Urządzenia do zgrzewania doczołowego i gniazdowego rur z tworzyw sztucznych: zasada działania i konstrukcja

Urządzenie do spawania rur z tworzyw sztucznych stało się popularnym narzędziem do rozprzestrzeniania struktur polimerowych. Różnorodny asortyment rur polimerowych zaowocował powstaniem różnych urządzeń spawalniczych do układania połączeń podczas układania rurociągu. Jakość instalacji i późniejsze działanie wyposażonego systemu zależy w dużej mierze od właściwego wyboru urządzenia do spawania rur z tworzyw sztucznych.

Niektóre rodzaje rur z tworzyw sztucznych są łączone przez spawanie, do którego stosuje się specjalną aparaturę.

Zasada zgrzewania doczołowego i urządzenie do niego

Spawanie elementów z tworzyw sztucznych można zredukować do trzech rodzajów:

1. Krupon.
2. Muftovom.
3. Złącze elektrooporowe.

Spawanie doczołowe polimerów, na przykład PVC, stosuje się w przypadku jednorodności i równych średnic. Końce części są starannie wyregulowane, aby zapewnić początkowy rygor wyrównania i dopasowania. Jednoczesne nagrzewanie końców połączonych elementów konstrukcyjnych pozwala osiągnąć wymaganą głębokość penetracji stopu, pokrywając cały przekrój. Kolejne ściskanie współpracujących części, gdy siła jest kierowana wzdłuż osi, zapewnia wyrównanie. Efekt dyfuzji, gdy przenikanie materiałów polimerowych zachodzi w miejscu stopienia, zapewnia solidne połączenie.

Uwaga! Pełna polimeryzacja jest zakończona w trakcie kolejnej przerwy technologicznej.

Urządzenie do zgrzewania doczołowego rur jest absolutnie konieczne, gdy wymagane są trzy warunki, aby osiągnąć jakość połączenia:

• idealna obróbka końców;
• ścisłe dostosowanie;
• najdokładniejsze obliczenie siły dokowania.

Urządzenie do zgrzewania doczołowego rur ma dość skomplikowaną konstrukcję, ponieważ wysokiej jakości złącze wymaga dużej dokładności łączenia

Dobrze wiedzieć! Taki profesjonalny sprzęt wykorzystywany jest nawet przy układaniu rurociągów.

Zgrzewarka doczołowa do rur z tworzyw sztucznych to mechanizm umieszczony na łóżku. Łóżko jest wyposażone w prowadnice. Bloki poruszające się wzdłuż nich zapewniają stałe wyrównanie rur dzięki zaciskom i zaciskom. Zaciski zaciskowe, jak zwykle, są wyposażone w zestaw segmentów wkładki do pracy z rurami o różnych średnicach.

Elektromechaniczne narzędzie do przycinania w postaci dwustronnego noża okrągłego, wyjmowanego lub składanego, końce są przetwarzane. Na końcu zdejmowania poprzeczkę zastępuje płaski okrągły element grzewczy, który można również zdemontować lub odchylić na przegubie.

Po usunięciu elementu grzejnego na bok, faza ściskania jest przeprowadzana z powodu zbliżania się ruchomych bloków. Siła jest przenoszona przez przekładnię mechaniczną lub hydrauliczną. Takie urządzenie jest produkowane albo uniwersalne, albo przeznaczone do pracy z rurami o określonej średnicy.

Funkcje spawania gniazd i projektowania montażu

Spawanie gniazdowe może być stosowane prawie wszędzie.Dokładność łączenia rur PVC jako elementów konstrukcyjnych zależy od właściwego doboru rozmiarów łączników do nich. Tuleja jest wybierana z nieco mniejszą średnicą wewnętrzną w porównaniu do zewnętrznej średnicy rury.

Aparat ręczny ma małe wymiary i jest najczęściej używany w życiu codziennym do spawania rur o małych średnicach

W tym samym czasie ogrzewane są sekcje o w przybliżeniu jednakowej długości. Przy wysiłku mięśniowym rurkę wkłada się do złącza na głębokość ogrzewania. Zasadniczo wykonuje się również połączenie kielichowe, które nie wymaga użycia tulei, gdy jedna rura jest wprowadzana do przewidzianego gniazda innego.

Urządzenie do łączenia spawania tworzyw sztucznych jest proste. Łączy się z siecią. Obecność rączki pozwala na pracę, utrzymywanie urządzenia na wadze, wspinanie się w niewygodne miejsca. Wymaganą temperaturę zapewnia wbudowany regulator termostatu. Wskaźnik ogrzewania w niektórych modelach ma cyfrowy wskaźnik. Główną częścią roboczą jest grzejnik z umieszczonymi wewnątrz spiralami elektrycznymi dla szybkiego oporowego nagrzewania powierzchni. W otworach przelotowych na powierzchni grzejnika elementy grzejne są mocowane parami:

• rękaw rozgrzewa zewnętrzną powierzchnię rury;
• trzpień - wewnętrzna powierzchnia okucia.

Planowane jest zainstalowanie dwóch lub trzech par, aby nie zatrzymywać się podczas pracy, przełączając się na pracę z rurami o innej średnicy. Prawie wszystkie urządzenia są wyposażone w wyjmowaną podstawkę do zainstalowania na podłodze lub stole warsztatowym. Sprzęt do spawania rur o dużej średnicy jest wyposażony w element grzejny o specjalnym kształcie i zwiększonej mocy.

Jak wybrać maszynę do spawania rur z tworzyw sztucznych

Wybierając sprzęt do spawania PCW i innych materiałów polimerowych, bierze się pod uwagę kilka czynników jednocześnie.

Rodzaj urządzenia do spawania zależy od tego, które rury będą spawać i do jakiego celu budowany jest rurociąg

Charakter pracy. Od tego zależy rodzaj lutownicy. Profesjonalni rzemieślnicy z reguły zaopatrzają się w urządzenia różnych typów. Mobilne i wydajne modele ręczne są z powodzeniem wykorzystywane przez rzemieślników, którzy stale realizują zamówienia na montaż rur polimerowych o średnicy do 50 mm. Przy układaniu rurociągów pnia, gdy ilość wykonywanej pracy jest duża, stosuje się aparat mechaniczny.

Koszt. Nie ma sensu kupować profesjonalnego modelu do łączenia dwóch rur w domu kilka razy w roku.

Moc urządzenia. Do pracy z produktami o średnicy do 75 mm wystarczy mniej niż kilowata mocy, a dla dużych - więcej niż półtora kilowata. Zasada wyboru aparatu o wymaganej mocy jest niezwykle prymitywna - do lutowania średnicy dziesięciu milimetrów potrzebna jest ponad jedna dziesiąta kilowata mocy jednostkowej.

Kompletny zestaw wyposażenia. Lutownica jest częścią standardowego zestawu, a zestaw dysz umożliwia obróbkę rur o różnych średnicach. Rozszerzone wyposażenie oznacza znaczny wzrost kosztów. W zdecydowanej większości przypadków jest całkowicie zbędny. Do użytku w obsłudze komunikacji domowej wystarczy zestaw czterech dysz o podstawowych średnicach. Ale warto zwrócić uwagę na materiał dysz. Najbardziej trwałe są wykonane z teflonu lub metalowego teflonu.

Producent sprzętu i kraj produkcji. Dla tych, którzy rzadko korzystają z urządzenia, modele o niskim koszcie chińskiej produkcji są dość odpowiednie. Chociaż należy zauważyć, wielu chińskich producentów produkuje urządzenia, które nie różnią się znacznie jakością od droższych europejskich. Modele produkcji tureckiej zajmują, jak się uważa, pewną pośrednią pozycję. Model znanej marki z reguły jest uniwersalny i nadaje się dla profesjonalnego mistrza wykonującego różnorodne prace.

Urządzenia ręczne mają z reguły różne kształty i typy, modele cylindryczne. używane przez profesjonalnych hydraulików

Do pracy z komunikacją domową stosuje się urządzenia ręczne o dość prostej konstrukcji. Ręczny aparat do rur z tworzyw sztucznych ma różny wygląd, który jest określony przez konstrukcję elementu grzejnego. W oparciu o ten parametr zwykle mówi się o narzędziach ręcznych dwóch typów:

1. Xiphoid. Urządzenie jest wykonane, podobnie jak jego główna część - element grzewczy, w postaci miecza. Dysze są zamocowane na tulejach, poziom ogrzewania jest regulowany przez termostat i wyświetlane są bieżące wskaźniki temperatury. Ogólnie przyjmuje się, że instrumenty wyrostka mieczykowatego są bardzo stabilne, co jest bardzo wygodne w procesie. Niestety ta ważna właściwość jest nieodłącznie związana z modelami produkowanymi przez znanych producentów. Podczas korzystania z dodatkowych dysz niestabilność niedrogich narzędzi gwałtownie wzrasta, nawet przypadki wstrząsów nie są wykluczone.

Dobrze wiedzieć! Typ xiphoid obejmuje również urządzenia ze skróconym grzejnikiem, w którym dwie dysze są umieszczone pionowo. Ta konstrukcja zapewnia pewną przewagę podczas pracy w warunkach niewystarczającej ilości wolnego miejsca.

2. Cylindryczny. Ten typ narzędzia jest z reguły używany przez profesjonalistów. Mocowanie dysz do wydłużonego cylindra:

• bezpośredni;
• bokiem. Ten model ma kształt litery L, co jest wyjątkowo ułatwione dzięki zastosowaniu w trudno dostępnych miejscach.

Za pomocą kompaktowego modelu urządzenia domowego można podłączyć rury o średnicy do 50 mm

Jak wybrać urządzenie ręczne

Decydując się na zakup ręcznego urządzenia do pracy w komunikacji domowej, zwracają uwagę przede wszystkim na fakt, że nie będą musieli spawać rur o średnicy większej niż 50 mm. Jak wybrać, jeśli istnieje wiele modeli tego typu, są one dość funkcjonalne i nie różnią się wysokimi kosztami? Przypomnij sobie jeszcze raz, że niepożądane jest spawanie rur o stosunkowo niewielkich wymiarach za pomocą urządzenia ręcznego. Dysze dostarczane na rynek do pracy z dużymi częściami pod względem parametrów w pewien sposób im odpowiadają. Dlatego łącząc dysze wymiarowe z kompaktowymi urządzeniami, musisz być przygotowany na trudności z ogrzewaniem.

Ważne jest, aby przejrzeć konfigurację proponowanego narzędzia. W przypadku przyzwoitego narzędzia, oprócz zestawu dysz, należy zapewnić obecność przydatnych urządzeń do prac domowych:

• klucze;
• nożyce;
• wkrętaki;
• ruletki;
• specjalne rękawiczki;
• poziom i inne małe rzeczy.

Dobrze jest, jeśli nastąpi awaryjne wyłączenie w przypadku ryzyka przegrzania. Wskazane jest trzymanie urządzenia w dłoniach, odczuwanie ciężaru i sprawdzanie wagi. Stojak powinien być niezawodny i wygodny, szczególnie jeśli musisz pracować w warsztacie. Istnieją modele, których stojak jest wyposażony w zacisk mocujący urządzenie do powierzchni roboczej.

Konserwacja gniazda spawarki

Przygotowując aparat do spawania gniazdowego do pracy, zwróć uwagę na użycie dysz:

• sprawdź ich czystość i suchość, ponieważ obecność zanieczyszczeń wpłynie na jakość spawania i będzie towarzyszyć procesowi z nieprzyjemnym zapachem ze spalania. Stosowanie zanieczyszczonych dysz jest niepożądane. Należy je czyścić szmatką zwilżoną alkoholem lub wymienić.;
• ustalić dysze, osiągając równomierne ogrzewanie, bez wypychania poza krawędź elementu grzejnego;
• dysze do rur o średnicy 40 mm lub większej są zainstalowane w tylnych otworach.

Każde urządzenie jest wyposażone we wskaźniki, które pozwalają kontrolować ogrzewanie.

Po włączeniu urządzenia można je rozgrzać od dziesięciu minut do pół godziny. Zakres ten wynika z temperatury otoczenia zewnętrznego i mocy używanego narzędzia.Po przerwie w działaniu, gdy urządzenie zostało wyłączone, procedura ogrzewania jest powtarzana. Podczas podgrzewania sprawdzany jest stan śrub mocujących do dyszy. Dokręć śruby i zainstaluj dysze powinny być specjalnym narzędziem, aby uniknąć uszkodzenia dysz powlekających. Od czasu do czasu zaleca się sprawdzanie temperatury instrumentu za pomocą wskaźnika pinowego lub specjalnego urządzenia.

Gdy urządzenie ogrzeje się do temperatury roboczej, zwykle rozpoczyna się pierwsze spawanie, odczekając około pięciu minut. Po zakończeniu pracy urządzenie jest odłączane od sieci i może ostygnąć.

Wykonywanie zgrzewania elektrooporowego w gnieździe

Po podłączeniu do gniazda działają ze specjalnymi złączami, które są umieszczone między połączonymi elementami i są ogrzewane od wewnątrz. Ta metoda, gdy rura jest umieszczana w złączce, jest najbardziej niezawodną ze wszystkich metod spawania.

Do łączenia rur o średnicy do 125 mm stosowane są ręczne urządzenia w kształcie dysku, chociaż osiągają najlepsze wyniki przy trzykrotnie mniejszych wartościach średnicy. Faktem jest, że ręczne połączenie wymaga szybkości działania, a przy produktach wymiarowych nie jest to łatwe do osiągnięcia, może to pogorszyć jakość spawania.

Podczas pracy z rurami wymiarowymi wykorzystują zgrzewarki elektrooporowe, których konstrukcja umożliwia precyzyjne wyrównanie podczas mocowania połączonych elementów. Taki zaawansowany technologicznie sprzęt wykonuje spawanie w trybie automatycznym, eliminując małżeństwo powstałe pod wpływem czynnika ludzkiego. Podczas procesu spawania wyświetlane są parametry robocze.

Profesjonalny sprzęt jest wyposażony w automatyczną kontrolę procesu spawania

Uwaga! Taki sprzęt jest używany wyłącznie do pracy na dużą skalę z rurami o dużej średnicy.

Wybór urządzenia do mechanicznego (lub hydraulicznego) spawania rur PVC

Narzędzie do spawania rur polimerowych może być wyposażone w napęd do dostarczania ciśnienia:

• mechaniczny;
• hydrauliczny.

Odczyty ciśnienia są monitorowane przez wbudowany dynamometr. Doprowadzenie ciśnienia pozwala na niezawodne zamocowanie połączonych elementów, co pozytywnie wpływa na jakość spawania i wynikowe połączenie.

Podczas spawania rur o małych i średnich średnicach stosuje się urządzenia mechaniczne pracujące pod niskim ciśnieniem. Napęd elektrohydrauliczny zapewnia ciśnienie do 120 atm, co pozwala łączyć produkty o średnich i dużych średnicach.

Wybierając takie profesjonalne narzędzie, zwracaj uwagę nie tylko na koszty. Ważne są możliwości korzystania:

• tryb półautomatyczny;
• pracować w pozycji pochylonej;
• napęd elektrohydrauliczny;
• trymer elektryczny.

Wyrafinowany sprzęt nie będzie kompaktowy i lekki, trzeba się z tym pogodzić. Wybór jest duży, a duża firma i mistrz pracujący ze strukturami domowymi, a amator może sam wybrać odpowiedni sprzęt do spawania rur z tworzyw sztucznych.