Paip berlubang: produk yang popular untuk pemasangan saliran dan sistem lain

Paip berlubang adalah produk yang dibuat dari berbagai bahan: keluli, plastik, asbes dan digunakan untuk meletakkan komunikasi saliran, serta untuk tujuan lain. Produk yang ditebuk berbeza dari paip biasa kerana terdapat lubang di dindingnya, yang, sebagai peraturan, disusun dalam urutan tertentu.

Paip berlubang paling banyak diminati dalam sistem saliran, tetapi boleh digunakan di kawasan lain - misalnya, untuk pemasangan telaga air

Operasi Paip Berlubang

Produk berlubang yang digunakan untuk tujuan yang berbeza dapat dibahagikan kepada beberapa jenis bergantung pada bentuk lubang:

• bulat;
• ovoid (bujur);
• segi empat sama;
• segi empat tepat;
• kerinting.

Pertimbangkan pilihan mana yang menggunakan produk sedemikian yang paling popular pada masa ini:

• elemen konstruktif komunikasi saliran. Penggunaan produk berlubang yang paling popular;
• dalam struktur sokongan.

Nota! Berat paip berlubang sedikit lebih rendah daripada paip konvensional, oleh itu, semasa memasang struktur sokongan dari bahagian tersebut, perlu mengambil kira hakikat bahawa daya galas bahagian tersebut sedikit lebih rendah.

• sebagai penyenyap pada kereta. Dalam kes ini, ia dipasang dalam casing, yang peranannya dimainkan oleh paip biasa dengan dinding yang kukuh. Hasilnya adalah reka bentuk pelembapan suara yang ideal.;
• di samping itu, perlu diperhatikan bahawa produk tersebut digunakan dalam pemasangan komunikasi pengudaraan di premis.

Paip berlubang mudah dan praktikal untuk memasang sistem saliran di kawasan mereka

Yang paling popular pada masa ini adalah dua jenis produk seperti bahan:

• logam (biasanya diperbuat daripada keluli tergalvani atau keluli tahan karat);
• plastik. Paip sedemikian boleh menjadi halus dan beralun.

Penembusan paip plastik jauh lebih mudah kerana sifat bahan ini.

Ciri Tumbuk

Sehingga kini, terdapat beberapa pilihan untuk membuat lubang pada paip. Cara paip berlubang bergantung pada beberapa faktor penting. Pertimbangkan mereka:

• bentuk lubang;
• kedudukan relatif lubang;
• jarak tengah.

Seperti disebutkan di atas, bentuk lubang dapat sangat beragam - dari bulatan yang paling umum, hingga hiasan (pelbagai corak). Perforasi harus dilakukan mengikut gambar yang telah disiapkan sebelumnya, dan juga mengambil kira semua ciri paip: pelbagai, ketebalan dinding, dll. Dalam kebanyakan kes, perforasi dilakukan dengan penggerudian, namun ada kaedah lain yang lebih berteknologi tinggi untuk membuat lubang.

Lubang boleh disusun dalam urutan yang berbeza dan dengan frekuensi yang berbeza.

Penerapan lubang juga bergantung pada bahan paip. Contohnya, untuk produk logam yang lancar menggunakan paip perforasi laser. Membuat lubang dengan laser dianggap kaedah berteknologi tinggi yang membolehkan anda membuat lubang dengan tahap ketepatan yang tinggi antara satu sama lain.

Pipa plastik sangat mudah diproses, oleh itu, perforasi pada produk sedemikian tidak menimbulkan kesulitan. Apabila bahagian plastik berlubang sendiri, disarankan untuk memberi perhatian khusus pada peringkat persediaan (penandaan).

Penting! Oleh kerana bahan ini sangat lembut, bukannya penggerudian, perforasi bahagian plastik dengan cara pemotongan sering digunakan. Potongan sedemikian boleh mempunyai susunan yang berbeza (selari antara satu sama lain atau dalam corak papan catur).

Pelaksanaan pemotongan dianggap pilihan yang lebih disukai, kerana perforasi seperti itu dapat meminimumkan kehilangan kekuatan produk. Di samping itu, tidak seperti lubang konvensional, potongan mempunyai kawasan yang luas.

Lubang di paip diperoleh dengan pelbagai cara, yang paling berteknologi tinggi adalah laser perforasi.

Pengeluaran Paip Berlubang

Sebagai peraturan, produk berlubang untuk tujuan yang berbeza dibuat dari kelengkapan paip standard. Di samping itu, pilihan lain adalah mungkin: bahagiannya terbuat dari kepingan logam. Dalam kes kedua, perforasi yang diperlukan mula-mula digunakan pada kepingan logam, dan setelah itu dipintal (lembaran dilancarkan ke indeks keratan rentas yang diperlukan).

Peralatan moden di kilang mampu melakukan bahagian dengan pukulan dengan panjang maksimum. Panjang paip sedemikian boleh mencapai 14 meter, dan parameter keratan rentasnya bervariasi dari 50 hingga 1650 mm. Ketebalan dinding produk yang telah melalui prosedur penggulungan dapat dari 0,5 hingga 15 mm.

Lembaran logam yang melalui prosedur ini diperbuat daripada pelbagai jenis keluli:

• tergalvani;
• tahan karat;
• karbon.

Lubang dapat mengurangkan jisim bahagian dengan kehilangan kekuatan dan prestasi minimum. Perlu diperhatikan bahawa bahagian-bahagian tersebut dihasilkan secara besar-besaran dan mempunyai pelbagai diameter, bentuk, dan ukuran. Kos paip sedemikian agak rendah, yang juga menyebabkan popularitinya tinggi di pelbagai bidang.

Membuat lubang pada paip logam siap adalah salah satu cara untuk mendapatkan produk berlubang

Bagaimana membuat paip berlubang dengan tangan anda sendiri?

Sebagai peraturan, bahagian berlubang dihasilkan secara besar-besaran di pelbagai perusahaan kilang, namun, jika anda mahu, anda boleh membuat produk tersebut sendiri. Tetapi, perlu diperhatikan bahawa membuat lubang di paip dengan tangan anda sendiri adalah proses yang agak rumit dan panjang, yang juga memerlukan kepekatan dan ketepatan yang tinggi.

Mari kita pertimbangkan arahan secara berperingkat, mengikut mana pengeluaran bahagian berlubang secara bebas dilakukan:

1. Pertama sekali, anda perlu membuat markup sesuai untuk kes tertentu. Anda boleh menggunakan penanda biasa untuk ini.
2. Pada peringkat kedua, perlu memperbaiki bahagian dalam naib dengan selamat.

Maklumat berguna! Sekiranya dimensi bahagian tidak membenarkan pengancingnya, maka paip dipasang terus di tanah atau di permukaan lain.

3. Seterusnya, gerudi lubang pada titik yang ditandai dengan penanda. Bergantung pada bahan, latihan yang berbeza digunakan.
4. Pada akhirnya, perlu membersihkan lubang dari burr. Sekiranya perlu, anda boleh mengisar tepi lubang dengan fail.

Terlepas dari tujuan penggunaan bahagian berlubang itu, para pakar mengesyorkan agar anda terlebih dahulu mempelajari semua peraturan yang diperlukan, dan hanya setelah itu lakukan lubang. Sekiranya perlu, produk berlubang selalu boleh dipesan di kilang.