Paip profil: jenis, kaedah dan ukuran pengeluaran

Pipa profil adalah sejenis penggulungan logam, yang berbeza dalam bentuk keratan yang tidak standard. Hari ini, terdapat beberapa cara untuk mendapatkan paip profesional, yang masing-masing mempengaruhi ciri teknikal produk. Antara parameter utama paip berprofil logam terdapat: dimensi keratan, ketebalan dinding dan panjang bahagian.

Pipa profil boleh didapati dalam pelbagai jenis, ia berbeza dari segi bahan dan kaedah pembuatan, bentuk dan ukuran

Kawasan operasi dan faedah paip profesional

Aksesori operasi produk di atas cukup luas, namun pilihan yang paling biasa digunakan adalah pemasangan pelbagai struktur bingkai. Ini disebabkan oleh ciri teknikal paip, di antaranya menonjol kekuatannya, yang diperlukan dalam pembinaan struktur kerangka. Paip berprofil digunakan semasa memasang pagar menggunakan papan bergelombang (lembaran berprofil), pelbagai pagar, dan juga elemen hiasan.

Oleh itu, penggunaan paip profesional bukan sahaja dapat menyelesaikan pembinaan kekuatan yang diperlukan, tetapi juga untuk mengurangkan keseluruhan kos kewangan semasa pembinaan. Walau bagaimanapun, penjimatan seperti itu hanya dapat dilakukan sekiranya pengeluar mengawal saiz paip dengan ketat. Mereka mesti mematuhi standard yang ditetapkan dalam GOST.

Pertimbangkan kelebihan utama paip berprofil:

• produk sedemikian tahan terhadap beban tinggi;
• relatif murahnya produk ini, yang ditentukan oleh jumlah bahan yang digunakan untuk pengeluarannya;
• berat ringan;
• ketahanan terhadap tekanan mekanikal.

Paip profil boleh menjadi asas untuk pelbagai reka bentuk, tetapi anda perlu memilih ukuran bahagian yang tepat agar strukturnya dapat dipercayai

Bahan yang paling biasa dalam pembuatan produk ini adalah keluli. Paip keluli dibezakan oleh fakta bahawa mereka mempunyai pekali kekuatan tertinggi.

Mengapa perlu untuk mengawal saiz paip profil?

Jawapan untuk soalan ini cukup mudah: kawalan ketat terhadap ciri dimensi produk ini diperlukan, kerana ketidaktepatan dalam dimensi mempengaruhi kebolehpercayaan struktur logam yang dibina dari paip profesional. Sekiranya terdapat kesilapan dalam mengira dimensi, dua masalah utama adalah mungkin:

• pengurangan kekuatan struktur bingkai;
• peningkatan jisim struktur bingkai.

Oleh itu, dimensi paip profil mesti mematuhi piawaian keadaan. Sekiranya dimensi keseluruhan tidak memenuhi piawaian yang ditetapkan dalam GOST, struktur produk tersebut tidak akan mempunyai kekuatan yang mencukupi, yang dapat menyebabkan kehancurannya.

Nota! GOST mengatur bukan sahaja dimensi keseluruhan produk ini, tetapi juga pelbagai penyimpangan yang dibenarkan.

Perlu diperhatikan satu perincian penting - jika paip profil mempunyai dimensi tidak standard, maka pengiraan produk ini dilakukan mengikut formula individu. Paip standard boleh dikira menggunakan GOST yang sesuai. Oleh itu, dimensi penggulungan logam berbentuk menentukan kemungkinan wujudnya struktur kerangka.

Jenis paip profil dan pilihan untuk pengeluarannya

Bentuk klasik bahagian paip adalah bulat, tetapi produk profil dihasilkan dengan bentuk yang tidak standard. Bentuk produk ini ditentukan oleh ciri operasi mereka dan menentukan ciri fizikal dan teknikal asas paip.

Paip berprofil dihasilkan dengan beberapa cara, produk yang dikimpal mempunyai jahitan yang jelas kelihatan di permukaan

Pertimbangkan jenis paip profesional yang boleh didapati hari ini di pasaran pembinaan:

• tiub persegi;
• segi empat tepat;
• segi empat dengan sudut bulat;
• segi empat tepat dengan sudut bulat;
• ovoid (bujur);
• pelbagai aspek.

Ukuran paip berprofil persegi ditunjukkan dalam jadual No. 1.

Jadual 1

Produk persegi dan segi empat digunakan, seperti yang disebutkan di atas untuk pemasangan berbagai struktur kerangka, dan segi empat dengan penunjuk keratan 60x40 digunakan dalam produksi perabot. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dimensi tersebut menggabungkan dua kualiti yang paling penting, iaitu: ringan dan kuat.

Dimensi paip berbentuk segi empat ditunjukkan dalam jadual di bawah.

jadual 2

Petunjuk ukuran spesifik paip kesatuan sekerja, sebagai peraturan, bergantung pada kaedah pembuatannya. Hari ini, terdapat 3 kaedah untuk pengeluaran produk logam berprofil. Mari pertimbangkannya dengan lebih terperinci:

• penggulungan panas;
• rolling sejuk;
• kimpalan.

Kaedah pengeluaran paip "menentukan" parameter teknikal produk masa depan

Kaedah di mana profil bahagian diselaraskan, serta parameter geometri produk (penunjuk bahagian, ketebalan dan panjang dinding), bergantung pada teknologi pengeluaran.

Dimensi paip bergolek panas

Pertama sekali, adalah perlu untuk membiasakan diri dengan tahap pengeluaran paip profil hot-rolled:

1. Pertama, perlu mendapatkan paip awal dengan keratan rentas bulat dari billet (yang disebut produk separuh siap). Untuk ini, selimut dalam bentuk lengan dilalui penggelek khas yang membentuk produk yang diperlukan daripadanya.
2. Pada peringkat kedua, produk separuh siap siap diletakkan di dalam mesin pembentuk, yang menukar tiub dengan keratan rentas bulat menjadi bahagian profil yang diperlukan. Oleh itu, tiub segi empat tepat atau persegi terbentuk.
3. Seterusnya, elemen profil yang dibentuk disejukkan dan dilewatkan melalui penggelek khas, yang fungsinya adalah untuk melakukan penentukuran.
4. Pada akhirnya, paip yang dihasilkan dipanaskan hingga suhu yang diperlukan dan dibiarkan sejuk di udara terbuka. Sangat penting bahagian itu disejukkan secara beransur-ansur dengan cara semula jadi. Prosedur ini membolehkan anda menghilangkan tekanan yang terdapat pada kisi kristal logam.

Oleh itu, ternyata produk berprofil siap memenuhi semua perkara yang diperlukan GOST. Julat ukuran produk persegi yang diperoleh menggunakan kaedah ini bermula dengan paip 60x60 mm, dan diakhiri dengan bahagian yang tepinya berukuran 180x180 mm.

Maklumat berguna! Untuk tiub profil gulung panas segi empat tepat yang diperoleh dengan penggulungan panas, hadnya adalah bahagian yang keratan rentasnya 230x100 mm.

Pelbagai jenis paip persegi bergolek panas bermula dengan ukuran keratan 60x60 mm

Penunjuk geometri penting lain yang dipengaruhi oleh ubah bentuk panas adalah ketebalan dinding. Untuk paip persegi dan segi empat tepat, angka ini berbeza dari 4 hingga 14 mm.

Mengenai panjang bahagian cacat panas berprofil, ia boleh diukur dan tidak diukur. Panjang yang diukur adalah indikator geometri produk, yang sama dengan segmen tertentu, dan ukuran yang tidak diukur ditentukan oleh ukuran segmen, kerana berada dalam hadnya.Panjang minimum bahagian persegi atau segi empat tepat ialah 4 m, dan maksimum 12.5 m.

Dimensi Pipa Rolled Sejuk

Seperti dalam penggulungan sejuk, ubah bentuk panas dilakukan dalam 4 peringkat. Pertimbangkan langkah-langkah ini dengan lebih terperinci:

1. Pertama, lubang bulat ditebuk di mesin basuh untuk membuat benda kerja yang diperlukan.
2. Seterusnya, bahan kerja dilancarkan ke paip bulat.
3. Pada peringkat ketiga, produk separa siap yang telah disiapkan sebelumnya dengan bentuk keratan rentas bulat dihasilkan, dilewatkan melalui penggelek dan berkerut di mesin cetak. Setelah melengkapkan produk separuh siap, produk profil diperoleh.
4. Pada peringkat terakhir, profil diteruskan melalui penggelek penentukuran.

Deformasi sejuk adalah cara di mana bahagian-bahagian berbentuk dengan dinding yang lebih nipis dihasilkan daripada dalam keadaan ubah bentuk panas. Dimensi tiub berbentuk persegi dalam kes ini akan lebih kecil. Dimensi minimum keratan rentas paip persegi ubah bentuk sejuk adalah 10x10 mm, dan maksimum - 120x120 mm.

Tidak seperti penggelek panas, kaedah sejuk membolehkan anda mendapatkan paip dengan dinding yang lebih nipis

Ukuran paip berprofil jenis ini ditetapkan dalam spesifikasi standard keadaan semasa. GOST 8639–82 menerangkan 17 ukuran mulai dari profil keratan rentas minimum paip profil hingga maksimum. Dan GOST 8645–68 mengandungi 16 saiz yang terletak dalam julat ini.

Pada gilirannya, ketebalan dinding paip yang diperolehi oleh ubah bentuk sejuk bahan kerja berbeza dari 1 hingga 8 mm. Oleh itu, produk berbentuk ini digunakan apabila terdapat keperluan untuk paip berdinding nipis.

Panjang paip berprofil sejuk boleh, seperti dalam kes sebelumnya, diukur dan tidak diukur. Petunjuk minimum panjang paip profil (diukur) ialah 4.5 m, dan maksimum mencapai 11 m. Produk yang tidak diukur mempunyai panjang minimum 1.5 m, dan maksimum mencapai 9 m.

Dimensi Paip Kimpalan

Seperti dalam dua kes sebelumnya, pengeluaran keluli berprofil dengan pengelasan dilakukan dalam 4 peringkat. Mari pertimbangkannya dengan lebih terperinci:

1. Pertama, bahan kerja dipisahkan dari kepingan bukan dimensi yang diperbuat daripada keluli. Kosong seperti itu disebut jalur atau helai dimensi kosong.
2. Pada peringkat kedua, produk separuh siap yang diperlukan dibuat dari jalur. Ini berlaku dengan membongkok kepingan pengukur. Lembaran segera membengkokkan ke bentuk keratan yang diperlukan dari paip masa depan.
3. Pada peringkat ketiga, lembaran yang dibengkokkan ke bentuk yang diinginkan dikimpal.

Nota! Sebagai peraturan, pengelasan lembaran yang diukur dilakukan di persekitaran gas lengai, namun, ada pilihan lain - pencairan induksi dan pengelasan bahan.

4. Pada akhirnya, paip dijalankan melalui penggelek penentukur.

Produk yang mempunyai jahitan praktikalnya tidak berbeza dengan ciri fizikal dan teknikalnya daripada paip gulung panas dan ubah bentuk sejuk yang lancar. Sekiranya pembuatan bahagian profil jahitan dilakukan dengan mengambil kira semua peraturan pengeluaran, maka ketegaran bahagian siap hampir sama dengan analog yang lancar (kerugian kekakuan maksimum tidak lebih dari 10%).

Dimensi minimum paip logam persegi, yang diperoleh hasil pengelasan, adalah 10x10 mm, dan maksimum mencapai 120x120 mm. Sebaliknya, ketebalan dinding produk sedemikian berkisar antara 1 hingga 5 mm. Oleh itu, dengan menggunakan pengelasan, adalah mungkin untuk menghasilkan paip berprofil dengan penunjuk ketebalan dinding terkecil. Panjang profil yang dikimpal diukur berbeza dari 5 hingga 9 m, dan tidak diukur dari 1,5 hingga 9 m.