Ten typ zaworu odcinającego jest wykonany w postaci zaworu. Element blokujący porusza się równolegle do kierunku przepływu medium przechodzącego przez rury. W przeciwieństwie do urządzenia odcinającego i sterującego, zawór odcinający może znajdować się tylko w dwóch skrajnych położeniach - „otwartym” lub „zamkniętym”. Zastosowanie takich urządzeń hydraulicznych zapewnia niezawodne uszczelnienie konstrukcji blokującej.
Zawory odcinające są instalowane na rurociągach w celu zablokowania przepływu czynnika roboczego.
Rodzaje i zalety
Produkty te są zazwyczaj klasyfikowane według kilku kryteriów.
W zależności od metody instalacji w systemie zawory odcinające dzielą się na:
Sprzęganie. Zaprojektowany wyłącznie do montażu gwintowanego. Dlatego końce sprzęgła blokującego zawory są zaprojektowane dla gwintu wewnętrznego lub zewnętrznego. Zawory odcinające tego typu są wykonane z mosiądzu lub stali. W pierwszym przypadku jest stosowany tylko w rurociągach domowych. Co więcej, zarówno mosiężne, jak i stalowe zawory są instalowane w sieci przy niskim ciśnieniu czynnika roboczego - do 15,792 atmosfer (1,6 MPa). Istnieje inny projekt takich urządzeń hydraulicznych. Tak więc dzisiaj możesz kupić mosiężny zawór blokujący do montażu na gwintowanych złączkach zaciskanych;
Kołnierzowe Korpus części kołnierzowej jest wykonany ze stali lub żeliwa. Jego instalacja odbywa się w zupełnie inny sposób. Główne końce korpusu tej zwory kończą się kołnierzami. Ta konstrukcja jest bardziej trwała. Dlatego komunikacja inżynierska ze średnim poziomem ciśnienia 10 MPa jest priorytetowym obszarem zastosowania zaworu odcinającego z kołnierzem. Ta funkcja umożliwia stosowanie tych urządzeń w przemysłowych i miejskich rurociągach magistralnych. Praktykuje się montaż kołnierzowy na rurach o średnicy 10 ≤ D ≤ 1600 mm.
Konstrukcja końców nie jest jedyną różnicą między powyższymi typami zaworów. Zawór kołnierzowy jest znacznie większy w porównaniu do swojego odpowiednika sprzęgającego. Liczbowo wygląda to tak: rozmiar kołnierza zaworu może osiągnąć 300 mm, a zakres rozmiarów produktów sprzęgających kończy się na 63 mm.
Zawory rozróżnia się metodą połączenia - gwintowane, sprzęgające, kołnierzowe
Oprócz tych dwóch grup elementów blokujących istnieje również trzecia odmiana - zawory, których konstrukcja jest przeznaczona do montażu spawanego. Ich główne końce są zaprojektowane w postaci gładkich rur. Zakres zastosowania spawanego zaworu odcinającego obejmuje rurociągi przemysłowe pracujące pod ciśnieniem ponad 10 MPa.
W zależności od konstrukcji korpusu zaworu istnieją:
Kąt Dwie rury ustawione prostopadle do siebie są połączone. Zawór odcinający kątowy ma następujące zalety:
- wydajność i prostota konstrukcji ułatwiają obsługę i naprawę produktu.
- w porównaniu z zasuwą - mała wysokość konstrukcyjna;
- odcięcie przepływu czynnika roboczego zapewnia niski skok suwnicy.
Na notatce! Prostopadłe ustawienie dysz na wlocie i wylocie pozwala między innymi na zmniejszenie nadmiaru ciśnienia hydraulicznego występującego w układzie.
Wskazówki. Takie produkty są montowane na poziomym lub pionowym węźle rurociągu.Istnieją dwa rodzaje konstrukcji zasuw: mieszek (o wysokim stopniu szczelności) i dławnica. Wśród wad takiego szczegółu eksperci wyróżniają:
- wysoki opór hydrauliczny;
- całkiem sporo wagi;
- złożoność konstrukcji ciała. Prowadzi to do tego, że w celu ułatwienia manipulacji zawór przelotowy jest często wyposażony w napęd elektryczny;
- duże wymiary konstrukcyjne;
- obecność strefy stagnacji. Cząsteczki rdzy mogą się tam gromadzić, co zwykle prowadzi do korozji.
Konstrukcja zaworu mieszkowego zapewnia wyższy stopień szczelności niż dławnica.
Korpus odcinającego liniowego zaworu sprzęgającego ma 2 złączki, na których wycięty jest gwint wewnętrzny lub zewnętrzny. W tym drugim przypadku tuleja jest przykręcona do korpusu, a jej wolny koniec jest zamontowany w kolanie rury. Jeśli na zaworach odcinających znajduje się gwint wewnętrzny, połączenie z rurą wykonuje się poprzez wkręcenie docierania do korpusu stalowego lub mosiężnego zaworu odcinającego.
Bezpośredni przepływ. Z wyglądu urządzenie tego typu jest podobne do zasuwy, ale jest dłuższe i znacznie większe. Jego konstrukcja charakteryzuje się tym, że dysze są umieszczone naprzeciw siebie. Kontrola przepływu w tym zaworze odcinającym odbywa się w wyniku bocznego ruchu elementu przejściowego, gdy gniazdo urządzenia jest wyrównane z granicami otworu przejściowego. Niewątpliwą zaletą takich zaworów jest brak stref zastoju i niski opór hydrauliczny.
Rodzaje elementów blokujących
Współczesny przemysł produkuje zawory z trzema rodzajami elementów blokujących. W rzeczywistości ich forma jest podstawą ogólnie przyjętych nazw tych szczegółów:
- cylindryczny;
- stożkowy;
- piłka.
Zawory kulowe to nowoczesna konstrukcja, która jest bardziej niezawodna niż modele stożkowe
Szyszki powoli tracą swoje dawne znaczenie. W rzeczywistości zostały one zastąpione dwoma innymi rodzajami zaworów. Powodem tego były następujące wady zaworów stożkowych:
- Aby kontrolować przepływ wody, należy zastosować znaczny moment obrotowy.
- zaślepka stożkowa z powodu szybkiego zużycia wymaga stałego szlifowania i regulacji.
Ale zawory z cylindrycznymi i kulowymi elementami blokującymi są mocno ugruntowane na wiodących pozycjach w tym segmencie rynku hydraulicznego. Wynika to z prostoty konstrukcji, która nie zapewnia dodatkowej konserwacji podczas pracy. Istnieją jednak pewne niuanse. Na przykład żaluzja cylindrycznego zaworu nie jest dociskana blisko gniazda, co nie zapewnia wysokiego stopnia szczelności. Dlatego lepiej jest używać takich urządzeń do kontrolowania przepływu na dowolnych pośrednich odcinkach autostrady, a nie do całkowitego blokowania.
Sferyczny element blokujący zaworu kulowego ma otwór przelotowy i jest zainstalowany w obudowie z przepływem bezpośrednim.
Na notatce! W większości przypadków zawory bezpośredniego przepływu wyposażone w zawory kulowe pełnią funkcje tylko zaworów odcinających. Kontrola przepływu za ich pomocą jest dość skomplikowana.
Zawory kulowe są najczęściej używane do odcinania lub dostarczania płynu roboczego, na przykład do pionów wodnych w domach
Ruch wody jest otwierany przez obrócenie rączki, aż osie wzdłużne korpusu i otwór przelotowy zostaną połączone. Aby zablokować przepływ, otwór przelotowy należy obrócić w kierunku prostopadłym do osi obudowy.
Wymiana zaworu
Właściciele mieszkań w domach oddanych do użytku ponad 15 lat temu są często zmuszeni zajmować się nie tylko wymianą zaworu w pionie, ale także rewizją wszystkich zaworów.Wykonywanie takiej pracy nie jest trudne, ale bez obecności narzędzi ślusarskich (klucze, śrubokręty, len) i pewnych umiejętności, których nie możesz tutaj zrobić.
Wszystkie taśmy nośne są wspólną własnością, dlatego organizacja zarządzająca musi dokonać wymiany ich części. Jednak w praktyce bardzo trudno jest uzyskać od niej świadczenie takich usług. Czasami łatwiej jest wykonać tę pracę własnymi rękami.
Najpierw wybiera się odpowiedni zawór odcinający. Tutaj musisz wysłuchać opinii profesjonalistów. Niezależnie od tego, czy chodzi o wymianę zaworu na zimną czy gorącą wodę, radzą wybrać urządzenia kulowe. Powodem jest ich trwałość i wysoka niezawodność. I nawet jeśli taki zawór zawiedzie, bardzo łatwo będzie dokonać jego następnej wymiany.
Przed przystąpieniem do wymiany zaworu pion należy zamknąć. Jeśli dostęp do piwnicy jest nieograniczony, możesz to zrobić samodzielnie. W przeciwnym razie musisz napisać oświadczenie do organizacji zarządzającej.
Złożoność instalacji lub wymiany zaworu odcinającego zależy od rodzaju rury i rodzaju połączenia.
Po zamknięciu pionu woda jest spuszczana. Demontaż starych zaworów musi być przeprowadzony bardzo ostrożnie, aby zapobiec uszkodzeniu rury i znajdujących się na niej gwintów.
Po wykonaniu tej czynności owinąć taśmę FUM lub len na nitce rury. Dzięki temu zwiększasz szczelność stawów i eliminujesz możliwość podważenia, które w przyszłości z pewnością przerodzą się w wycieki.
Przykręć zawór do rury bez pośpiechu, aby się nie przekrzywił, przez co gwint może zostać uszkodzony. Podczas montażu zwróć uwagę na położenie uchwytu urządzenia blokującego. Powinna pozostać na szczycie. W przeciwnym razie bardzo trudno będzie odciąć wodę w przyszłości. Nie dokręcaj nakrętek zbyt mocno, aby korpus rury nie pękł. Pod koniec pracy nanieść uszczelniacz silikonowy na połączenia.
