Bezwykopowa wymiana rur kanalizacyjnych: metody i technologie

Około 10-15 lat temu układaniu rurociągu towarzyszyło blokowanie ruchu, kopanie głębokich okopów, dlatego mieszkańcy megamiast napotykali ogromne niedogodności. Ale narzędzia nie są wieczne, dlatego wymagany jest przegląd rurociągów, a często ich wymiana. A co ponownie, łamanie asfaltu, kopanie „rowów przeciwpancernych”? Nie, dzisiaj jest godna alternatywa. Polega na bezwykopowym układaniu rurociągów.

Bezwykopowe układanie rur to nowoczesna metoda, która pozwala szybko stworzyć wodę, gaz lub ogrzewanie bez kopania rowów

Nowoczesne metody

Technologia ta pozwala zaoszczędzić dużo czasu przy wymianie komunikacji inżynierskiej na nową, aby uniknąć niedogodności i rozwiązać problem prowadzenia rurociągu pod drogami i autostradami o dużym natężeniu ruchu. Teraz pracownicy mogą dość szybko układać rury na znaczne odległości i na duże głębokości bez kopania rowów.

Obecnie instalacja i naprawa rurociągów odbywa się przy użyciu następujących rodzajów technologii bezwykopowych:

1. Wiercenie poziome. Wiercenie odbywa się za pomocą wiertnicy. Ponadto sam otwór może mieć średnicę znacznie większą niż przekrój układanej rury. Takie rozwiązanie techniczne umożliwia pracownikom dostosowanie trasy wiercenia w celu obejścia przeszkody.
2. Przeszywający. Glebę przebija się specjalną rurą wyposażoną w końcówkę wykonaną w formie wiertła. Przebijanie odbywa się na niewielką odległość. Ta metoda jest stosowana w przypadku rurociągów o małej średnicy.
3. Wykrawanie W przypadku linii o znacznie większym przekroju stosuje się wykrawanie. Ta technologia umożliwia układanie rur bez wykopów już w znacznej odległości. Znalazł największe zastosowanie przy wymianie rurociągów stalowych, a metodologia zachowania pracy jest w pełni zgodna z jej nazwą.
4. Remediacja to właśnie bezwykopowa wymiana rur kanalizacyjnych.

Aby przebić glebę, do rury przymocowana jest specjalna końcówka

Układanie komunikacji inżynierskiej bez wykopu zapewnia następujące czynniki:

• odległość proponowanego rurociągu;
• materiał produkcji samej rury i jej średnica;
• charakter gleby w miejscu przejścia kanału ściekowego lub innej autostrady.

Czynniki te wpływają na wybór jednej z powyższych metod układania kanalizacji. Rodzaj odpowiedniego wiertła określa się na podstawie analizy charakteru gleby.

Zalety nowoczesnej technologii

Nawet osoba, której zawód nie jest związany z układaniem rurociągów, może łatwo zrozumieć wszystkie zalety technologii bezwykopowej.

• komunikacja przechodząca w pobliżu rurociągu nie jest zagrożona utratą operacyjności, podczas gdy przerwy w sąsiadujących sieciach były wielokrotnie rejestrowane podczas kopania rowów.
• nie ma potrzeby późniejszej naprawy asfaltu lub kostki brukowej.
• ochrona krajobrazu, terenów zielonych.
• Zimą można układać i przeprowadzać naprawy.
• szybkość pracy.
• minimalne szkody dla środowiska.
• sytuacje awaryjne praktycznie nie występują.

Ważny! Taka technologia jest bardzo opłacalna. W końcu nie jest konieczne łączenie robocizny i dodatkowego sprzętu do robót ziemnych, a także do zasypywania wykopu.

Metoda bezwykopowa jest bezpieczna, pozwala oszczędzać budynki, nasadzenia, nawierzchnię asfaltową dróg i chodników w pobliżu prac

Ponadto bezwykopowa naprawa rurociągów kanalizacyjnych ma jeszcze jedną ważną zaletę, polegającą na braku potrzeby specjalnych prac przygotowawczych do wykopów. Na przykład układanie rur z polietylenu w wykopie zwykle wykonuje się za pomocą koparki, a następnie umieszcza się na dnie poduszki amortyzującej, która jest mieszaniną piasku i żwiru. W ostatnim etapie wykonuje się zasypywanie wykopu linii pnia, podczas gdy gleba jest zagęszczana i taranowana. Zamknięty sposób układania komunikacji wymaga tylko dobrze zaprojektowanego projektu pracy, przemyślanej optymalnej trasy bez zakrętów i zakrętów, zgodności nachylenie rurociągu i głębokość jego występowania.

Technologie bezwykopowej wymiany rurociągów kanalizacyjnych

Najlepszym rozwiązaniem pozwalającym uniknąć naprawy systemu kanalizacyjnego jest jego zapobieganie. Ale jeśli w końcu zdarzy się uciążliwość, a rurociąg zacznie przeciekać, pomoże profesjonalnie przeprowadzona rehabilitacja.

Relining Krótki opis tej procedury został sformułowany w następujący sposób: wewnętrzna wnęka uszkodzonego odcinka rurociągu kanalizacyjnego jest wypełniona elastyczną tuleją polimerową przez pociągnięcie. W takim przypadku stara rura może się zawalić. Aby zapobiec temu zjawisku, zanim zaczniesz rozciągać nową rurę, musisz zbadać stan wnęki starej, ponieważ mogą znajdować się obce obiekty i inne przeszkody nie do pokonania.

Często stosuje się metodę, w której kładzie się nową rurę, podczas gdy stara zostaje zniszczona

Jeśli konieczne jest zachowanie lub zwiększenie średnicy rurociągu, stosuje się metodę pękania statycznego. Ta procedura jest wykonywana w następującej kolejności:

• kopie wykop o wymiarach 2 × 3 metry;
• z jego boku pręty przechodzą przez zniszczalny rurociąg;
• w uprzednio wykopanym dole startowym na końcu prętów przymocowany jest nóż rozprężny. Jest połączony z obrotową rurą typu HDPE za pomocą krętlika;
• dźwigniki hydrauliczne są montowane na ramie znajdującej się w studzience odbiorczej. Pręty są w nich wciągane;
• wózek, na którym osadzone są pręty, napędzany jest przez podnośniki. Aby lepiej naprawić ramę, w studzience jest wstępnie zainstalowana trwała płyta;
• rura polimerowa rozciąga się, aż nóż rozprężny całkowicie wyjdzie do dołu odbiorczego;
• podczas ciągnięcia paska (ich długość wynosi 1,5 metra) okresowo usuwany.

Podczas powyższej procedury stara rura jest cięta nożem, rozszerzana, a nowa rura z tworzywa sztucznego jest wciągana do jej wnęki.

Istnieją niuanse reliningu. Mistrzowie domu, wybierając metodę naprawy rurociągu, z reguły preferują tę konkretną metodę ze względu na jej ekonomię. Na etapie przygotowawczym dobiera się średnicę rozciągniętej rury HDPE, aby idealnie pasowała do rozmiaru przekroju przywróconej gałęzi komunikacji inżynierskiej. Rury o długości około 10-12 metrów są wstępnie spawane, po czym są wprowadzane do sekcji systemu do usuwania ważnych dla człowieka produktów, które mają zostać naprawione.

Ważny! Maksymalna długość spawanego rurociągu wynosi 700 metrów.

Przed ułożeniem odcinki rur są spawane specjalną maszyną

Wydajność relining jest pochodną średnicy rur.Naprawa rurociągów tą metodą pozwala na wymianę do 250 metrów systemu kanalizacyjnego w ciągu 24 godzin.

Należy pamiętać, że spawaniu doczołowemu towarzyszy utworzenie kołnierza o wysokości do 1,5 cm na styku rur. Przy pomiarze szczeliny między nową rurą HDPE a przywróconą wewnętrzną powierzchnią rurociągu należy wziąć pod uwagę ten niuans. Tutaj należy wziąć pod uwagę taki czynnik: wraz ze spadkiem średnicy naprawionej rury przepustowość linii, jeśli staje się mniejsza, jest bardzo nieznaczna. Wynika to z niskiego oporu hydraulicznego wstawionej rury HDPE.

I chwila. Reorganizacja przez podścielenie jest dozwolona tylko w przypadkach, w których zmiana średnicy rury jest dopuszczalna w niewielkich granicach lub jeśli jest to kompensowane przez wzrost przepustowości nowej linii.

Bezwykopowa wymiana rurociągów, w której niszczony jest stary element komunikacji inżynierskiej, po czym ciągnięta jest nowa rura, przyda się, gdy relining nie wytworzy niezbędnego ciśnienia podczas odbudowy linii sieci. Organizacje budowlane preferują tę metodę, jeżeli:

• prace prowadzone są w trudnych warunkach hydrogeologicznych;
• inna komunikacja lub budynki znajdują się w pobliżu naprawianego rurociągu.

Remont autostrady. Ta metoda rehabilitacji polega na całkowitym zniszczeniu starej rury podczas układania nowej na jej miejscu. Jest stosowany w następujących dwóch przypadkach:

• niewystarczająca przepustowość istniejącej gałęzi komunikacji inżynierskiej;
• rura wygasła.

W takim przypadku średnica ułożonej linii może się zmieniać w kierunku jej wzrostu lub zmniejszenia.

Tego rodzaju remediację przeprowadza się zwykle na dwa sposoby:

• za pomocą przerywacza rur;
• zastąpienie obsługiwanego obszaru odgałęzieniem z tworzywa sztucznego, składającym się z rur HDPE połączonych gwintem.

Do układania nowej rury rozmiar tunelu można zwiększyć za pomocą specjalnego urządzenia

Podczas remontu niszczenie starego rurociągu odbywa się przez pękanie metodą statyczną. Obszar, w którym wykryto problem, jest najpierw wycinany za pomocą noży rolkowych. Następnie specjalny ekspander zwiększa średnicę tunelu. Ostatnim etapem wymiany rurociągu jest wyciągnięcie nowego segmentu.

Bezwykopowa technologia sanitarna Primus Line

Metodę tę stosuje się w celu przywrócenia operacyjności rurociągów wodnych, gazowych i naftowych. Opiera się on na zastosowaniu elastycznej tulei wysokociśnieniowej i technologii połączeń opracowanej specjalnie dla tego systemu. Wielowarstwowa struktura tulei i niewielka grubość ścianki zapewniają jej elastyczność i wysoką wytrzymałość. Warstwa wewnętrzna jest wybierana w zależności od transportowanego czynnika roboczego, podczas gdy warstwa zewnętrzna jest w każdym przypadku wykonana z odpornego na ścieranie odmiany polietylenu. Rolę statycznie wspierającej warstwy odgrywa bezszwowa tkanina aramidowa obecna między tymi warstwami.

Rękaw jest wciągany w zużyty rurociąg przez małe doły. To rozwiązanie techniczne nie wymaga otwarcia jezdni. Element Primus Line ze starym produktem rurowym nie skleja się ze sobą i jest samonośny w przestrzeni pierścieniowej. Do istniejących rur (wykonanych z PE, stali, żeliwa itp.), A tym samym do sieci, tuleja jest łączona za pomocą specjalnych łączników wysokociśnieniowych. Specjalnie dla rurociągów wodnych dostarczających wodę pitną pod niskim ciśnieniem zaprojektowano system Primus Line, którego średnica nominalna zmienia się w zakresie mm.

Ważny! Technologia łączenia nowego systemu została zmodyfikowana, aby produkt końcowy był w stanie wytrzymać wymagane ciśnienie robocze.

Konstrukcja złącza zawiera formowaną tuleję wewnętrzną i tuleję zewnętrzną. Wewnątrz tego ostatniego znajduje się odkształcalna stalowa skorupa. Utworzenie długiego ciasnego połączenia następuje poprzez wciśnięcie żywicy za pomocą pompy przez zawór zewnętrznej tulei. W rezultacie stalowa skorupa, a wraz z nią linia Primus, są wciskane w kontury powyższej tulei wewnętrznej. Gdy żywica stwardnieje, otrzymujesz niezawodną i trwałą, szczelną mieszankę.

Bezwykopowe rozwiązanie problemu U-Liner

Technologia ta została opracowana przez specjalistów światowej sławy niemieckiej firmy REHAU. Jego istota jest następująca: plastikową rurę walcowaną w specjalny sposób wkłada się do problematycznej rury żeliwnej, a następnie pociąga. Następnym etapem jest przygotowanie tego produktu polimerowego do procesu przekształcania przekroju z kształtu U, który uzyskano podczas jego składania w okrągły.

W tym celu rura jest zamknięta z obu stron, a gorąca para jest wytwarzana w jej wnęce, wytwarzanej przez specjalną jednostkę.

Na notatce! Można założyć, że para jest dostarczana pod wysokim ciśnieniem, którego poziom jest w stanie zmienić konfigurację walcowanej rury. Ale tak nie jest. Wysoka temperatura aktywuje określone właściwości materiału, dzięki czemu tworzywo sztuczne przyjmuje swój pierwotny kształt - w tym przypadku okrągły.

Należy zwrócić uwagę na następujący punkt. Pomimo tego, że taka bezwykopowa naprawa rurociągów kanalizacyjnych jest przeznaczona przede wszystkim dla obiektów komunalnych i wodociągowych, może być również stosowana z dużą wydajnością w sektorze prywatnym.

Opracowanie REHAU znacznie przewyższa tradycyjną metodę wykonywania wykopów. Stwierdzenie to jest poparte następującymi liczbami: sanacja rurociągów tą metodą jest przeprowadzana 10-14 razy szybciej, a oszczędności, biorąc pod uwagę specyficzne warunki obiektu, wynoszą 10-30 procent.

Ponadto instalacja i naprawa rurociągów w technologii U-Liner praktycznie nie powoduje spadku przepustowości rurociągu. Wynika to z faktu, że współczynnik chropowatości wewnętrznej powierzchni rur polimerowych wynosi około 0,01 mm. Zatem osady nie powstają we wnęce komunikacyjnej, a tarcie czynnika roboczego o ściany jest minimalne. Proces odbudowy rurociągu nie zależy od stopnia jego zużycia - może być nawet w stanie awaryjnym. Powodem jest to, że element w kształcie litery U, po przyjęciu zaokrąglonego kształtu, staje się samonośną rurą, która przyjmuje wszystkie obciążenia robocze.

Kilka słów o rodzajach rękawów. Najczęściej stosowane były następujące modele:

• TUBETEX (Tubtex). Do produkcji takiego rękawa stosuje się przędze poliestrowe o wysokiej wytrzymałości z tkaniem kołowym. Na jednym z etapów produkcji nakłada się na nich warstwę powłoki polietylenowej. Minimalne rozciąganie - to główna zaleta rękawa o okrągłym splocie. Ta właściwość pozwala zablokować w rurze wszystkie nieregularności powstałe podczas jej działania.
• COMBILINER (Kombinator). Zastosowanie tego rodzaju tulei jest doskonałym rozwiązaniem, kod wymaga bezwykopowej wymiany mocno zużytych rur o dużej średnicy. Kombinator łączy w sobie atrakcyjne właściwości filcu i tkanego rękawa. Jest odporny na naciski zewnętrzne i wewnętrzne. Ze względu na fakt, że staje się konstrukcją samonośną, zewnętrzny rurociąg ma mniej odkształcających się efektów.

Podsumowując, jedno z zaleceń ekspertów. W megalopolis bezwykopowe technologie renowacji rurociągów powinny być preferowane, gdy sieci przeznaczone do remontu są układane pod innymi podziemnymi konstrukcjami.