Produkcja kominów nierdzewnych: niezbędny sprzęt i maszyny

Komin jest ważną częścią domku lub wiejskiego domu. Kanały dymowe przyczyniają się do usuwania toksycznych gazów z systemu grzewczego i zapewniają bezpieczeństwo w domu przed ogniem. Dzięki jakości i odpowiednio zaprojektowanym kominom możliwe jest również zmniejszenie ilości paliwa zużywanego w systemie. Kominy są bardzo popularne wśród kupujących, a zakres ich produkcji jest szeroko rozwinięty.

Aby wykonać komin wykonany ze stali nierdzewnej, konieczne jest użycie sprzętu do różnych celów

Organizacja produkcji kominów ze stali nierdzewnej

Pierwszą rzeczą do zrobienia podczas organizowania firmy wydającej kominy do kotłów oraz różne rodzaje pieców - wybór optymalnego pomieszczenia roboczego, które spełnia podstawowe standardy techniczne.

Jednym z głównych kryteriów wyboru pokoju będzie jego powierzchnia - co najmniej 50 metrów kwadratowych. W takim warsztacie możliwe jest zainstalowanie podstawowej ilości niezbędnego sprzętu i miejsce pracy. Minimalna temperatura powietrza w warsztatach wynosi +18 stopni, obecność ścieków i zaopatrzenia w wodę jest obowiązkowa.

Zazwyczaj produkcja układów wydechowych obejmuje wytwarzanie kanałów lub kanałów wentylacyjnych. Dlatego wyposażenie techniczne dla tego rodzaju branż będzie identyczne.

Tak więc produkcja kominów jest możliwa przy użyciu następującego sprzętu:

• maszyna do cięcia metalu;
• wyposażenie do usztywnień rolowanych;
• maszyna do zwijania folderów;
• giętarka mobilna;
• maszyna pakująca;
• sprzęt do spawania.

W procesie produkcyjnym wykorzystywane są zarówno maszyny automatyczne, jak i proste narzędzia ręczne

Kominy mogą być połączone za pomocą falistych kolanek, a jeśli taka możliwość zostanie przewidziana w produkcji, do produkcji tych części ze stali nierdzewnej będzie potrzebna maszyna. Są dostępne w formatach automatycznych i półautomatycznych. Korzystając z tej drugiej opcji, pracownik musi ręcznie ponownie zainstalować pustą tekturę falistą i ponownie uruchomić komputer.

Następnie weźmiemy pod uwagę czynniki, które mogą wpłynąć na wybór przedsiębiorcy przy zakupie każdego urządzenia.

Sprzęt do cięcia: kryteria wyboru

W produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej do cięcia stosuje się zarówno gilotyny, jak i maszyny laserowe. W przypadku małych przedsiębiorstw gilotyny ręczne są najlepszym wyborem - ich cena jest akceptowalna, a wymiary umożliwiają instalację sprzętu w ograniczonych obszarach.

Gilotyny ręczne nie wymagają połączenia elektrycznego, ale działają kosztem siły fizycznej pracownika.

Ważny! Jednostka ręczna nie nadaje się do niezbyt cienkich blach (od 1,5 mm), ponieważ często siła nie pozwala na równomierne cięcie.

Wady tej nie obserwuje się w innych stosunkowo tanich modelach gilotynowych wyposażonych w napęd pneumatyczny. Ich działanie jest możliwe tylko w pomieszczeniach z linią pneumatyczną.Jeśli produkcja kominów osiągnie poziom masy, konieczne będą mechaniczne gilotyny. Urządzenia z napędem elektrycznym współpracują płynnie z arkuszami o grubości do 10 mm, a urządzenia hydrauliczne są przeznaczone do cięcia nawet grubszych blach.

Gilotyny napędzane mechanicznie mają zwykle kilka funkcji, które znacznie upraszczają proces cięcia:

• kompleks wsparcia;
• automatyczny przenośnik przyjmujący odpady;
• kontrola zacisków hydraulicznych.

Za pomocą maszyny laserowej można ciąć przedmioty na segmenty o pożądanej długości

Wydajność wszystkich wymienionych typów gilotyn jest taka sama - około 5 arkuszy na godzinę. Różna jest tylko grubość przedmiotu obrabianego.

Maszyny do walcowania usztywnień wyrobów stalowych

Aby wzmocnić kominy i kanały, a także ich części, stosuje się obrabiarki do nakładania usztywnień. Przez zginanie ściany uszczelki nakłada się w kierunku poprzecznym, przestrzegając danego kroku (zwykle 20-30 cm).

Maszyna składa się z dwóch głównych części, które zapewniają płynne profilowanie: ze spawanego stołu i rolek z rolkami (urządzenie formujące). Radełkowanie ustalonej liczby usztywnień odbywa się jednocześnie na całej długości. Maszyna może zastosować tyle żeber usztywniających, ile jest zainstalowanych par rolek.

Osobliwością tego urządzenia jest to, że podczas profilowania główny produkt nie ulega deformacji.

Falcerki ze stali nierdzewnej

Składanie jest uważane za bardziej ekonomiczny sposób otrzymywania związków metali niż spawanie i bardziej skuteczne niż klejenie.

Głównym celem tego urządzenia do produkcji kominów ze stali nierdzewnej jest idealnie płynne dopasowanie segmentów produktu. Falcerka pozwala tworzyć pojedyncze, podwójne i inne mieszanki. Zasada działania urządzenia jest następująca: urządzenie formujące rozciąga metalową blachę wzdłuż maszyny, wymuszając podwójne fałdy, za pomocą których zapewnione zostanie silne połączenie blokujące elementów.

Za pomocą maszyny do składania uzyskuje się bardziej niezawodną i ekonomiczną opcję łączenia ze sobą segmentów rur

Wybierając maszyny do falcowania, a także inne jednostki, powinieneś polegać na wskaźnikach grubości blachy ze stali nierdzewnej, która jest dopuszczalna do obróbki. Łatwe w utrzymaniu i obsłudze urządzenia mobilne. Niektóre z nich są w stanie zmienić konfigurację rolek do profilowania, tworząc do 5-6 odmian fałd. Istnieją również modele, które zawierają funkcję tworzenia łączników i szyn. Koszt zależy od liczby operacji wykonanych przez maszynę.

Ważny! Sprzęt do składania zawiera wymienne rolki, czasami pozwalające na tworzenie dodatkowych rodzajów fałd.

Ręczne falcerki pracują głównie z cienkimi blachami ze stali nierdzewnej, do 0,7, i nadają się tylko do formowania fałd na rurach spustowych. Bardziej wydajne modele współpracują z prawie wszystkimi rodzajami metali, w tym miedzią i stalą ocynkowaną.

Do gięcia zagięcia stosuje się zaginarki. Wybierając pomiędzy sterowaniem ręcznym a napędem elektrycznym, warto zatrzymać się przy tym drugim. Wydajność elektrycznych maszyn falcujących jest 2 razy wyższa niż możliwości ręcznych: 50 elementów na godzinę z ręcznym sterowaniem i 100 części z napędem elektrycznym. Podczas zmiany elektryczne narzędzie do składania pozwala wyprodukować do 1000 kęsów stali.

Mobilna giętarka do produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej

Wybór listogibu będzie oparty na następujących zasadach:

1. Sprzęt musi mieć rezerwę mocy. Aby maszyna nie stała się bezużyteczna szybko, a podczas procesu produkcyjnego nie wystąpiły nieoczekiwane awarie, sprzęt powinien być w stanie przetwarzać blachy o 30-50% grubsze niż oczekiwano.

W przypadku małych wielkości produkcji można zastosować ręczną giętarkę.

2. Budżet na zakup jednostki. Koszt wyposażenia będzie zależeć od kategorii listogib. Urządzenia te są podzielone na trzy duże grupy:

• giętarki ręczne;
• elektromechaniczny;
• hydrauliczny.

Kategoria giętarek ręcznych obejmuje wszystkie urządzenia, które nie mają napędu mechanicznego. Z kolei urządzenia ręczne mają jeszcze kilka podgrup: są stacjonarne i mobilne. W przypadku kominów i przewodów odpowiednie są przenośne giętarki ręczne. Niektóre ręczne giętarki do rur mają noże tnące, które pozwalają maszynie wykonywać dwie funkcje: gięcie i cięcie metalu.

Maszyny hydrauliczne i elektromechaniczne mają znacznie wyższy koszt, ale tylko z ich pomocą można rozpocząć produkcję na dużą skalę. Najprostszy sprzęt w tej kategorii nadaje się do produktów cienkościennych (do 1,5 mm, z minimalną grubością komina 1 mm), a maszyny z wydajną hydrauliką mogą przetwarzać blachy o grubości do 20 mm. Urządzenia z napędem elektrycznym i hydraulicznym są czasami wyposażone w zestaw programów - CNC. W przypadku małych przedsiębiorstw koszt takich maszyn będzie zbyt wysoki (od 18 000 cu), a do pracy z urządzeniami mechanicznymi będzie musiał zaangażować się bardziej wykwalifikowany personel.

Dla tych, którzy szukają najbardziej budżetowej opcji do produkcji kominów lub innych rodzajów rur, warto zwrócić uwagę na giętarki do blachy produkcji rosyjskiej lub chińskiej.

Elektromechaniczne lub ręczne maszyny do składania

Falcerka przeznaczona jest do zakłócania zgięcia w produkcji pustych cylindrycznych części kanałów powietrznych. Urządzenia są zarówno ręczne, jak i elektryczne. Dla długowieczności tego urządzenia ważne jest, aby rolki dociskowe w urządzeniu były wykonane z hartowanej stali. Modele elektromechaniczne zazwyczaj zawierają system kontroli poziomu zacisku.

Jakościowo wykonać składanie przeciągów można wykonać tylko za pomocą maszyny

Falcerki są dostępne w szerokim asortymencie. Różnice między nimi będą następujące:

• rodzaj napędu do przemieszczania wałka formującego (ręczny, elektryczny);
• metoda instalacji: montaż na podłodze lub ścianie;
• długość fałdu denerwującego;
• wydajność;
• koszt.

W przypadku maszyn o tej samej długości blokady rabatowej wydajność jest praktycznie taka sama. Za pomocą tego urządzenia można przetwarzać około 50 części na godzinę roboczą.

Zgrzewarka punktowa oporowa

Czasami przedsiębiorstwa wolą spawanie punktowe, które zastępuje składanie lub lutowanie. Prąd elektryczny podczas spawania ogrzewa blachy, powodując ich stopienie. Przedmioty obrabiane są ściskane, łącząc się ze sobą na poziomie molekularnym. W spawaniu doczołowym, wymaganym podczas łączenia rur ze stali nierdzewnej i kanałów spalinowych, prąd przepływa przez cały przekrój spawanych elementów.

Warto pamiętać, że produkcja kominów wymaga również specjalnego oprogramowania na PC - jest to konieczne do dokładniejszego projektowania produktu. Dzięki odpowiedniej organizacji warsztatu, dostępności wysokiej jakości sprzętu i komfortowym warunkom pracy możliwe jest wytwarzanie 400-450 gotowych produktów na jednej zmianie.