Rura PPM: niezawodna izolacja dla systemów grzewczych i przewodów ciepłej wody użytkowej

Rura PPM służy do ochrony struktury rurociągu przed wpływami środowiska i innymi negatywnymi czynnikami. Taka ochrona jest jednym z trzech rodzajów izolacji wstępnej, które są powszechne przy układaniu rurociągów dla różnych potrzeb. Doskonała wydajność i dość długa żywotność tego materiału kompozytowego pozwala nie tylko zminimalizować procent strat ciepła, ale także chronić strukturę rurociągu przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Rura w izolacji PPM - rodzaj wstępnie izolowanych produktów stosowanych do instalacji sieci grzewczej

Dlaczego warto korzystać z rur PPM?

Sieci grzewcze transportują ciepło do odbiorców i bardzo ważne jest, aby zminimalizować straty ciepła. W tym celu używają izolacji termicznej. Wcześniej materiały termoizolacyjne komplikowały proces układania rurociągów. Rury w izolacji PPM, które pojawiły się nie tak dawno temu, pomogły poradzić sobie z tym problemem.

Piankowa izolacja termiczna to warstwa sztywnego materiału o strukturze zamkniętych komórek, składająca się z pianki poliuretanowej i dodatku mineralnego. Dziś produkcja rurociągów PPM odbywa się na skalę przemysłową. Jakość warstwy ochronnej piankowo-polimerowej rośnie, co znajduje odzwierciedlenie w jej właściwościach operacyjnych.

Pomocna informacja! Dodatki mineralne, które są częścią tego materiału, mogą nadać mu wysoką wytrzymałość. Z tego powodu rury PPM są odporne na obciążenia mechaniczne.

Być może jedną z najważniejszych cech spienionego materiału polimermineralnego jest przepuszczalność pary (oznacza to, że taka izolacja termiczna praktycznie nie pochłania wilgoci kropelkowej). Izolacja PPM nie zlewa się z czasem i nie traci swoich unikalnych właściwości.

Rury PPM są stosowane w sieciach i autostradach wymagających izolacji

Materiały użyte do produkcji takich osłon rur są tanie, ale jednocześnie są bardzo mocne i niezawodne. W procesie formowania takiej struktury umieszcza się ją w składanej formie. Przed umieszczeniem w formie i nałożeniem izolacji PPM jest ona czyszczona z tlenków i zanieczyszczeń metodą wypalania.

Zalety i wady izolacji termicznej spienionego polimermineralnoy

Piankowo-termiczna izolacja mineralna ma wiele zalet operacyjnych w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi. Przede wszystkim zalety te związane są z jego właściwościami.

Rozważ główne zalety stosowania izolacji PPM:

• materiał nie pogarsza się z czasem. Podczas pracy jego grubość nie zmienia się;
• Izolacja PPM ma niski współczynnik absorpcji wody;
• taka izolacja ma niską przewodność cieplną. Dzięki temu zastosowanie osłonki piankowo-polimerowo-mineralnej pozwala lepiej zatrzymać ciepło w bagażniku. Strata ciepła z reguły nie przekracza 2–4%. Jeśli porównamy ten sam wskaźnik wełny mineralnej, jest on kilkakrotnie wyższy;
• niski koszt w porównaniu z innymi opcjami materiałów termoizolacyjnych (na przykład pianka poliuretanowa);
• osłona piankowo-polimerowo-mineralna wydłuża żywotność rurociągu (ponad 30 lat);
• bagażnik z taką izolacją nie wymaga dużych kosztów utrzymania. Ponadto zmniejsza się ryzyko awarii w systemie;
• jeśli rurociąg wycieknie, membrana piankowo-polimerowa wyschnie i nie straci swoich właściwości;
• nie ma potrzeby montowania działającego systemu zdalnego sterowania (SODK) w celu sprawdzenia stanu warstwy izolacji termicznej.

Rury w izolacji mineralnej są bardzo ciężkie, dlatego wymagają kosztów transportu i załadunku

Jak każdy materiał, spieniona izolacja polimineralna ma pewne wady:

• duża waga tego materiału zwiększa koszty transportu. Instalacja takiej izolacji termicznej odbywa się z reguły za pomocą specjalnego sprzętu;
• straty ciepła w takim systemie będą większe niż przy zastosowaniu powłoki z pianki poliuretanowej (PUF);
• Izolacja PPM nie jest całkowicie uszczelniona. W celu ochrony rurociągu przed szkodliwym działaniem korozji konieczne jest dodatkowo nałożenie na niego środka antykorozyjnego.

Cechy izolacji PPM

Do wytworzenia takiej izolacji stosuje się spieniony polimer i dodatkowe wypełniacze. Wypełniacze do takiego materiału najczęściej służą:

• popiół;
• piasek;
• toksyny.

Dzięki dodatkowym dodatkom zwiększa się wytrzymałość membrany piankowo-polimerowo-mineralnej. Wysoka wytrzymałość tej skorupy pozwala chronić rury przed obciążeniami mechanicznymi, co jest dużym plusem.

Montaż izolacji PPM odbywa się na zewnątrz rury. Powłoka PPM z reguły zawiera 3 warstwy:

• warstwa antykorozyjna, której grubość wynosi 5-10 milimetrów;
• główna warstwa termoizolacyjna;
• warstwa ochronna, która jest zewnętrzna i aby chronić rurociąg przed naprężeniami mechanicznymi, ma wysoką gęstość. Grubość tej warstwy z reguły wynosi 10-15 milimetrów.

Izolacja PPM stosowana do bezszwowych i spawanych rur stalowych

Uwaga! Długości końców rury, na których nie ma izolacji piankowo-polimerowej, wynoszą zwykle 15 centymetrów przy średnicy rury do 219 mm. Do rur o średnicy od 273 do 820 mm - 20 centymetrów.

Izolację PPM można zastosować do rur o średnicy od 32 do 820 mm. Długość rury może dochodzić do 12 metrów. Sama rura może być spawana lub bezszwowa. Takie produkty są regulowane przez GOST 8731, 10704, 8733 i 20295.

Charakterystykę rur PPM przedstawiono w tabeli nr 1.

Tabela 1

Oprócz rur izolację termiczną można zastosować do takich elementów rurociągów:

• elementy przejściowe;
• zakręty;
• trójniki i inne ukształtowane elementy.

Dostępne są złączki z tego samego rodzaju materiałem izolacyjnym do łączenia rur.

Rury z izolacją PPM są często używane do układania sieci grzewczych, a także rur wodnych, które transportują ciepłą wodę. Według SNiP 41-02-03 takie rury można stosować do instalacji różnych chłodziw, których temperatura nie przekracza 140 ° C.

Rozważ główne typy uszczelek, które są dozwolone dla rurociągów PPM:

• kanał zamknięty (podziemny);
• kanał zamknięty;
• otwarte (naziemne).

Rury PPM zostały opracowane przez krajowych specjalistów, a przy ich produkcji uwzględnia się cechy klimatyczne regionów. Możemy zatem stwierdzić, że są one dostosowane do naszego kraju.

Produkcja rur

Powłoka izolacji piankowo-polimerowej jest monolityczna i nakłada się na rurę podczas procesu produkcyjnego. W przypadku rur o przekrojach od 57 do 820 mm stosuje się osłony o grubości od 32 do 88 mm. Właściwości adhezyjne tego materiału polimerowego tworzą niezawodną izolację termiczną dla systemów grzewczych.

Podczas produkcji tych rur powstają trzy warstwy izolacji, które mają różne właściwości.Wskaźniki gęstości tych warstw są również różne. Ta konstrukcja pozwala poradzić sobie w trudnych warunkach pracy.

Technologia produkcji rur pozwala na przykład eksploatować je w trudnych warunkach. w trudnych regionach

Rozważ etapy produkcji, pokryte izolacją piankowo-polimerową, rury:

1. Najpierw przygotowuje się spieniony polimer i dodatek popiołu, piasku lub żużla.
2. Następnie przygotowywana jest stalowa rura lub kształtki, na które zostanie nałożona izolacja termiczna.
3. W trzecim etapie masę piankowo-polimerowo-mineralną wlewa się do przedmiotu obrabianego, gdzie znajduje się wyśrodkowana stalowa rura.
4. Po przygotowaniu rury PPM jest ona testowana pod kątem jakości.

Wypełnianie materiału planowania masy do formy odbywa się etapami. Przede wszystkim należy określić i zmierzyć procent poszczególnych składników materiału izolacyjnego. Na obliczenia wpływają różne czynniki - grubość warstwy izolacyjnej, wymiary przekroju rury itp. Po pewnych obliczeniach poszczególne składniki kompozytu są dozowane i łączone. Powstała masa jest dostarczana do formy. Zawiera wyśrodkowaną rurę. Po stwardnieniu masy piankowo-polimerowej forma jest usuwana, a gotowa część jest wysyłana do testowania. Cały proces produkcyjny zajmuje nie więcej niż godzinę.

Uwaga! Sama forma jest podzielonym pustym cylindrem. Podstawa formy jest nieruchoma, a górna część jest w stanie się otworzyć. Na obu półcylindrach umieszczone są specjalne elementy uszczelniające, dzięki którym osiąga się niezbędne uszczelnienie.

Cena rur PPM różni się w zależności od ich wielkości, grubości i gęstości materiału izolacyjnego. Ponadto znani producenci wytwarzają rury droższe, ale jakość takich produktów jest wyższa. Koszt materiału izolacyjnego oblicza się na podstawie jego grubości, średnicy rury i materiału. Cena 1 metra izolacji piankowej wynosi od 550 do 9500 rubli.

Rury PPM są bardzo skuteczne i są stosowane w różnych systemach grzewczych, a także w rurociągach wodnych, które transportują ciepłą wodę do odbiorców. Koszt tych produktów jest różny i zależy od cech konstrukcyjnych rur oraz izolacji piankowo-polimerowej. Jeśli chcesz, możesz dużo zaoszczędzić na układaniu pnia z taką izolacją. Ponadto komunikacja PPM nie wymaga rutynowych kontroli i ma dość długą żywotność, zachowując swoje właściwości zatrzymywania ciepła niezależnie od okresu eksploatacji. Układanie takiej komunikacji może odbywać się zarówno w trybie otwartym, jak i zamkniętym. Hydrofobowość i doskonałe wskaźniki wytrzymałości pozwoliły im rozprzestrzeniać się szeroko i zajmować jedną z wiodących pozycji na rynku materiałów izolacyjnych.