Paip gulung panas yang lancar: bagaimana ia dibuat

Paip gulung panas yang lancar adalah produk satu bahagian yang diperoleh pada peringkat akhir pengagihan semula dari keluli dan aloi karbon atau aloi atau aloi tinggi dengan penggulungan panas. Paip gulung panas lancar diperoleh dengan beberapa cara, pilihannya ditentukan oleh keperluan untuk ukuran dan kualiti produk, sifat yang terdapat pada logam benda kerja dari mana ia akan dileburkan.

Paip gulung panas adalah produk yang tidak mempunyai jahitan; ia diperoleh dengan beberapa cara.

Klasifikasi jenis pengeluaran paip ubah bentuk panas lancar

Klasifikasi pengeluaran paip ubah bentuk panas lancar berdasarkan tiga ciri utama yang membezakan:

1. Kaedah mendapatkan lengan baju.
2. Kaedah melancarkan lengan ke dalam paip.
3. Kaedah di mana diameter produk dan ketebalan dindingnya akhirnya terbentuk.

Proses pengeluaran mencirikan kaedah melancarkan lengan ke dalam paip sepenuhnya. Unit dan bengkel paip dinamakan berdasarkan parameter ini. Kaedah menggulung sarung ke dalam pipa boleh digabungkan dengan kaedah menghasilkan sarung, atau dengan kaedah pembentukan akhir produk.

Untuk mendapatkan sarung boleh digunakan:

1. Perisian firmware di kem Kosovolkovy.
2. Firmware di akhbar.
3. Tekan firmware bergulir.
4. Firmware di akhbar dengan kombinasi melancarkan kilang Kosovalkovy.

Kaedah menggulung lengan baju

Melintang membujur pada kilang automatik - pada mandrel pendek pegun. Kilang automatik meluas, kerana pengeluarannya dikaitkan dengan pencapaian sejumlah kelebihan:

• kesejagatan pelbagai pembuatan;
• prestasi yang cukup tinggi;
• tahap mekanisasi yang tinggi;
• tahap automasi yang tinggi;
• kemampuan bergerak yang besar dalam mencapai kelengkapan penuh.

Paip masa depan boleh dilancarkan pada penggilingan pelbagai jenis, yang masing-masing memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan panjang dan ketebalan dinding tertentu

Di antara unit penggulung paip dengan kilang automatik, adalah kebiasaan untuk membezakan, bermula dari pelbagai (diameter produk):

• kecil - menghasilkan produk dengan diameter hingga satu setengah ratus milimeter;
• sederhana - hingga dua ratus lima puluh milimeter;
• besar - hingga empat ratus milimeter atau lebih.

Penggulungan berkala di kilang haji (mandrel kerucut panjang terapung dengan logam dibahagi ke dalam gulungan). Produk berdinding tebal untuk pelbagai aplikasi dihantar dengan unit rolling dengan kilang jamaah. Penerima utama penghantaran mereka adalah pengeluaran minyak dan penapisan. Pelbagai jenis menentukan pemisahan bersyarat unit penggulung paip dengan kilang haji untuk:

• kecil - dimaksudkan untuk pembuatan produk yang panjangnya tidak melebihi enam puluh meter, diameter 114 milimeter, dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya dua setengah hingga empat milimeter;
• sederhana - dengan panjang tidak lebih daripada empat puluh meter, diameter hingga 325 milimeter, dengan ketebalan dinding sekurang-kurangnya lima hingga lapan milimeter;
• besar - panjang hingga tiga puluh enam meter, dengan diameter hingga tujuh ratus milimeter, dengan dinding setebal sekurang-kurangnya enam hingga sepuluh milimeter.

Gulungan membujur dalam kilang berterusan (mandrel silinder panjang, terapung atau dipegang, sepenuhnya atau sebahagian, di kilang berbilang bangku). Penggulungan berterusan dianggap kaedah berprestasi tinggi yang paling menjanjikan untuk pengeluaran paip gulung panas. Untuk pembuatan produk dengan diameter dari enam belas hingga tiga ratus lima puluh milimeter dan ketebalan dinding dua hingga dua puluh lima milimeter, terutamanya keluli karbon dan aloi rendah digunakan, kadang-kadang keluli aloi tinggi.

Untuk menggulung di kilang berterusan, aloi atau baja keluli karbon digunakan.

Skru bergolek di kilang penggelek (mandrel terapung panjang di kilang Kosovalkovy). Screw rolling digunakan pada ketiga-tiga gulungan unit penggelek tiub dengan kilang tiga gulung - menindik, menggulung dan menentukur. Dengan prestasi unit penggulung tiub dengan kilang berterusan, unit dengan kilang penggilingan ditandai sebagai sangat mudah dikendalikan. Peralihan ke pengeluaran produk dengan diameter yang berbeza tidak sukar, kerana tidak perlu mengganti gulungan. Untuk pengeluaran produk berdinding tebal dengan ketepatan tinggi, baja karbon dan aloi digunakan, terutamanya paip untuk cincin galas dihasilkan.

Di kilang rak. Dalam kes ini, dengan bantuan mandrel, cermin mata didorong melalui rangkaian pengukur cincin atau klip roller yang tirus. Paip berdinding nipis dengan diameter hingga 245 mm dihasilkan dari billet persegi yang diperolehi di kilang pemutus atau penggulungan berterusan. Unit domestik untuk melancarkan paip dengan kilang rak kerana kos produk yang tinggi dan kualiti permukaan luar yang buruk tidak meluas. Unit moden yang dimodenkan memungkinkan untuk menghasilkan produk dari keluli karbon dan aloi sepanjang dua belas meter dan dengan diameter 21 hingga 245 mm, dengan dinding setebal dari dua setengah hingga sepuluh milimeter.

Di tekan paip. Cincin mandrel dan matriks yang dipasang pegun membentuk jurang annular di mana logam diekstrusi. Unit penggulung tiub dengan tekan profil tiub memungkinkan untuk melakukan profil bentuk kompleks dengan ketepatan tinggi. Toleransi pada ketebalan dinding pada mereka ditetapkan pada sepuluh persen, tetapi dapat, jika perlu, dikurangkan menjadi lima hingga lapan persen. Ketepatan tinggi dicapai kerana susunan sepusat alat teknologi dan skema ubah bentuk paksi simetri.

Silang bergolek di kilang planet. Ini adalah mandrel pegun dalam gulungan kon, yang dipasang di sangkar berputar.

Bagaimanakah paip gulung panas yang lancar dibuat?

Paip keluli tahan karat yang dilancarkan dengan lancar (panas-ubah bentuk, tekan panas) biasanya dilakukan di kilang yang beroperasi berdasarkan prinsip operasi berterusan.

Struktur lancar dalam proses pembuatan melalui beberapa peringkat yang biasa dilakukan oleh unit dengan kilang pelbagai jenis:

• bilet logam dimasukkan ke dalam tungku khas dan dipanaskan hingga suhu yang telah ditentukan;
• kilang menindik digunakan untuk mendapatkan lengan, mandrel dimasukkan ke dalam lengan dan penggulungan dilakukan;
• pada akhir penggulungan, lengan dilepaskan, dan hujung paip dipotong;
• permukaan luar paip diratakan;
• Untuk pengurangan, kilang pengurangan atau penentukuran berterusan digunakan. Prosedur ini sangat wajib dilakukan, kerana mengelakkan penampilan ovality produk. Paip mulus berdiameter besar mungkin memerlukan penggunaan kilang pengembangan;
• setelah menyejukkan produk, ia dipotong menjadi kepingan panjang yang diinginkan dan melewati kemasan akhir.

Skop dan kelebihan paip ubah bentuk panas yang lancar

Produk lancar yang diperoleh dengan penggulungan panas digunakan:

• dalam sistem paip dan pemanasan, pelbagai bilik dandang, terutamanya dalam perkhidmatan perumahan dan komunal;
• dalam pengeluaran farmaseutikal;
• di perusahaan industri makanan;
• dalam industri pengangkutan;
• di perusahaan kimia, pengeluar minyak dan penapisan minyak;
• dalam pembinaan kapal, pembuatan pesawat, pembinaan dan tenaga;
• dalam pembuatan perabot dan reka bentuk pereka.

Paip lancar - asas garis tekanan tinggi untuk pelbagai tujuan

Aplikasi yang begitu luas dan pelbagai disebabkan oleh prestasi keluli tahan karat yang sangat baik, yang dicirikan oleh:

• kekuatan mekanikal yang sangat baik;
• ketahanan terhadap kakisan;
• rintangan haba, yang memungkinkan penggunaan produk dalam julat suhu yang luas;
• ketahanan terhadap sebatian kimia yang agresif.

Sifat-sifat ini menjelaskan pengedaran dan permintaan yang luas untuk produk, yang dibezakan oleh kos tinggi yang timbul dari keperluan untuk menggunakan peralatan yang besar dan mahal untuk pengeluaran.

Hanya paip lancar yang boleh digunakan dengan selamat untuk melengkapkan saluran paip air dan saluran paip di mana sebatian cecair agresif diangkut, kerana ia tidak akan pernah bocor atau berkarat.

Pelbagai Tiub lancar yang digulung panas

Produk berbentuk panas yang lancar berbeza dari segi bentuk, saiz, bahan dan ciri pembuatan. Dalam pelbagai jenis, adalah biasa untuk memperuntukkan paip mengikut jenis bahagian:

• segi empat sama;
• bulat;
• segi empat tepat.

Tiub rolling panas boleh dihasilkan dengan bentuk keratan rentas yang berbeza.

Ketepatan pembuatan diameter luar produk adalah:

• biasa;
• ditinggikan.

Mengikut ketebalan dinding produk rujuk:

• berdinding tebal - dari 12, 5 hingga empat puluh milimeter;
• berdinding nipis - enam hingga dua belas milimeter.

Panjang produk berbeza:

• tidak diukur - dari empat hingga dua belas setengah meter;
• diukur - dalam had yang sama;
• gandaan diukur - dengan peruntukan lima milimeter setiap potongan;
• anggaran.

Untuk pembuatan keluli digunakan:

• aloi;
• karbon.

Mengikut ciri-ciri bahan yang digunakan dalam pembinaan, paip cacat panas lancar dibahagikan kepada lima kumpulan yang berbeza dalam standardisasi:

1. A - sifat mekanikal;
2. B - komposisi kimia;
3. B - sifat mekanikal dan komposisi kimia;
4. G - komposisi kimia dan kawalan sifat mekanik pada sampel;
5. D - uji tekanan hidraulik.

Paip dibahagikan kepada kelas yang menentukan tujuan setiap jenis produk terbentuk panas.

Paip gulung panas yang lancar yang dibuat dari tempat kosong dalam bentuk jongkong padat tidak sesuai digunakan dengan tujuan mengangkut bahan berbahaya (kelas I, II dan III), bahan letupan, bahan berbahaya kebakaran, air panas dan wap.

Ciri teknikal yang paling penting sesuai dengan GOST 8731-74 dan 8732-78

Untuk semua produk yang termasuk dalam senarai ukuran standard, GOST mengatur diameter, panjang, ketebalan dan jisim meter berjalan. Sesuai dengan klasifikasi untuk ketepatan pembuatan, kemungkinan penyimpangan maksimum dari diameter nominal ditetapkan. Had penyimpangan (toleransi) sepanjang panjang dan kelengkungan, ketebalan dinding ditentukan (tanpa mengira klasifikasi). Beberapa nuansa dibincangkan berkaitan dengan penyelarasan pesanan antara pengguna dan pengeluar.

Bahan untuk pembuatan ditentukan - karbon keluli dan aloi aloi. Bergantung pada kualiti produk, produk tersebut dibahagikan kepada lima kumpulan: A, B, C, D, D. GOST secara khusus menetapkan hak pelanggan untuk menuntut penghantaran paip yang diperlakukan dengan panas.Dalam kes ini, mod rawatan haba dan nilai sifat mekanik standard ditentukan berdasarkan dokumen peraturan dan teknikal yang diluluskan dengan cara yang ditetapkan.

GOST tidak membenarkan kehadiran di permukaan produk dengan kecacatan yang jelas (retak, matahari terbenam, cacat dan tangkapan) yang melanggar ketebalan dinding yang telah ditetapkan. Dalam pembuatan paip untuk pemesinan berikutnya untuk mendapatkan bahagian dari mereka, adalah mungkin untuk menetapkan syarat tambahan untuk kualiti permukaan seperti yang dipersetujui antara pelanggan dan pengilang.

Hujung produk dipotong dengan ketat pada sudut 90º dengan deburring. Pembentukan chamfer dibenarkan dengan syarat bahawa ia cenderung pada paksi produk pada sudut sekurang-kurangnya 70 darjah. Apabila digunakan untuk memotong paip autogenous atau pemotongan plasma, ukuran elaun sepanjang panjangnya tidak boleh kurang dari dua puluh milimeter per potongan.

Nota! Untuk paip yang hendak digunakan di bawah tekanan, keadaan kerja ditentukan semasa pembentukan pesanan. Produk mesti menjalani tekanan hidraulik ujian hingga dua puluh atmosfera (atas permintaan pelanggan, ambang ini dapat dilebihi).

Permintaan tinggi untuk pembuatan paip gulung panas yang lancar dijelaskan oleh kelebihannya yang luar biasa, yang memungkinkan untuk mengabaikan kos produk hingga tahap tertentu. Mereka sepenuhnya menghilangkan kemungkinan kebocoran, mencapai sesak yang sempurna dan ketahanan kakisan yang sangat baik. Produk penggunaan yang tahan lama, boleh dipercayai, universal mempunyai daya tarikan dan keindahan estetik yang nyata sebagai rasionaliti yang terkandung.