Piankowe rury polietylenowe są cylindryczną izolacją o strukturze zamkniętych komórek do izolacji rur stalowych, miedzianych i plastikowych. Izolacja termiczna rur ze spienionego polietylenu oprócz wysokiej odporności na przenikanie ciepła charakteryzuje się absolutną wodoodpornością, elastycznością i wysoką izolacyjnością akustyczną. Wygoda instalacji, przyjazność dla środowiska i odporność na negatywne wpływy środowiska decydują o jego powszechnym rozpowszechnieniu.
Piankowe rurki polietylenowe są elastycznymi, trwałymi produktami stosowanymi do izolacji rurociągów
Zadowolony
Gdzie jest izolacja stosowana do rur z pianki polietylenowej
Komunikacja inżynierska podczas ich użytkowania jest narażona na negatywne skutki płynnych mediów, temperatury i wahań mechanicznych. Izolacja pozwala uniknąć nieplanowanych napraw i przedłuża żywotność urządzenia. A co najważniejsze - aby zapobiec oblodzeniu wewnętrznemu, najczęstszej przyczynie przełomów w zimnych porach roku. Najczęściej w przemyśle i inżynierii lądowej stosuje się rury wykonane ze stali, materiałów polimerowych lub włókna szklanego. Materiały te mają wysoką przewodność cieplną, w wyniku czego szybko zamarzają. Instalując izolację termiczną z polietylenu, możesz mieć pewność, że czynnik roboczy rurociągu nie zamarznie przy ujemnej temperaturze powietrza.
Spieniony polietylen jest uniwersalnym materiałem izolacyjnym, dlatego jest stosowany do komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej w budownictwie domowym i przemysłowym. Izolacja rur wykonana ze spienionego polietylenu służy do izolacji:
- systemy grzewcze;
- instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne;
- rurociągi zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę;
- sieci kanalizacyjne;
- otaczające konstrukcje;
- w agregatach chłodniczych.
Minimalna wartość wewnętrznej średnicy rur izolacyjnych wynosi 7 mm, maksymalna to 160 mm. W zależności od warunków pracy grubość warstwy ochronnej waha się między 6-20 mm.
Uwaga! Do izolacji rurociągów o średnicy większej niż 160 mm spieniony polietylen stosuje się w arkuszach lub rolkach.
Rury z pianki PE są stosowane zarówno jako niezależna izolacja, jak iw połączeniu z innymi rodzajami materiałów izolacyjnych
Najpopularniejszy rozmiar produktu to 2 m. W przypadku, gdy rura jest dłuższa niż izolacja, nie występują problemy instalacyjne. Brakujący element jest dostarczany do złącza, a powierzchnia czołowa jest uszczelniona aluminiową taśmą samoprzylepną. Powierzchnia rurek może być szara lub pomalowana na niebiesko lub czerwono w celu ochrony przed szkodliwym działaniem promieniowania ultrafioletowego. Po jednej stronie izolacji można nałożyć cienką folię aluminiową w celu odbicia ciepła.
Pozytywne i negatywne strony izolacji ze spienionego polietylenu
Spieniony polietylen do rur, jak każdy materiał, ma mocne i słabe strony. Następnie rozważ je, zaczynając od pozytywnych właściwości:
- Wysoka izolacja termiczna. Zastosowanie rur zmniejsza straty ciepła nawet o 80% i zapewnia tę samą temperaturę cieczy podczas pompowania.
- Niska absorpcja wilgoci nie więcej niż 2%. W ten sposób rurociąg jest niezawodnie chroniony przed korozją, a właściwości termoizolacyjne nie są zmniejszone.
- Dobra paroizolacja. Izolowana powierzchnia nie zaparowuje, nie dochodzi do kondensacji. Ta funkcja zapewnia dodatkowe korzyści - oszczędności na impregnacji wodoodpornej.
- Praca w trudnych warunkach. Rurka wykonana z tego materiału wytrzymuje ekstremalne temperatury od -80 do + 95 ° C.
- Dźwiękoszczelność Redukuje hałas strukturalny, pochłania dźwięki z komunikacji podczas przepływu cieczy. Współczynnik pochłaniania dźwięku spienionego polietylenu wynosi 16 dB.
- Lekki Zastosowanie rur nie zwiększa obciążenia izolowanego obiektu.
- Łatwa instalacja. Układ izolacji nie wymaga specjalnych umiejętności, sprzętu i wyposażenia ochronnego.
- Bezpieczeństwo ludzi i środowiska. Rury produkowane są bez użycia toksycznych substancji, nie wydzielają pyłu i włókien podczas pracy, co pozwala na ich stosowanie w obszarach o podwyższonych wymaganiach sanitarnych i higienicznych (medycyna, produkcja żywności).
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna Izolacja nie odkształca się; po ściśnięciu szybko przywraca swój pierwotny kształt, co pozwala na stosowanie jej bez dodatkowej powłoki ochronnej.
- Długie działanie Standardowy okres izolacji wynosi co najmniej 25 lat.
- Odporność chemiczna i biologiczna. Rury nie tracą swoich właściwości w kontakcie z zaprawami cementowymi, wapiennymi i gipsowymi, betonem, olejami i innymi agresywnymi materiałami. Polietylen nie ulega rozkładowi i jest odporny na pleśń.
Ważną zaletą takiej izolacji jest łatwość instalacji, która nie wymaga specjalnych dodatkowych materiałów i narzędzi
Spośród wszystkich właściwości spienionego polietylenu można wyróżnić tylko dwa negatywne aspekty.
1. Umiarkowana łatwopalność. Spieniony polietylen według GOST 30244-94 należy do grupy G2, co oznacza, że topi się 30-40 sekund po bezpośredniej ekspozycji na ogień. Izolacja nie może być stosowana w środowisku przemysłowym zagrożonym pożarem.
2. Zniszczone przez promieniowanie ultrafioletowe. Bezpośrednie światło słoneczne niszczy izolację, należy to wziąć pod uwagę podczas jej przechowywania i instalacji.
Produkcja, instalacja i konserwacja rur izolacyjnych z polietylenu
Izolacja jest wytłaczana z polietylenu wysokociśnieniowego. W rezultacie przekształca się w elastyczną kompozycję polimerową, która jest wzbogacona środkami gaśniczymi. Dodatki te nadają materiałowi pożądaną ognioodporność i inne właściwości.
Produkcja spienionego polietylenu jest następująca: granulowany materiał topi się w specjalnych pojemnikach, do których następnie dodaje się skroplony izobutan. Działa jak odczynnik pieniący i jest odpowiedzialny za tworzenie się pewnej struktury w izolacji. W wyniku spieniania rozmiar początkowego materiału zwiększa się 20-krotnie.
Montaż gotowych powłok wykonanych ze spienionego polietylenu jest łatwy i prosty. Najpierw musisz przygotować izolowaną powierzchnię - oczyść ją z brudu i rdzy. Możliwe jest zamocowanie izolacji termicznej zarówno na nowych systemach przed ich instalacją, jak i na tych uruchomionych. Jeśli rury nie są podłączone do systemu, na każdą część przeciąga się rurkę ochronną. Podczas izolowania rur o małych średnicach nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych cięć łuków i łokci.
Pomocna rada! Zewnętrzna średnica rury izolacyjnej powinna odpowiadać zewnętrznej średnicy izolowanej rury. Wybór izolacji nie jest trudny, ponieważ współcześni producenci zapewniają wysoką dokładność średnic i grubości produktów.
Każda rura ma technologiczny krój, który umożliwia łatwy montaż i demontaż warstwy izolacyjnej
W przypadku obsługiwanych rur nie ma potrzeby ich demontażu w celu izolacji termicznej. Specjalny krój technologiczny pozwala szybko i równomiernie ciąć materiał izolacyjny. Powstałe połączenie jest traktowane taśmą klejącą lub metalizowaną. Pozostaje tylko owinąć rurociąg izolacją i docisnąć złącze do sklejenia.
W razie potrzeby rurkę izolacyjną można łatwo usunąć, więc nie ma żadnych dodatkowych trudności w dostępie do naprawy i konserwacji mediów. W przypadku uszkodzenia samej powłoki izolacyjnej można ją szybko zmienić. Prace naprawcze i instalacyjne są konieczne, gdy system inżynierski jest wyłączony przy temperaturze powierzchni w pomieszczeniu.
Zatem, biorąc pod uwagę unikalne cechy wydajności i niski koszt spienionego polietylenu, jego grzejniki zasłużenie zajmują wiodącą pozycję na rynku krajowym. Zastosowanie polietylenu pozwala na uzyskanie bardzo wysokiej jakości izolacji termicznej, ze względu na niską przewodność cieplną, odporność na wilgoć, elastyczność i trwałość materiału.