Aby korzystanie z domowej szklarni z rury profilowej było wygodne, a cała konstrukcja trwała, musisz dokładnie rozważyć wybór materiałów na ramę i ściany szklarni. Jedną z najlepszych opcji do budowy ramy szklarni jest stalowa rura profilowa. Konstrukcje stalowe trudno nazwać najlżejszymi i najłatwiejszymi w montażu, ale nie mają sobie równych w kwestii odporności na wypaczanie i odkształcanie.
Aby stworzyć szklarnię, potrzebne są proste materiały - małe rury profilowe i arkusze poliwęglanu
Zadowolony
Tworzenie szklarni z rury profilowej: wybór rury i rysunek
Aby osiągnąć optymalny koszt samodzielnie wykonanej szklarni, musisz dokładnie określić potrzebną ilość materiału. Rama szklarni najlepiej jest zbudować z rury profilowanej z żebrami o wymiarach 40 x 20 mm lub o przekroju kwadratowym 40 x 40 mm. Stosowane są profile o grubości ścianek co najmniej 2 mm. Wyjątkiem mogą być rury profilowane do jastrychu poziomego, których grubość ścianki wyniesie 1-1,5 mm.
Szklarnia z ramą wykonaną z rur profilowanych ma zwykle następujące konfiguracje:
- wykonane w formie przedłużenia do prywatnego domu z asymetrycznym owalnym lub spadzistym dachem;
- szklarnia w formie domu z dwuspadowym dachem;
- szklarnia, zbudowana na zasadzie konstrukcji łukowej.
Stalowy profil stalowy jest sprzedawany ze zmierzoną długością 6,05 m. Fakt ten należy wziąć pod uwagę, aby zmniejszyć liczbę odcinków rur.
W oparciu o dostępne rozmiary najlepiej jest zbudować szklarnię własnymi rękami o długości 3 m, 4 m, 6 m lub 12 m. Szerokość budynku wyniesie odpowiednio 2 m, 3 m, 4 m lub 6 m. Najwygodniejszy rozmiar z biorąc pod uwagę obecność dwóch równoległych łóżek w szklarni będzie 3 - 6x3 m, przy umieszczeniu trzech łóżek - 3 - 12x4 - 6 m. Najpopularniejszym standardem w budownictwie prywatnym jest proporcja 3x6 m.
Wysokość szklarni oblicza się na podstawie indywidualnych danych. Zazwyczaj wysokość opiera się na wzroście człowieka + 30-40 cm Łącznie najmniejsza opcja dla szklarni domowej roboty z rury profilowej wyniesie 1,9 m, największa - 2,4-2,5 m.
Rozmiar i kształt szklarni dobiera się na podstawie celu tego projektu i liczby roślin, które będą w nim uprawiane
Wysokość szklarni może również różnić się w zależności od zastosowanej okładziny. Jeśli stosowane jest poszycie folii, kwestia wydajności nie jest już potrzebna. Jeśli jako materiał okładzinowy wybrano arkusze poliwęglanowe, należy obliczyć wysokość, aby na pokrycie wystarczył jeden arkusz poliwęglanowy, tj. Nie trzeba odcinać nadmiaru tworzywa sztucznego ani szlifować wąskich arkuszy. Poliwęglan komórkowy produkowany jest w arkuszach o długości 6 m, a korzystając ze wzoru na obwód L = π * D, można znaleźć następujące:
Planowana jest budowa szklarni o wysokości 2 m, obwód będzie wynosić: L = 3,14 x 4 = 12,56. Połowa długości: 12,56: 2 = 6,28.
Okazuje się, że osłona szklarni z jednym arkuszem poliwęglanu nie będzie działać, będziesz potrzebować wąskiego paska plastiku o szerokości 28 cm.Nie jest to racjonalne, dlatego lepiej jest wskazać na rysunku wysokość szklarni od rury profilowej do 1,9 m.
Zrób to sam do budowy szklarni
Zanim zaczniesz projektować ramę, musisz wziąć pod uwagę wszystkie dodatkowe czynniki. Na przykład właściwości gleby, na której zostanie zbudowana konstrukcja, nie mają większego znaczenia. Nadmiar wilgoci w szklarni jest niepożądany, dlatego preferowana jest sucha gleba pod szklarnią. Najbardziej sucha gleba jest uważana za mieszaninę piasku, a gleby gliniaste prawdopodobnie ulegną podmoknięciu.
Wejście do szklarni jest wyposażone z jednej z końcowych stron, w razie potrzeby, są umieszczone otwory wentylacyjne
Pomocna rada! Dłuższa strona szklarni powinna, zgodnie z zasadami, skierowana na południe. Zwiększy to ilość światła słonecznego padającego na ściany szklarni, eliminując możliwość odbicia od powierzchni poliwęglanu.
Wejście do szklarni zwykle znajduje się z przodu. Wysokość drzwi wejściowych będzie zależeć od całkowitej wysokości budynku, a szerokość otworu nie jest zalecana, aby była mniejsza niż 700-800 mm. W przypadku długoterminowych szklarni z wypożyczalni profili możesz dodatkowo zaprojektować mały przedsionek. Dzięki korytarzowi zapewnione będzie wygodne przechowywanie sprzętu ogrodowego. Ponadto przedsionek zapobiegnie przepływowi zimnego powietrza do szklarni podczas otwierania drzwi wejściowych.
Podstawą, na której zostanie umieszczona rama, może być taśma lub kolumna. Ostateczna decyzja zależy od wyników ankiety. Część fundamentu jest oczyszczana z gruzu, usuwana jest z niego żyzna warstwa gleby.
Zrób to sam ze szklarni związku zawodowego: procedura
Prace budowlane na budowie szklarni z rury profilowej są wykonywane w kilku etapach:
1. Znaczniki. Za pomocą drewnianych kołków i liny rozciągniętej na ich obwodzie określa się lokalizację przyszłej szklarni.
2. Przygotowanie fundacji. Metalowa rama, wcześniej zmontowana i przeniesiona na plac budowy, jest odporna na skręcanie. Ze względu na tę cechę podczas budowy szklarni własnymi rękami najczęściej używany fundament kolumnowy wykonany jest z rur azbestowo-cementowych. Tworzy się w następujący sposób:
- doły o większej średnicy wiercone są ściśle zgodnie z oznaczeniem w glebie niż w przygotowanych rurach azbestowo-cementowych;
- otwory w rurach wykonane z cementu azbestowego umieszcza się w otworach w ziemi;
- w pozostałej przestrzeni między ścianami wnęki w glebie a rurą wylewa się lub ziemię, wypełniacz jest ubijany;
- wnękę rury wylewa się zaprawą betonową;
- w górnej części rury, wypełnionej betonem, zanurzony jest odcinek metalowej płyty lub odcinek zbrojenia. Te elementy w przyszłości będą służyć jako środek do łączenia fundamentu z metalową ramą.
Podstawa jest potrzebna do stacjonarnej szklarni, jedną z najlepszych opcji jest podstawa typu kolumny
3. Montaż ramy. Rama zaczyna być montowana od konstrukcji ścian końcowych szklarni. Poszczególne elementy są łączone za pomocą spawania, za pomocą łączników, kątowników lub trójników. Rama połączona spawaniem jest bardziej stabilna. Podczas korzystania z elementów łączących uzyskuje się składaną ramę.
4. Wiszące panele poliwęglanowe. Do mocowania poliwęglanu panelu o strukturze plastra miodu do ramy stosuje się wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi. Ten rodzaj mocowania pomaga chronić przed przenikaniem wilgoci do plastra miodu z poliwęglanu.
Pomocna rada! Podczas instalowania arkuszy poliwęglanu należy upewnić się, że przestrzenie powietrzne plastrów miodu są ustawione pod kątem lub pionowo. Jeśli umieścisz plaster miodu w poziomie, nagromadzona wilgoć nie spłynie, co grozi pogorszeniem jakości plastiku.
Ostatnim etapem budowy będzie montaż skrzydeł i drzwi okiennych.Okna są zwykle wykonywane podczas projektowania szklarni z rury profilowej z dachem dwuspadowym, małe konstrukcje łukowe mogą być wyposażone tylko w drzwi.
Gięcie rur profilowych do szklarni: metoda na zimno
Najbardziej stabilnymi i praktycznymi typami szklarni są konstrukcje łukowe. Łukowe szklarnie charakteryzują się wysokimi właściwościami aerodynamicznymi; łatwo znoszą silne podmuchy wiatru i obciążenia warstwami śniegu. Ale aby je stworzyć, niezbędny jest dodatkowy etap budowy - gięcie rur. Aby nadać łukowi profil, możesz skorzystać z usług organizacji zewnętrznych lub kupić specjalne narzędzie - giętarkę do rur. Dla tych, którzy chcą zaoszczędzić pieniądze i częściowo czas, istnieje inna opcja - wygięcie rur profilowych własnymi rękami. Aby poprawnie zgiąć profil szklarni, potrzebujesz szablonu promienia.
Możesz zginać rury na zamówienie od specjalisty w takich pracach lub kupować gotowe łuki wykonane w fabryce
Możliwe jest gięcie stali profilowanej metodą „na zimno” zarówno z użyciem wypełniacza, jak i bez niego. Rama o grubości profilu nieprzekraczającej 10 mm może być gięta bez wypełniacza. Produkty o grubszych ściankach najlepiej wypełniać piaskiem budowlanym lub kalafonią.
Pomocna rada! Alternatywą dla piasku może być sztywna sprężyna o wielkości wystarczającej, aby dokładnie przylegała do światła profilu. Wypełniacz sprężynowy pomoże zminimalizować ryzyko zmian przekroju profilu z powodu złego zginania.
Gięcie „na zimno” własnymi rękami można wykonać na różne sposoby:
- za pomocą najprostszych domowych urządzeń - gięcia blach itp .;
- za pomocą ręcznej lub mobilnej giętarki do rur.
Do deformacji rur na zimno najbardziej przystępnymi urządzeniami będą poziome płyty do gięcia z otworami. Metalowe pręty są instalowane w otworach w płycie, co służy jako nacisk na gięcie. Możesz zgiąć profil, umieszczając go między prętami zainstalowanymi w otworach zgodnie z zasadą wymaganego promienia odkształcenia. Zaczynają zginać się od środka przedmiotu, stopniowo przesuwając się do jego krawędzi.
Minusem deformacji na zimno własnymi rękami będzie to, że jakość wyniku będzie zależeć od wysiłku fizycznego zastosowanego podczas zginania.
Jak prawidłowo zgiąć rurkę profilową do szklarni z ogrzewaniem poprawnie
Ta opcja jest dobra w przypadku profili o stosunkowo grubych ściankach. Światło rury jest wypełnione przesianym piaskiem rzecznym, co zapewni jakość obróbki i równomierność zakrętu. Dla wygody pracy należy zadbać o obecność rękawic plandekowych i bezpiecznego źródła ognia.
Biorąc to za siebie, zginając rury, powinieneś być ostrożny i wykonywać pracę bez pośpiechu
Procedura będzie następująca:
- ze skrawków drewna lub drewna należy obrobić dwie czapki piramidalne. Ich długość powinna być 10-krotna szerokości podstawy. W takim przypadku powierzchnia podstawy powinna być co najmniej 2 razy większa niż prześwit rury profilowej.
- Po zamontowaniu zaślepki w otworze rury należy wybrać podłużne rowki z czterech stron. Są przeznaczone do swobodnego wydostawania się gazów, które gromadzą się we wnęce rury po podgrzaniu. Drugi korek drewniany nie jest przetwarzany.
- przedmiot jest wstępnie wypalany w miejscu planowanego zakrętu.
- wypełniacz, w naszym przypadku piasek, jest przesiewany przez drobne sito. Jeśli pominiesz tę operację, żwir i małe kamienie wykonane z piasku mogą stworzyć niepotrzebną ulgę na ścianach profilu. Będziesz musiał pozbyć się zbyt małych, zakurzonych cząstek. W tym celu stosuje się sito z otworami 0,7 mm. Po podgrzaniu w rurze może tworzyć się drobny piasek.
- piasek kalcynuje się w temperaturze 150 stopni;
- jeden koniec rury jest zamknięty drewnianym korkiem bez rowków. Na drugim końcu jest zainstalowany lejek, przez który porcjowany jest kalcynowany wypełniacz.
- w celu ubitego piasku należy okresowo stukać w ścianki rury. Wystarczające uszczelnienie będzie wskazywane przez stłumiony dźwięk po stuknięciu. Gdy rura jest pełna, drugi koniec jest zaślepiony szczeliną z rowkami.
- sekcja gięcia (grzania) jest zaznaczona kredą na półfabrykacie. Profil należy zamocować na imadle z przygotowanym szablonem. Jeśli używany jest profil ze spawanym szwem, lepiej jest, aby szew był umieszczony z boku - nie zaleca się deformowania rury wzdłuż spawanego złącza.
- zaznaczony obszar jest gorący. Teraz możesz nadać zmiękczonemu przedmiotowi pożądany kształt. Powinien być wygięty w jednym kroku płynnym ruchem.
- Po schłodzeniu należy porównać produkt z szablonem. Jeśli zgodność jest pełna, korki są usuwane, a piasek wylewany: możesz przystąpić do gięcia następujących profili.
Dobrze jest, jeśli profil stalowy ulega pojedynczemu zginaniu. Ogrzewanie metalu prowadzi do utraty wytrzymałości, zwłaszcza jeśli stal musi być wielokrotnie kalcynowana.
Budowa samodzielnej szklarni wiejskiej po wypożyczeniu profilu nie stanowi poważnego problemu dla osoby, która nie ma doświadczenia w budownictwie. Ogólna zasada instalowania szklarni z rury profilowej jest taka sama we wszystkich przypadkach, a dokładniejsze obliczenia będą zależeć od indywidualnych wymagań.
