Rury prostokątne są jednym z najbardziej pożądanych rodzajów walcowania profili stalowych. Służą do tworzenia konstrukcji metalowych, w których spodziewane są znaczne obciążenia. Produkty z tej sekcji mają dodatkowe żebra usztywniające, dzięki którym zwiększa się ich nośność. Jako element rurociągu prostokątna stalowa rura jest używana tylko w wyjątkowych przypadkach.

Rury stalowe prostokątne

Rury prostokątne przeznaczone do budowy konstrukcji metalowych do różnych celów

Produkcja specjalistycznych produktów

W zależności od technologii wytwarzania produkty tego typu dzielą się na:

  • spawane elektrycznie rury;
  • rury bez szwu.

Te z kolei są ciągnione na zimno i walcowane na gorąco. Rozważ bardziej szczegółowo technologię wytwarzania tych produktów.

Wyroby spawane elektrycznie wykonane są z płaskiej blachy stalowej - taśmy. Technologia produkcji w tym przypadku wygląda następująco:

  1. Pasek pochodzący z rolek jest cięty na paski o wymaganej szerokości, które są następnie składane i nawijane na bęben.
  2. Taśma stalowa z bębna jest podawana na rolki, gdzie jest składana w rurę.
  3. Połączenie jest spawane.
  4. Następnie produkt otrzymuje prostokątny kształt na wałkach kalibracyjnych.
  5. Następnie przeprowadzana jest detekcja wad, obejmująca kontrolę jakości spoiny.
  6. W końcowym etapie prostokątna rura jest cięta na kawałki o wymaganej długości. Muszą zostać sprawdzone pod kątem prawidłowej geometrii, która może być zakłócona przez znaczne zużycie rolek lub obecne na nich postrzępione. Produkty trafią do magazynu wyrobów gotowych tylko wtedy, gdy wady nie zostaną wykryte.

Spawanie spawanych stalowych rur prostokątnych odbywa się na jeden z dwóch sposobów:

  • HF - spawanie prądami indukcyjnymi;
  • TIG - spawanie w obojętnym środowisku.

Proces HF jest o kilka rzędów wielkości bardziej produktywny, ale technologia TIG zapewnia produkt końcowy o wyższej charakterystyce wytrzymałościowej. Możliwe jest również spawanie laserowe i plazmowe.

Rury stalowe prostokątne

Rury profilowe są produkowane na różne sposoby, jednym z nich jest deformacja na zimno.

Jako surowce do produkcji bezszwowych rur odkształcanych na gorąco stosuje się okrągłe kęsy, które są stalowymi cylindrami monolitycznymi zwanymi „prętami”. Proces produkcyjny obejmuje następujące etapy:

  1. Podgrzewane pręty w piecu metalurgicznym.
  1. Następnie przedmiot obrabiany jest podawany do jednostki obróbkowej, na której wydrążenie w postaci tulei jest uzyskiwane z cylindra monolitycznego.
  2. Gorąca i plastikowa tuleja przechodzi przez kilka grup rolek, gdzie uzyskuje wymaganą średnicę i pożądaną grubość ścianki. Osiąga się to przez przetoczenie trzpienia, a następnie pociągnięcie przedmiotu obrabianego.
  3. Niezbędny profil stalowych rur prostokątnych jest tworzony przez kalibrację dokładnych parametrów tulei.
  4. Po schłodzeniu produktu odcinki o określonej długości są cięte.

Ważny! Temperatura przedmiotu obrabianego powinna nieznacznie przekraczać szybkość rekrystalizacji metalu. Dzięki temu stal zyska elastyczność, co pozwoli jej łatwo odkształcać się.

Zgodnie z wyżej opisanym schematem wytwarzana jest również formowana na zimno stal walcowana na segmenty. Różnica polega na tym, że natychmiast po opuszczeniu oprogramowania układowego pusty kęs (tuleja) jest chłodzony wodą.Oznacza to, że wszystkie kolejne operacje formowania profilu rur przeprowadzane są w formie zimnej.

Ale nie można obejść się bez obróbki cieplnej. Jest przeprowadzany na ostatnim etapie i ma na celu zmniejszenie naprężeń w stali, która jest zawsze ustalana w produkcji rur metalowych przy użyciu technologii zimnego odkształcania. Jeśli nie zostanie wypoziomowany, trwałość i wytrzymałość konstrukcji metalowych montowanych na podstawie prostokątnych rur stalowych znacznie spadną.

Produkty wytwarzane przez walcowanie na zimno lub na gorąco są rzadziej stosowane niż rury spawane. I dzieje się tak pomimo faktu, że siła tego ostatniego jest gorsza od tego wskaźnika produktów walcowanych! Eksperci tłumaczą to zjawisko cechami, w szczególności znacznym kosztem technologii walcowania na zimno i na gorąco.

Rury stalowe prostokątne

Do tworzenia różnych konstrukcji metalowych częściej stosuje się spawane rury, co tłumaczy się ich niższym kosztem.

GOST i asortyment

Asortyment stalowych prostokątnych rur bez szwu zawiera produkty, których rozmiary są przedstawione w tabeli.

Tabela 1

GOST 8731, 8732. Wymiary rur prostokątnych bez szwu odkształcanych na gorąco (milimetry)
429x9 377 x 9 325 x 10 325 x 8 273 x 10 273 x 8 219x 10 219x8 219x7 219x6 194xx7
168x8 168x7 168x6 159x8 159x7 159x6 159x5 152x 16 146x5 133x6 133x5
127x5 121x 20 121x6 114x6 114x5 108x6 108x5 108x4 102x6 102x5 102x4
89x6 89x5 89x4 89x 3 76x6 76x5 76x4 60x4 57x4 45x4

 

Ponadto zdefiniowano szereg prostokątnych rur stalowych o specjalnych rozmiarach.

Tabela 2

Specjalne wymiary rur prostokątnych
230x110 200 x 120 196 x 170 190x120 180x145 160x130
140x60 140x50 90x50 70x50 40x28 28x25

 

Grubość ściany waha się w granicach 18 mm. Rury prostokątne profilowane produkowane są w normalnej i wysokiej precyzji.

Rury stalowe prostokątne

W asortymencie rur stalowych można znaleźć produkty o różnych rozmiarach boków i grubości ścianek

Rada! Wybierając jeden lub inny rodzaj tego produktu metalowego, zwróć uwagę nie tylko na geometryczne parametry rur. Ważnym czynnikiem jest również technologia ich wytwarzania.

Jeśli chodzi o minimalne i maksymalne dopuszczalne odchylenia wielkości od wartości standardowych, obraz przedstawia się następująco:

  • Grubość ściany;
  • cechy zewnętrzne: od (rury spawane elektrycznie do 30 mm i wyroby walcowane na zimno o podwyższonej dokładności produkcji) do (rury zdeformowane na gorąco o normalnej dokładności);
  • wklęsłość lub wypukłość boków rur: od 0,5 do 1 milimetra (formowane na zimno i spawane) i od 0,5 do 2 milimetrów (produkt formowany na gorąco).

Szeroka gama stalowych rur prostokątnych z góry określa różnorodność charakterystyk wagowych takich produktów. Masę jednego metra bieżącego, w zależności od grubości i wielkości ściany, przedstawiono w tabeli nr 2.

Tabela 2

Waga 1 pog. m kg Grubość ścianki mm Rozmiar boków przekroju, mm
4,93 4 80x40
4,39 3,5 80x40
3,83 3 80x40
4,630 2,5 80x40
3,720 2,0 80x40
2,800 1,5 80x40
4,260 2,5 80x30
3,420 2,0 80x30
2,580 1,5 80x30
4,260 2,5 70x40
3,420 2,0 70x40
2,580 1,5 70x40
3,860 2,5 70x30
3,100 2,0 70x30
2,340 1,5 70x30
3,860 2,5 60x40
3,100 2,0 60x40
2,340 1,5 60x40
2,794 2,5 60x30
2,108 2,0 60x30
3,320 1,5 60x25
2,700 2,0 60x25
2,037 1,5 60x25
3,020 2,5 60x20
2,449 2,0 60x20
1,848 1,5 60x20
3,470 2,5 50x40
2,790 2,0 50x40
2,100 1,5 50x25
2,449 2,0 50x25
1,849 1,5 50x20
2,355 2,0 50x20
1,778 1,5 40x25
2,198 2,0 40x25
1,660 1,5 40x20
2,057 2,0 40x25
1,554 1,5 40x25
1,853 2,0 40x20
1,401 1,5 40x20
1,554 2,0 30x20
1,178 1,5 30x20
1.225 2,0 25x15
0,930 1,5 25x15
0,620 1,0 25x15
1,070 2,0 20x15
0,810 1,5 20x15

 

Ta tabela pokazuje szacunkową (teoretyczną) masę tego produktu. Rzeczywista waga produktu końcowego może różnić się o 12%.

Rury stalowe prostokątne

Rozmiar rury i grubość jej ścian wpływa na wagę bieżącego produktu

Prostokątne rurki ze stali nierdzewnej

Produkcja tego typu produktów zasadniczo nie różni się od metod wytwarzania rur profilowanych przy użyciu stali odpornych na korozję. Wymagania dotyczące ich wytrzymałości są jednak niższe. W końcu nie są one stosowane jako masywne metalowe konstrukcje nośne ze względu na wysoki koszt stali nierdzewnej. Odpowiednio, prostokątne spawane rury są najlepszą opcją. Co więcej, produkowane przez najtańszą technologię - spawanie HF.

Logiczne byłoby poszukiwanie asortymentu takich produktów w normach. Ale nie ma osobnego GOST dla prostokątnej rury odpornej na korozję. Istnieją tylko normy, które określają wymagania dotyczące surowców wykorzystywanych do jego tworzenia. Są to:

  • na rurze bezszwowej ze stali nierdzewnej odkształcanej na zimno GOST 9941-81;
  • na rurze bezszwowej odkształcanej na gorąco ze stali nierdzewnej GOST 9940-81;
  • na spawanej elektrycznie rurze wykonanej ze stali nierdzewnej GOST 11068-81.

Te GOST powinny być prowadzone przede wszystkim przez producentów.Jeśli chodzi o rozmiary prostokątnych rur ze stali nierdzewnej, konsumenci znajdą odpowiednie informacje w GOST 6845-68, którego działanie rozciąga się na produkty wykonane ze stali odpornej na korozję.

Rury stalowe prostokątne

Prostokątne rury ze stali nierdzewnej są odporne na korozję

Dobrze wiedzieć! Wszyscy odpowiedzialni, godni zaufania producenci umieszczają pełną gamę produktów w swoich zasobach internetowych.

Zastosowanie kształtowanych rur

Różnorodne rozmiary i cechy wytrzymałościowe prostokątnych rur stalowych pozwalają na ich zastosowanie w wielu obszarach nowoczesnej działalności produkcyjnej. Z tych produktów powstają:

  • ramy konstrukcji wsporczych. Rury o dużej grubości ścian i dużych wymiarach (na przykład 190x120, 196x170 itp.) Gwarantują wyjątkową niezawodność i trwałość każdego obiektu, niezależnie od tego, czy jest to budynek biurowo-administracyjny, arena sportowa, centrum rozrywki czy ogromny supermarket. Należy uczciwie przypomnieć, że w przypadku nadmiernie „obciążonych” konstrukcji nadal nie jest używany profil, lecz belka dwuteowa;
  • ozdobne ogrodzenia. Z reguły są one wykonane z małych rur ze stali nierdzewnej, a ich popularność wynika z wielu czynników. Najważniejsze z nich to atrakcyjny wygląd materiału i naprawdę wysokie właściwości antykorozyjne.
  • niezawodne meble niedrogie. Może być z powodzeniem obsługiwany w placówkach i organizacjach opieki nad dziećmi z dużą liczbą odwiedzających. Wszyscy widzieliśmy krzesła i biurka wykonane z prostokątnych rur dla uczniów i studentów, stoły w różnych instytucjach i nie tylko;
  • szklarnie prywatne budynki (małe szklarnie). Stosunkowo tanie profile o małych rozmiarach doskonale spełniają funkcje ramy, na której naciągany jest film, aby chronić rośliny przed niekorzystnymi warunkami pogodowymi;
  • ramy pojazdów. W przemyśle motoryzacyjnym najczęściej stosowane były prostokątne rury stalowe, których rozmiary wahają się od 40 x 25 do 100 x 57.

Zastosowanie tego typu produktów w budownictwie ogranicza się do konstrukcji wsporczych, a także wykończeń dekoracyjnych. Podczas tworzenia narzędzi należy preferować zwykłe okrągłe rury.