Sprzęgło naprawcze - specjalny związek metalowy lub polimerowy, który służy do szybkiego eliminowania wycieków w różnego rodzaju rurociągach. Duże lub małe wycieki mogą wystąpić w systemach rurowych z powodu uszkodzeń mechanicznych, spowodowanych korozją lub zamarznięciem płynu roboczego. Zastosowanie specjalnych połączeń podczas naprawy umożliwia niezawodne uszczelnienie uszkodzonego obszaru.
Sprzęgło naprawcze - praktyczna i niezawodna metoda eliminacji wycieków w rurociągach różnych typów
Zadowolony
Klasyfikacja sprzęgieł naprawczych
Łączniki naprawcze są prostymi, ale niezwykle przydatnymi urządzeniami, których można użyć do szybkiego wyeliminowania wycieków w systemie rurociągów. Ponadto są szeroko stosowane jako łączniki, zapewniając układanie rur o tej samej średnicy.
Istnieje kilka różnych klasyfikacji tych urządzeń do naprawy systemów rurowych.
Według rodzaju związków mogą to być:
- gwintowane;
- z gumowym o-ringiem;
- na kleju. Ścisłe połączenie jest zapewnione przez użycie specjalnego kleju, sprzęgło nie jest wyposażone w gwint ani gumową uszczelkę;
- spawane Ogólnie przyjmuje się, że ten rodzaj połączenia pozwala osiągnąć najwyższy poziom szczelności. Jednak w przeciwieństwie do innych rodzajów złączy, spawane wymagają użycia specjalnego sprzętu. Jest mało prawdopodobne, aby były odpowiednie dla tych, którzy przeprowadzają naprawy samodzielnie, własnymi rękami.
W zależności od rodzaju konstrukcji sprzęgła istnieją:
- Przesuwny. Urządzenie umieszcza się na wolnym końcu rury i przenosi wzdłuż niego do żądanego odcinka. Jak zwykle są one używane podczas prac naprawczych systemu rurociągów, kiedy zdecydowano się na zastąpienie określonego odcinka.
- Składany (dwuczęściowy i trzyczęściowy).
Sprzęgła wieloczęściowe umożliwiają pracę w ciasnych przestrzeniach
Korzyści ze stosowania sprzęgieł naprawczych
Armatura naprawcza nie wymaga specjalnego sprzętu do instalacji. Instalując proste urządzenie, możesz uniknąć wymiany całej rury. Oszczędności osiąga się nie tylko ze względu na znaczną różnicę w kosztach konstrukcji. Zajmuje to znacznie mniej czasu, nie trzeba długo zawieszać funkcjonowania całego odcinka rurociągu. Nie musisz przyciągać specjalistów i specjalnego sprzętu.
Oprócz tych czynników zastosowanie sprzęgła do naprawy ma jeszcze kilka zalet związanych z takimi zaletami prostego urządzenia, jak:
- szybkość instalacji, zajmująca nie więcej niż kilka minut, bez użycia specjalnych narzędzi;
- szczelność zainstalowanego połączenia, które będzie niezawodne i trwałe;
- uniwersalność. Może być instalowany na rurach wykonanych z różnych materiałów, niezależnie od charakteru środowiska pracy rurociągu;
- trwałość pracy. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące łączników naprawczych zwykle wybiera się materiały wysokiej jakości do ich produkcji. Ponadto konstrukcja zapewnia możliwość wielokrotnego użycia. Jedyną częścią, którą należy wymienić w przypadku ponownego użycia produktu, jest pieczęć.
Materiały do produkcji.Zalety połączeń polimerowych
Materiały użyte do produkcji sprzęgieł do naprawy można podzielić na dwie grupy:
- Metale i stopy: mosiądz, miedź, stal. Żeliwo.
- Polimery: polichlorek winylu, polipropylen, polipropylen.
Plastikowe złącza są lekkie i łatwe w montażu.
Naprawcze złącza polimerowe są szeroko rozpowszechnione ze względu na ogólną popularność konstrukcji polimerowych. Ich niewątpliwe zalety to:
- łatwość montażu, polegająca na gęstej wkładce części;
- nieznaczna waga. Takie złączki są łatwe do dostarczenia, montażu i zabezpieczenia;
- niewrażliwość na destrukcyjne zjawiska korozji, skutki promieniowania ultrafioletowego, wpływ agresywnego środowiska pracy. Ani woda, ani różnice temperatur, ani zarastanie nie wpływają na niezawodność pracy. Gwarantujemy, że produkty polimerowe będą działać przez cztery do pięciu dekad.
Zwyczajowo wzmacnia się łączniki do naprawy polimerów podczas instalacji za pomocą syntetycznych uszczelniaczy. Te ostatnie ogólnie zyskały dużą popularność i są używane prawie wszędzie. Ale syntetyczne szczeliwa mają nieprzyjemną cechę do naprawy: można je wycisnąć pod silnym ciśnieniem czynnika roboczego.
Napraw metalowe złącza
W przypadku naprawy rur, gdy wymagana jest najwyższa niezawodność zainstalowanych połączeń, zaleca się stosowanie połączeń żeliwnych lub stalowych. Ich zastosowanie pozwala wyeliminować takie problemy w działaniu rurociągu, jak pojawienie się przetok, pęknięć i pęknięć rur, żeliwa i stali, azbestocementu i betonu zbrojonego.
Najbardziej niezawodne połączenie można uzyskać tylko za pomocą metalowego złącza
Łączniki żeliwne i stalowe są również z powodzeniem stosowane do eliminacji wycieków z rur polimerowych wszystkich typów z różnych przyczyn:
- uszkodzenie mechaniczne;
- awarie;
- tworzenie się podłużnych pęknięć;
- niezgodność z technologią połączeń spawanych.
Zastosowanie połączeń żeliwnych w naprawie rurociągu polimerowego eliminuje obwisłe rury, przemieszczenie osiowe i możliwość pęknięcia w miejscu uszkodzenia. Ani ograniczona przestrzeń, ani niesprzyjające warunki środowiskowe nie zapobiegną realizacji napraw, które ponadto nie będą wymagały zawieszenia rurociągu.
Zwyczajowo stosuje się stalowe hydrauliczne złącza skręcane, gdy nie można uniknąć ugięcia lub ugięcia rur. Ich zastosowanie zapewnia, że nawet w takich warunkach osiąga się szczelność połączenia. Metalowe złącza śrubowe szybko eliminują duże wycieki. Gdy wymagana jest zwiększona wytrzymałość i niezawodność, zwłaszcza przy naprawach gazociągów i rurociągów naftowych, pożądane jest stosowanie złączek spawanych ze stali.
Jeśli napotkasz problemy w działaniu systemu rurociągów, nie spiesz się, aby wymienić cały obszar, w którym wykryto uszkodzenie. Jeśli użyjesz złącza naprawczego do rur, wynik zostanie osiągnięty przy niewielkim wysiłku. Naprawa nie wymaga dużo czasu i zaangażowania zewnętrznych specjalistów.
