GOST 6482 88 - podstawa do produkcji rur żelbetowych bezciśnieniowych

Podstawowy GOST 6482 88 określa warunki techniczne i określa ogólne wymagania techniczne dotyczące produkcji, użytkowania, transportu i magazynowania niezbędne w naszych warunkach życia, a także w przemyśle rur żelbetowych bezciśnieniowych. Norma państwowa ustanawia procedurę testowania produktów pod kątem zgodności z określonymi parametrami jakości rur, opisuje środki dotyczące akceptacji gotowych produktów. Przepisy normy zawierają parametry geometryczne linii produktów, skład jakościowy i ilościowy materiału, z którego wykonane są rury, opisuje główne aspekty technologiczne w wytwarzaniu produktów.

Rury żelbetowe typu bezciśnieniowego produkowane są zgodnie z GOST 6482 88

Definicja warunków technicznych, wymagań

Specyfikacje, wymagania prawne dotyczące rur żelbetowych bezciśnieniowych określają główne typy i rodzaje produktu, parametry, rozmiary, zdolność do przenoszenia obciążenia, sposoby wzmocnienia kształtu konstrukcji w zależności od charakterystyki obciążenia. Marki produktów są określane na podstawie właściwości produktu, jego celu. Charakterystyka rur jest opisana.

Norma ta dotyczy i reguluje produkcję rur ze zbrojonego betonu w kształcie dzwonu, a także konstrukcji przylgowej, okrągłej. Produkty są przeznaczone do montażu jako część systemów kanalizacyjnych i kanalizacji. Służą również do bezciśnieniowego transportu cieczy, które nie działają agresywnie na takie materiały, jak żelbet.

Parametry, wymiary geometryczne produkowanych rur są znormalizowane według rodzaju produktu:

1. T - rury w kształcie dzwonu, których połączenia są uszczelniane za pomocą różnych materiałów uszczelniających;
2. TP - wykonane z podeszwą dolną;
3. TB - mają kołnierz w projekcie umieszczony na wewnętrznej powierzchni złącza;
4. TBP - konstrukcja ze specjalną podeszwą;
5. TS - rura betonowa w kształcie dzwonu ze złączem schodkowym;
6. TSP - z podeszwą;
7. TFP - rura szwowa wykonana z podeszwą.

Rury, które nie wytrzymują dużych obciążeń, powinny być zakopane nie głębiej niż 2 metry

Według ich zdolności do wytrzymania obciążenia rury (aby wytrzymać wysokość warstwy zasypki) podzielono na trzy grupy regulacyjne:

• 1 g - wysokość warstwy zasypki do 2 metrów;
• 2 gr. - warstwa gleby do 4 metrów;
• 3 gr. - warstwa gleby do 6 metrów.

Tabela głównych parametrów rozmiarów rur, które są zdefiniowane w GOST 6482 88 i na przykładzie rury betonowej typu T, znajduje się poniżej.

Tabela 1

Główne cechy rur są następujące:

1. Podczas produkcji produkt musi być wodoszczelny.
2. Trwałość rur określa się w różnych warunkach pracy w niskich temperaturach, a także w stosunku betonu i zbrojenia, w gatunkach stali użytej do produkcji.
3. Normy odchyleń od wymiarów geometrycznych produktów ustalone przez normę, zgodność ich zewnętrznych i wewnętrznych form, wymiary wad, takich jak skorupy, napływy betonu i wnęk, pęknięcia są regulowane.

Według GOST po wydaniu rur są one sprawdzane pod kątem jakości i zgodności z niezbędnymi parametrami

Kluczowe parametry jakości wytwarzanych produktów

Główne wskaźniki jakości rur żelbetowych opierają się na ich długotrwałej eksploatacji w różnych warunkach, a także na ich zdolności do wytrzymania zaprojektowanych obciążeń i zapewnienia przepustowości w transporcie płynów, opadów atmosferycznych lub zawartości kanałów burzowych.

Tak ważne wskaźniki obejmują odporność rur na wilgoć, która spełnia wymagania marki W4; poprzez zdolność do utrzymywania ciśnienia hydrostatycznego, które powinno wynosić 0,05 MPa.

Uwaga! Ważnym składnikiem wytrzymałości jest gatunek betonu, który powinien odpowiadać klasie wytrzymałości pod względem współczynnika ściskania B25.

Absorpcja wilgoci nie powinna przekraczać 6% masy produktu. Ważnymi wskaźnikami jakości produktu są jakość akceptacji jego komponentów i materiału produkcyjnego. Oprócz betonu tworzącego produkt, na elementy wzmacniające są również nałożone wysokie wymagania: zbrojenie, drut walcowany i inne spawane elementy konstrukcyjne.

Takie typy rur, jak wersja kołnierzowa, wersja kołnierzowa i podeszwa, złącza stopniowe muszą być wyposażone w specjalne gumowe o-ringi. Przy wytwarzaniu produktów znakowanie nakłada się na powierzchnię dzwonu. Jeśli rura jest złożona, taki napis jest wykonany na końcu rury. Oznaczenie przeprowadza się zgodnie z normą GOST 1315-2.

Rury można oznaczyć na końcu lub na dzwonku

Kolejność i zasady zbrojenia rur w produkcji

Aby rury z betonu zbrojonego pod ciśnieniem nie odpowiadały wskaźnikom jakościowym i geometrycznym, produkty betonowe są wytwarzane przy użyciu ramy wzmacniającej, dzięki czemu produkt jest mocny i odporny na wszelkie obciążenia. Norma zakłada zgodność ze wszystkimi niezbędnymi procedurami przygotowania produktu do produkcji zamówień na materiały w celu wzmocnienia odpowiedniej jakości i ilości określonych w niniejszym GOST.

Wszystkie prace zbrojeniowe przeprowadzane są zgodnie z dokumentacją opracowaną przez tę normę:

1. Rysunki ram wzmacniających wszystkich rodzajów produkowanych rur, zgodnie z GOST.
2. Przygotowywane są specyfikacje dla stalowych produktów zbrojeniowych, zużycia metalu na rurę, biorąc pod uwagę średnicę otworu nominalnego. Obliczenia są przeprowadzane zgodnie z rysunkami zbrojenia dla rodzaju produktu.
3. Wszystkie formy, rozmiary ramek, ich opisy i rozmiary są prezentowane w ramach GOST.
4. Specyfikacje zużycia materiałów podano w odpowiednich tabelach.

Standardowe zbrojenie dla betonowych rur w kształcie dzwonu pozwala na oddzielne wytwarzanie klatki wzmacniającej zarówno dla cylindrycznej, jak i dzwonowatej części rury. Spawanie ram odbywa się metodą punktowego kontaktu określoną w przepisach GOST 14098-85.

Do produkcji rur stosowano różne rodzaje koszy wzmacniających

Pomocna informacja! Aby zapewnić, że górna warstwa ochronna betonu jest jednolita na całej powierzchni formy, stosuje się specjalne utrwalacze. Są one instalowane na całym obwodzie ramy w odstępach 500-600 milimetrów.

Wzmocnione cylindryczne elementy ramy łączą zestaw ram. Zgodnie z wymogami normy połączenie wzdłuż obwodu ramy odbywa się za pomocą dwóch rzędów wiązań podłużnych. Stosunek długości jest następujący:

• długość rury do 5 metrów - 6 rzędów fiksacji;
• do 3,5 metra - 5 rzędów fiksacji;
• do 3 metrów - 4 rzędy.

Koncentryczne i wzdłużne wzmocnienie ramy jest przyspawane na każdym skrzyżowaniu. Połączenia spawane w ramach są tylko naprzemienne. W niektórych szczególnych przypadkach, na życzenie klienta, w rurach instalowane są dwa wbudowane produkty, które zostały zaprojektowane w celu ochrony przed skutkami korozji elektrycznej. W produkcji takich hipotek są projektowane i umieszczane w produkcie wzdłuż jednej linii rur. Jeśli rura jest wykonana z podeszwą, takie hipoteki są montowane wzdłuż górnego segmentu rur.

Kontrola jakości i akceptacja produktów zgodnie z przepisami GOST 6482 88

GOST bezciśnieniowych rur żelbetowych regulują ich akceptację produkcji. Opiera się na następujących wskaźnikach:

• zgodnie z wynikami badań wskaźników wytrzymałości, wodoodporności, mrozoodporności, zdolności absorpcji wody;
• zgodnie ze wskaźnikami wytrzymałości betonu, tożsamość klatek wzmacniających z rysunkami roboczymi, sprawdzanie geometrycznych kształtów produktów;
• zależność grubości wylewanego betonu od klatki wzmacniającej, jakość powierzchni produktów, obecność pęknięć, wiórów i innych wad powierzchniowych.

Kontrolę jakości rur można przeprowadzić za pomocą badań niszczących lub nieniszczących

Takie wskaźniki techniczne, jak zgodność z kształtami geometrycznymi, są przeprowadzane dla wszystkich rozmiarów produktu w sposób selektywny. Akceptacja odbywa się zgodnie z wynikami kontroli na miejscu. Kontrola absorpcji wody, szczelności przeprowadzana jest raz na trzy miesiące. Ciągła kontrola jest przeprowadzana dla połączeń doczołowych produktów. Jakość powierzchni gniazda produktu i rękawa podlega weryfikacji. Selektywna kontrola tych węzłów jest możliwa, jeśli ich kształty są kontrolowane przed wylaniem betonu.

Uwaga! Testy odporności na obciążenia przez zniszczenie produktu mogą nie zostać przeprowadzone, jeśli dostępne są metody nieniszczące.

Rury bezciśnieniowe żelbetowe przechodzą szereg kontroli jakości i testów zgodności. Metody kontroli jakości są ustalone w przepisach GOST i muszą być ściśle przeprowadzane przez producenta. Produkty seryjne przechodzą szereg testów:

• badanie wytrzymałościowe rur metodą obciążenia;
• hydrostatyczne testy produkcyjne pod kątem wodoodporności;
• kontrola rur pod kątem odporności na mróz i absorpcji wody.

Cała lista obowiązkowych testów produktu przeprowadzana jest ściśle według przepisów norm dla każdego z jej typów. Stanowią one podstawę do uzyskania certyfikatu jakości produktu, prawa do korzystania z niego oraz zobowiązań gwarancyjnych producenta wobec klienta-konsumenta.

Procedura transportu i przechowywania produktów

Transport, przechowywanie i magazynowanie produktów - rury żelbetowe mają własne standardy i specyfikacje. Należy podkreślić główne zasady:

• produkty są przechowywane według marki i w stosach;
• jeśli długość rur nie przekracza 5 metrów, można je przechowywać w pozycji pionowej;
• należy zachować stabilność produktów, dogodne miejsce na wejście.

Rząd rur podczas przechowywania, w zależności od wielkości średnicy, pokazano w tabeli normy.

Tabela 2

Aby zapobiec zawaleniu się stosu produktów pod dolnymi rurami, zainstaluj podkładki zabezpieczające.