Rury wentylacyjne wykonane ze stali nierdzewnej z ocynkowaniem znalazły zastosowanie jako kanały w sektorze przemysłowym i domowym. Głównym celem kanałów jest doprowadzenie czystego powietrza do pomieszczenia i utylizacja odpadów. Układy wydechowe wykonane ze stali ocynkowanej są tylko sztywne, wyróżniają się wysokimi właściwościami aerodynamicznymi. Ocynkowana wentylacja nadaje się również do pokryć dachowych i systemów centralnego ogrzewania.
Zadowolony
Rury wentylacyjne ze stali ocynkowanej: Klasyfikacja
Główną cechę, która wpływa na klasyfikację ocynkowanych kanałów, można nazwać kształtem przekroju: takie rury są kwadratowe i okrągłe. Te z kolei różnią się sposobem produkcji. Stosowane są okrągłe kanały o prostych szwach i spiralnie zwijane. Do łączenia rur o okrągłym przekroju, niezależnie od metody ich produkcji, stosuje się smoczki, chociaż możliwe jest użycie kołnierzy. Rury prostokątne mogą mieć połączenia kołnierzowe i bez kołnierza. Koszt spiralnie zwijanych kanałów powietrznych jest w przybliżeniu taki sam, jak koszt prostokątnych kanałów.
Dzięki warstwie galwanizacyjnej zwykła „czarna” stal może stać się podatna na korozję. Pojawienie się rdzy jest głównym problemem występującym we wszystkich produktach metalowych.
Właściwości wszystkich rodzajów ocynkowanych kanałów stalowych są następujące:
- długa żywotność (w porównaniu z plastikowymi kanałami powietrznymi i kanałami z innych rodzajów metalu);
- cynk zapewnia ochronę przed agresywnymi wpływami środowiska (grubość ocynkowanej powłoki może zależeć od warunków, w których kanał będzie działał);
- lekkość materiału zapewnia łatwość transportu i instalacji systemu.
Stosowanie rur wentylacyjnych wykonanych ze stali nierdzewnej i ocynkowanej, zgodnie z jakością GOST, jest dozwolone w pomieszczeniach o stałej temperaturze powietrza nie wyższej niż 80 stopni i wilgotności nieprzekraczającej 60%. Kanały muszą być wytwarzane przez walcowanie na zimno, mieć grubość ścianki nie większą niż 1 mm. Dozwolone jest stosowanie niektórych części systemu walcowanego na gorąco o grubości ścianek do 0,9 mm (z wyłączeniem warstwy ocynkowanej).
Spiralne rury wentylacyjne: charakterystyka
Takie produkty są wykonane z paska ze stali ocynkowanej, którego szerokość wynosi 137 mm. Metalowy pasek jest skręcony w kierunku spirali. Krawędzie taśmy stalowej są połączone metodą blokowania. Ta konstrukcja ma usztywnienia zapewniające wytrzymałość produktu przy zachowaniu lekkości.
Zalety tego rodzaju kanałów można nazwać:
- znaczna sztywność;
- łatwość instalacji ze względu na niewielką wagę;
- możliwość oszczędności dzięki zmniejszonej liczbie okuć;
- przechodząc przez spiralny kanał, turbulencja powietrza wzrasta, więc poziom hałasu podczas pracy kanału powietrznego maleje.
W przypadku rur spiralnie zwijanych stosuje się blachę stalową, której grubość zależy od średnicy produktu. W przypadku rur o średnicy od 150 do 355 mm cynkowanie ma grubość 0,55 mm, w przypadku rur o średnicy od 400 do 800 mm - 0,7 mm. Milimetrowa stal ocynkowana jest niezbędna do produkcji kanałów o dużej średnicy, od 900 do 1250 mm. Części 3 i 6 metrów są w sprzedaży, ale na indywidualne zamówienie producenci produkują rury o dowolnej długości. Ponadto, zgodnie z zamówieniem, rury ze spiralą spiralną można wzmocnić dodatkowymi usztywnieniami.
Właściwości wzdłużnych spawanych okrągłych rur wentylacyjnych
Do produkcji takich konstrukcji stosuje się blachę stalową z powłoką ocynkowaną. Krawędzie arkusza są połączone ze sobą za pomocą smoczka. Proces cięcia arkuszy jest zautomatyzowany, operacja ta jest wykonywana na specjalnej maszynie. Przy wytwarzaniu kanałów powietrznych o niestandardowych wymiarach na indywidualne zamówienie materiał musi być etykietowany ręcznie i jest cięty na ręcznej gilotynie. Wzór jest zawijany w rolkę o wymaganej średnicy na rolkach, a następnie podawany do maszyny składającej. Składanie odbywa się na długości wzdłużnej krawędzi produktu.
Rury wentylacyjne ocynkowane wzdłużnie charakteryzują się takimi cechami:
- ich konstrukcja zapewnia szybki ruch przepływów powietrza;
- spośród wszystkich rodzajów rur ich właściwości aerodynamiczne są najlepsze;
- powietrze dość cicho przepływa przez podłużne rury;
- Najtańsze opcje kanałów powietrznych na rynku.
Grubość blach stalowych używanych do produkcji rur podłużnych nie różni się od stali niezbędnej do produkcji przewodów spiralnie zwijanych. Standardowe długości odcinków takich produktów wynoszą 1,25 m, maksymalna długość wynosi 2,5 m. Aby uzyskać najlepszą szczelność, połączenia rur są traktowane specjalnym uszczelniaczem.
Ocynkowane prostokątne rury wentylacyjne
Do produkcji tego rodzaju rur wentylacyjnych stosuje się blachę stalową, której grubość również zmienia się między 0,55-1 mm i zależy od wymiarów produktu. Minimalny rozmiar ocynkowanej prostokątnej rury do wentylacji wynosi 10 x 10 cm. Maksymalne wymiary produktów nie są ograniczone, zależą od wydajności produkcji.
Proces produkcji kanałów prostokątnych obejmuje kilka etapów. Przede wszystkim wygina się blachę, formuje się na niej żebra usztywniające. Następnie półfabrykaty z nierolowanym zamkiem podłużnym wchodzą do aparatu montażowego, w którym zamek podłużny jest zaciśnięty, a fałd jest tworzony, zamykany i zwijany. Następnie na krawędzi rury przymocowany jest kołnierz szyny szyny, na nim nakładany jest narożnik. Możliwe jest zastosowanie kołnierza ze stalowego narożnika lub brak kołnierza.
Zgodnie z klasą szczelności wyroby prostokątne należą do klas H i P. Prostokątne kanały powietrzne klasy P są wytwarzane indywidualnie, ich szczelność zapewnia dodatkowe przetwarzanie kołnierza i połączeń wzdłużnych za pomocą szczeliwa. Klasa H pozwala na niewielki wyciek powietrza, który mieści się w bezpiecznym standardzie. Dobrze uszczelniony szew i jego zamek gwarantują doskonałą szczelność i bez dodatkowego przetwarzania.
Podobnie jak inne konstrukcje wentylacyjne, prostokątny kanał wymaga okresowego czyszczenia i sprawdzania powłoki wewnętrznych części systemu.
Prostokątne rury lepiej pasują do wnętrza hal produkcyjnych, zajmują mało miejsca, a zatem lepiej nadają się do pomieszczeń o niskim suficie. Ale ich stosowanie wiąże się z pewnymi trudnościami. Po pierwsze, są trudne do zainstalowania. Po drugie, ich właściwości aerodynamiczne są gorsze niż właściwości produktów okrągłych.
Okucia ze stali ocynkowanej
Każdy system wentylacyjny zawiera w swojej konstrukcji nie tylko rury o określonym przekroju, ale także cały kompleks elementów kształtowych. Dzięki tym szczegółom możesz uzyskać dowolną konfigurację kanału, która ma skręty, rozgałęzienia itp. Elementy w kształcie służą do łączenia kilku odcinków rur i jednostek systemowych.
Asortyment kształtowanych produktów obejmuje następujące elementy:
- adaptery;
- elementy krzyżowe;
- trójniki;
- części wylotowe;
- elementy narożne;
- krany, opony, sondy.
Sekcje łączące kanału powietrznego są zamknięte elementami, które mogą mieć inny kształt. Czasami właściwa organizacja linii wentylacyjnych może obejmować liczbę złączek równą liczbie użytych rur. Dla różnych rur wentylacyjnych do ekstrakcji stali ocynkowanej produkowane są elementy o różnych przekrojach - okrągłe i prostokątne.
Aby stworzyć prawidłowo działający system wentylacji, wymagany będzie następujący zestaw części:
- gałąź o kącie 45 stopni;
- zakręt prostokątny o kącie 90 stopni;
- tee - jeśli wymagane jest rozgałęzienie systemu;
- zestaw sutków;
- adapter - jeżeli wymagane jest podłączenie kanałów powietrznych o różnych rozmiarach lub różnych poziomach;
- element przejściowy z okapu do kanału.
Wskazane jest kupowanie armatury od producentów, którzy produkują kanały powietrzne. Sprzedawca musi posiadać certyfikat jakości dla wszystkich produktów. W idealnym przypadku wykonawca powinien udzielić gwarancji na produkty w ramach usługi.
Lokalizacja systemu wentylacji
Podczas organizowania kanałów wentylacyjnych wszystkie etapy instalacji muszą być zgodne z wymaganiami SNiP. Jeśli kanał zostanie zamontowany podczas budowy domu, niektóre jego elementy mogą zmieścić się w specjalnych kanałach (strobach). Niektóre z najważniejszych postanowień SNiP dotyczą ochrony przeciwpożarowej systemu wentylacji. Zgodnie z tym dokumentem rury, przez które transportowane są substancje palne (w tym gaz domowy), muszą znajdować się nie mniej niż 100 mm od kanału.
Jeśli wentylacja znajduje się na zewnątrz budynku, konieczne jest nie tylko staranne zamocowanie wystarczająco lekkich rur, ale także zwrócenie uwagi na ich izolację. W przeciwnym razie istnieje zwiększone prawdopodobieństwo kondensacji, co może przyczynić się do wystąpienia rdzy, jeśli ocynkowana warstwa zostanie uszkodzona z jakiegokolwiek powodu. Ta operacja nie jest wymagana, jeśli system działa z wymuszonym przepływem powietrza.
Lokalizacja kanału wentylacyjnego, jego zwojów i odgałęzień odpowiada wcześniej opracowanemu projektowi systemu. Umieszcza się go poprzez przymocowanie do ścian, sufitu, a czasem do słupków podtrzymujących. Częstotliwość mocowania musi być taka, aby uniknąć ugięcia rury wentylacyjnej ze stali ocynkowanej. Optymalna odległość między mocowaniami wynosi 3 metry.
Mocowanie kanału można przeprowadzić na następujące sposoby:
- kanały o prostokątnym przekroju są mocowane za pomocą profilu i kołków połączonych śrubami samogwintującymi;
- okrągłe kanały są zabezpieczone za pomocą zacisku i kołka. Można również zastosować perforowane taśmy ocynkowane, aby uzyskać większą wytrzymałość, łączone są z zaciskami;
- duże systemy są mocowane za pomocą profilu w kształcie litery Z lub litery L. Gumowe uszczelki znajdują się w punktach mocowania - chronią ściany kanału przed deformacją, kompensując ruch konstrukcji podczas przechodzenia mas powietrza.
Kute kotwy służą do układania długich kanałów i dużych średnic.
Kanały ocynkowane są najlepszym rozwiązaniem do organizacji systemu wentylacji w dowolnym miejscu. Lepiej jest układać bardzo długie systemy z prostokątnych rur, ponieważ ich powierzchnia przekroju jest większa i uważa się je za bardziej praktyczne. Prostokątne kanały są łatwiejsze w utrzymaniu i czyszczeniu. Z drugiej strony zaleca się instalowanie rur okrągłych w obszarach o wysokim poziomie zanieczyszczenia, ponieważ w kanałach prostokątnych istnieje większe prawdopodobieństwo zatykania się narożników i krawędzi.