Produkty profilowane są jednymi z najpopularniejszych w wielu sektorach przemysłu i gospodarki. Organizacja przedsiębiorstwa produkującego profile do walcowania metali jest rozsądną decyzją, ale wymagała znacznych inwestycji, nawet w przypadku małych warsztatów (natychmiastowe uruchomienie potężnej linii). Pierwszą rzeczą, którą powinien zrobić przedsiębiorca, jest zapoznanie się z technologią produkcji i zbadanie potrzeb potencjalnych nabywców w regionie.
Nowoczesne przedsiębiorstwa produkują rury profilowe różnego rodzaju, kształtów i przeznaczenia
Zadowolony
Co to jest produkt profilowy i co to jest?
Rury profilowe są przeznaczone do montażu konstrukcji metalowych o różnych rozmiarach i celach: ram, hangarów, tymczasowych i stałych szklarni. Standardowe produkty metalowe o okrągłym przekroju nie nadają się do takich celów, podobnie jak rury profilowe do rurociągów wodnych i gazowych nie są odpowiednie.
Aby mieć pewność wykonalności produkcji rur profilowanych, warto zapoznać się z szeroką gamą zastosowań tych produktów:
- rury profilowe o standardowej konfiguracji. Zakres zastosowania został rozszerzony o budowę rusztowań, rurociągów, ochronę sprzętu kablowego, tworzenie systemów nawadniających lub ogrodzenie.
- profile pnia. Stosuje się je do budowy dużych rurociągów z częstymi spadkami ciśnienia jako segmentów wsporczych (rury te najczęściej wykonywane są zgodnie ze specyfikacjami producenta i na indywidualne zamówienie).
- profil walcowany metal o podwyższonej odporności na związki chemiczne. Jest poszukiwany w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym.
- profile inżynieryjne. Są one wykorzystywane do produkcji tłoków samochodowych, wałów, cylindrów, łożysk.
Rodzaje sekcji produktów profilowych są również różne. Jest owalny, płaski owalny, kwadratowy, prostokątny, wielokątny. Na podstawie osobnego zamówienia przedsiębiorstwo może być w stanie wytwarzać profile z przekrojem w kształcie trójkąta, sześciokąta itp.
W budownictwie pożądane są rury kwadratowe i prostokątne
Istnieje kilka sposobów tworzenia profili. W zależności od zastosowanej metody produkcji właściwości produktu będą się różnić:
- Produkty profilowane walcowane na gorąco bez szwu: stosowane w środowiskach wymagających podwyższonych wskaźników wytrzymałości. Zwykle antykorozyjny, odporny na wszelkie agresywne kwasy i substancje.
- Profile walcowane na zimno lub standard: bardziej sprężyste konstrukcje, które mogą wytrzymać znaczne spadki ciśnienia.
- Profile walcowane na zimno typu spawanego elektrycznie: mocne i trwałe konstrukcje, ale tylko zgodnie z normami operacyjnymi.
Masowa produkcja rur o różnym przeznaczeniu wymaga korekty na liście wymaganych urządzeń. Poniżej znajduje się schemat produkcji rur o standardowych kształtach, które należy zmieniać zgodnie z opracowanym biznesplanem.
Technologia wytwarzania rury profilowanej
Teoretycznie tworzenie profili o kwadratowym lub prostokątnym kształcie przekroju wymaga obecności tylko jednej maszyny - frezowania, zapewniającej wystarczające warunki do formowania. Ta metoda produkcji obejmuje zakup zwykłych rur stalowych o okrągłym przekroju i ich udoskonalenie w walcowni.
Jedną z metod wytwarzania kształtowanych rur jest walcowanie okrągłych produktów na frezarce
Wynikowe walcowanie metalu będzie wizualnie w pełni odpowiadać pomysłom konsumenta na temat prostokątnych profili, ale technologicznie takie produkty będą uważane za nieprofesjonalne. Metoda walcowania z gotowych rur okrągłych jest odpowiednia dla tych przedsiębiorców, którzy nie planują uruchomienia linii profili do zadań na dużą skalę (takich jak budowanie ram do hangarów, a nawet budynków mieszkalnych).
Ważny! Profile zdeformowane na walcowni mogą być wykorzystywane jedynie jako podstawa reklamy zewnętrznej (słupy-przechodnie), aby zaspokoić potrzeby budownictwa prywatnego, mebli i dekoracyjnych elementów wewnętrznych.
Produkty te będą cieszyły się dużym zainteresowaniem konsumentów, ale w ogóle nie będą odpowiednie do organizowania projektów, w których narzucone są wyższe standardy bezpieczeństwa i niezawodności.
Jeśli planowane jest wytwarzanie lepszych produktów (co znacznie rozszerza opcje wprowadzania do obrotu gotowych produktów), najbardziej odpowiednią opcją dla zorganizowanych przedsiębiorstw będzie produkcja rury profilowej w pełnym cyklu, który obejmuje wiele kolejnych etapów.
Produkcja rur profilowych w pełnym cyklu
Technologia produkcji profili spawanych elektrycznie w pełnym cyklu oznacza następujące operacje:
- obróbka pasków;
- formowanie i spawanie okrągłego kęsa pod profilem;
- profilowanie rur okrągłych;
- kontrola kontroli jakości;
- obróbka cieplna.
Pełny cykl produkcji rur rozpoczyna się od obróbki taśmy - taśmy stalowej o pożądanej szerokości
Podstawą do utworzenia półfabrykatów do wypożyczenia będą taśmy metalowe - blachy stalowe o wymaganym gatunku (zwykle stal niskostopowa lub stal węglowa), dostarczane do miejsca produkcji w rolkach. Przedsiębiorstwa produkujące profile dostarczają blachy bezpośrednio z zakładów metalurgicznych, co pozwala nie tylko obniżyć koszty produkcji, ale także zapewnić kontrolę jakości każdej jednostki towaru.
Pomocna rada! Taśma różni się nie tylko gatunkiem i jakością stali, ale także grubością. Obecność w przedsiębiorstwie kęsów o różnych grubościach umożliwia wytwarzanie rur o wszystkich poziomach niezawodności i poszerza zakres oferowanych produktów.
Pierwszym krokiem w obróbce paska będzie jego odwijanie i cięcie na segmenty o wymaganej szerokości. Aby ciąć blachę stalową na równe przekroje podłużne, wymagany jest specjalny zespół tnący. Przeznaczony jest do cięcia pasków metalowych o grubości 5 cm lub większej (różne maszyny mają własne wskaźniki, zależą również od grubości paska). Dla wygody wykonywania dalszych czynności uzyskane segmenty są zgrzewane w jedną ciągłą taśmę.
Taśma uzyskana po cięciu i spawaniu nawijana jest na stale obracający się bęben. Ta zasada produkcji została wdrożona w celu zapewnienia, że rolki nie stoją bezczynnie, a profil walcowany w sposób ciągły. Rezerwa przyszłych przedmiotów jest nawijana na bęben, który również powinien być okresowo aktualizowany.
Dalszym działaniem będzie przeniesienie metalowej taśmy do młyna formującego. Tutaj, w kilku stojakach, rolki tworzą półfabrykat o okrągłym przekroju. Obrabiany przedmiot ma nieskończoną długość, a formierka produkuje go aż do zakończenia taśmy w bębnie.Zwykle ten etap zachodzi bez ogrzewania, z udziałem zimnej blachy stalowej, ale czasami taśma stalowa jest natychmiast poddawana obróbce cieplnej.
Elektrycznie spawaną rurę łatwo rozpoznać po szwie po jednej stronie
Półwyrób z otwartym szwem jest przenoszony do instalacji spawalniczej, gdzie jego krawędzie są spawane prądami o wysokiej częstotliwości. Równolegle z tym procesem produkt jest nadal ściskany przez rolki, dzięki czemu na całej długości szwu, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz rury, nadmiar stopu ucieka - zadziory, które są natychmiast usuwane przez frezy. Przedmioty, które przeszły etap spawania, są chłodzone kompozycjami emulsyjnymi.
Zasada wynajmu i kontroli rury profilowej
Schłodzona kęs przechodzi do etapu profilowania, który odbywa się w kilku cyklach:
- Wynajem jest wysyłany przez rolki, aby nadać najbardziej identyczny okrągły kształt na całej długości produktu;
- Okrągła rura przechodzi do maszyny do profilowania w celu zaciskania z czterech stron: w rezultacie uzyskuje się metal o wymaganym kształcie przekroju.
Drugi etap technologiczny jest konieczny tylko wtedy, gdy planowane jest wytwarzanie rur o przekroju prostokątnym (kwadratowym, wielokątnym). W przypadku płaskich owalnych lub owalnych profili wystarcza przetoczenie pierwszych rolek kontrolnych. Następnie przedmiot obrabiany jest cięty na segmenty o określonej zmierzonej lub niezmierzonej długości, podczas których jest poddawany ciągłemu chłodzeniu.
Najbardziej „słaby punkt” w konstrukcjach spawanych elektrycznie jest uważany za spoinę, która podlega obowiązkowej szczelności. Produkcja nie jest uważana za zakończoną, a walcowanie metali - dopuszczone do sprzedaży, jeżeli nie przeprowadzono następujących metod weryfikacji:
- Wykrywanie wad wiroprądowych. Defektoskop działa na zasadzie, że na właściwości elektromagnetyczne dowolnego metalu, w tym stali, wpływają różne stopnie naprężeń spowodowane wadami spoiny, powłok wewnętrznych i innymi niepożądanymi czynnikami.
- Oględziny Specjalista ds. Kontroli jakości sprawdza szew w celu wykrycia uszkodzeń wynikających z nieprawidłowego działania rolek formujących i profilujących oraz wad spawalniczych. Specjalista może również zidentyfikować wady wizualne, których wykrywacz nie może wykryć: nieprawidłowości, uszkodzenia mechaniczne.
W sprzedaży dopuszczone są tylko rury, które przeszły kontrolę jakości.
Te metody kontroli można stosować zarówno równolegle, jak i w jednym zamówieniu. Oprócz kontroli gotowych produktów konieczne jest systematyczne zapobieganie wszelkim urządzeniom warsztatu produkcyjnego, aby uniknąć masowego odrzucania produktów.
Aby poprawić właściwości wytrzymałościowe stali, gotowy produkt na końcowym etapie cyklu jest ponownie podgrzewany. Jest to konieczne, ponieważ podczas odkształcania stali powstają w nich naprężenia wewnętrzne. Gorący produkt pozostawia się do całkowitego ostygnięcia, a następnie przekazuje do działu pakowania. Wynajem, po tym etapie, ma nieco wyższy koszt. To tłumaczy brak tego procesu w niektórych przedsiębiorstwach. To, czy uwzględnić etap dodatkowego hartowania w cyklu produkcyjnym, zależy od koncepcji planowanego przedsięwzięcia.
Sprzęt do produkcji rur kształtowych
Ilość zakupionego sprzętu zależy bezpośrednio od poziomu jakości, jaki firma spodziewa się otrzymać i jakie są możliwe kanały dystrybucji. Kupowanie sprzętu o wysokiej wydajności nie ma sensu, jeśli jedyną dostępną obecnie opcją sprzedaży produktów są firmy meblowe lub reklamowe, małe firmy budowlane.
Głównymi kryteriami wyboru komponentu sprzętowego są przybliżony kapitał początkowy i wielkości produkcji. Dla młodego przedsiębiorstwa wystarczająca będzie linia małych, w skrajnych przypadkach o średniej wydajności.
Standardową linią, na której będą toczone rury profilowe, będzie następujący sprzęt:
- maszyny do odwijania, przygotowywania i obróbki blach (zwykle odwijak konsoli);
- walcownia do formowania rur okrągłych;
- miejsce do spawania przedmiotu obrabianego;
- miejsce do cięcia krawędzi spoiny;
- sekcja chłodzenia;
- młyn do formowania rur wielokątnych;
- nóż tnący do cięcia gotowych profili.
Do cięcia gotowych rur w warunkach przemysłowych potrzebujesz specjalnej maszyny
Ważny! Jeśli w warsztacie produkcyjnym planowane jest miejsce cynkowania, wyposażenie linii w specjalną wannę do produktów cynkowania będzie również obowiązkowe.
Linie produkcyjne mogą być w pełni zautomatyzowane lub z obowiązkowym wykorzystaniem mocy ręcznej. Zautomatyzowane linie mają wyższy koszt, ale także większą wydajność. Standardowe linie są wyposażone tylko w prostokątne wały. Aby zwiększyć wydajność przedsiębiorstwa i odpowiednio zwiększyć zysk, będziesz musiał kupić dodatkowe wały, co pozwoli nadać profilowi kwadratowy lub wielokątny kształt.
Oprócz zakupu sprzętu należy wziąć pod uwagę początkowe koszty walcowania metali, czynsz i wynagrodzenia pracowników. W warsztacie produkcyjnym dwie osoby mogą pracować na tej samej linii rury profilowej - operator maszyny i pracownik pomocniczy. Konieczne będzie zaproszenie nie tylko personelu roboczego bezpośrednio do warsztatu, ale także technologa, jeśli to możliwe - asystentów laboratoryjnych, którzy monitorują zgodność wydanych produktów z normami.
Ten rodzaj konstrukcji metalowej, takiej jak rura profilowa, jest istotny w nowoczesnym przemyśle. Nawet mała, ale dobrze wyposażona i ugruntowana firma może mieć stały dochód i stałych klientów w wielu różnych obszarach produkcji.
