkan kecacatan dari bahagian luar paip, pengisaran digunakan.

Perwujudan khusus pembuatan produk jenis ini, serta penggunaan aloi tertentu, kadang-kadang menyebabkan warna kelabu muncul di permukaan matte mereka. Ini tidak dianggap sebagai cacat, walaupun menurut GOST permukaan paip keluli tahan karat harus ringan. Dan ini bukan satu-satunya pengecualian dari syarat ini. Satu lagi perkara seperti ini: jika selepas rawatan haba, prosedur etsa dalam media pelindung atau dalam vakum tidak disediakan, warna perubahan warna yang terdapat pada paip tidak dianggap cacat.

Pembuatan Produk Keluli

Kaedah pembuatan yang ada membolehkan pengeluaran paip keluli tahan karat dari dua jenis utama:

• lancar
• dengan jahitan kimpalan.

GOST 9941-81 dijelaskan di atas, kesannya merangkumi produk cacat panas dan sejuk. Pengeluaran produk cacat panas diatur oleh standard 9940-81. Kedua-dua standard negeri menetapkan bahawa pembuatannya paip tahan karat yang lancar dijalankan dengan menggunakan teknologi casting dan crimping. Produk dengan diameter tertentu diperoleh kerana bahan kerja diletakkan pada batang khas.

Penting! Walau bagaimanapun, pengeluaran mengikut keperluan GOST 9941-81 berbeza kerana ia memproses billet sejuk, bukannya pijar. Tetapi dalam keadaan apa pun, dikenakan pada bingkai, terkena sejumlah penggelek yang membentuk diameter dan ketebalan dinding yang diberikan sepanjang panjang paip.

Pada peringkat akhir, produk cacat sejuk dipanaskan dan dibiarkan sejuk secara semula jadi. Prosedur ini dirancang untuk menghilangkan tekanan pada paip logam yang tahan karat. GOST 9941-81 menetapkan keperluan pelaksanaannya terutamanya. Sebagai tambahan kepada metalurgi moden, bulat menghasilkan produk dengan keratan rentas segi empat tepat, persegi, dan bujur, membentuk kategori berasingan paip profil dari keluli tahan karat GOST 30245-2003. Bahagian segi empat tepat apabila beban dibahagi sama rata. Penggunaan paip keluli tahan karat segi empat tepat GOST 8639 82 dibenarkan di bawah beban yang tidak rata.

Paip keluli dihasilkan dengan penggulungan sejuk dan panas.

Kelebihan utama produk paip profil penggulungan logam termasuk:

• kehadiran tulang rusuk yang mengeras pada produk segi empat dan segi empat memberikan struktur kekuatan yang lebih besar;
• bahagian segi empat dan segi empat mempunyai kelebihan logistik. Produk berbentuk ini senang diangkut dan disimpan.
• paip segi empat dan berongga berongga sesuai untuk penempatan komunikasi apa pun, bermula dari rangkaian kuasa kabel dan diakhiri dengan saluran air;
• Kerana bentuknya, pemasangan paip keluli tahan karat segi empat tepat dan persegi GOST 30245-2003 tidak menyebabkan kesukaran:

Penggunaan paip segi empat dan persegi yang diperbuat daripada keluli tahan karat memungkinkan untuk mengurangkan kos struktur yang dibuat dengan mengurangkan penggunaan logam tanpa menjejaskan ciri kekuatan tinggi mereka.