Ostatnio wyraźnie widoczny jest następujący trend: liczba naszych rodaków, którzy wolą wewnętrzne przewody rurowe z miedzi, szybko rośnie. Wynika to z obecności w rurach miedzianych o takich cechach, jak trwałość, zdolność do wytrzymania wysokiego ciśnienia. I oczywiście wysoka wytrzymałość. Ich instalacja przeprowadzane przez specjalne złączki do łączenia rur miedzianych.
Zadowolony
Zastosowanie i rodzaje wyposażenia
Prawie wszystkie elementy miedziane rurociągów produkowane przez nowoczesny przemysł spełniają wymagania europejskich norm ISO 9002, brytyjskich BS2 i niemieckich norm DIN. Oprócz powyższych cech wszystkie z nich mają wysokie właściwości bakteriobójcze. Oznacza to, że prawdopodobieństwo zanieczyszczenia wody przez bakterie chorobotwórcze w układach inżynieryjnych wykonanych z tego metalu jest minimalne. Rury miedziane i kształtki do rur miedzianych są stosowane w instalacjach wszelkiego rodzaju komunikacji hydraulicznej:
- systemy zaopatrzenia w wodę;
- Zapas gazu;
- ogrzewanie;
- systemy hydrauliczne i pneumatyczne klimatyzacji.
Miedziane rury można je łatwo ciąć i giąć, a złączki są proste i niezawodne. Żywotność systemu zaopatrzenia w wodę wykonanego z tego metalu wynosi około 80 (!) Lat. Połączenie części w każdym z powyższych systemów odbywa się za pomocą różnego rodzaju łączników. Jeśli jako kryterium zastosujesz metodę łączenia z rurami, elementy te zostaną podzielone na:
- gwintowane;
- kapilarny;
- kompresja. Ich druga nazwa to złączki zaciskane;
- złączki zaprasowywane;
- okucia samozaciskowe;
- złączki do spawania.
Wszystkie typy okuć są wyposażone w skalibrowany dzwonek na etapie produkcji. Pozwala to na jak najszybszą instalację, bez uszczerbku dla jej jakości.
Projekty produktów tego samego rodzaju mogą się różnić w zależności od zakresu: zaopatrzenie w gaz, zaopatrzenie w wodę pitną, zaopatrzenie w wodę niezdatną do picia, ogrzewanie. Rozważ główne cechy najpopularniejszych rodzajów złączek do rur miedzianych.
Pomocna informacja! Normy obowiązujące w naszym kraju regulują następujące parametry montażu: grubość ścianki, średnicę zewnętrzną i wewnętrzną, szerokość szczeliny rury montażowej, głębokość kielicha, gładką długość końcową.
Złączki gwintowane
Takie produkty są stosowane, gdy konieczne jest częste montowanie / demontowanie systemów inżynierskich, tworzenie odgałęzień, zwojów i do łączenia głównie grubościennych rur jednej, a także o różnych średnicach. Zgodnie z nazwą wszystkie złączki tego typu są wyposażone w cylindryczny gwint. Co więcej, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne. Montaż złączek gwintowanych do rur miedzianych jest konieczny w dostępnym miejscu, ponieważ podlegają one stałej kontroli. W zależności od projektu takie elementy są podzielone na następujące grupy:
- zakręty;
- krzyże;
- złącza;
- odcinki;
- sutki
- kwadraty;
- koszulki i inne.
Złączki gwintowane są wyposażone w specjalny pierścień zaciskowy. Mocno mocując go do rury, zapewnia się wysoką szczelność połączenia.Złączki gwintowane są dostępne z warstwą ochronną lub bez. Najczęściej stosowanymi powłokami są cynk, chrom i nikiel. Taka warstwa poprawia właściwości miedzi i zwiększa wytrzymałość połączenia. Aby zapewnić szczelność, na gwintowanej części armatury nawijane są specjalne materiały: taśma FUM, holowanie farbą itp.
Złącza zaciskane (zaciskane)
Montaż rur za pomocą części tego typu jest wygodny, ponieważ nie wymaga specjalnego sprzętu i wysokiej temperatury. Oznacza to, że dzięki złączkom zaciskanym do rur miedzianych możesz pracować w trudno dostępnych miejscach. Aby to zrobić, będziesz potrzebować narzędzi, takich jak nóż, kalibrator i klucze.
Inne zalety tych produktów to redukcja kosztów pracy, skrócenie czasu potrzebnego do wykonania pracy, a rezultatem jest trwały i szczelny system. Złączek zaciskowych nie wolno jednak umieszczać pod betonem, ponieważ należy je okresowo sprawdzać i dokręcać.
Projekt jest wielokrotnego użytku. Innymi słowy, po demontażu odcinka rurociągu przymocowanego takimi częściami można je wykorzystać w przyszłości.
Pomocna informacja! Zaleca się montaż złączek do rur miedzianych do zaciskania w celu połączenia technicznych elementów komunikacyjnych wykonanych z różnych materiałów.
Urządzenie i funkcje. Złączka zaciskowa zawiera następujące części:
- Ciało.
- Pierścień zaciskany.
- Zaciskane nakrętki.
Szczelność, trwałość i zdolność do wytrzymania wysokiego ciśnienia zapewniają połączenie dokładnie zaciskane pierścienie (zwykle używają jednego lub dwóch).
Ponadto dzięki nim konstrukcja staje się odporna na zmęczenie wibracyjne i może służyć przez wiele lat.
Surowcami używanymi do produkcji złączek zaciskowych do rur miedzianych są mosiądz, miedź, stal i plastik. Mosiężne okucia są bardziej popularne. Wynika to z faktu, że ten materiał jest tańszy niż czysta miedź i jest łatwy w obróbce. Pod względem „wytrzymałości” jest porównywalny ze stalą nierdzewną. Często mosiężne złączki zaciskowe są dodatkowo obrabiane niklem na etapie produkcji. Zapewnia to odporność na różne negatywne wpływy.
Wybierając produkt, zwróć uwagę na jego wagę. W przypadku mosiężnych złączek zaciskanych do rur miedzianych powinna być stosunkowo duża. Nie wstydź się i poproś sprzedawcę o przedstawienie certyfikatu jakości. Zapobiegnie to marnowaniu pieniędzy, a zainstalowany system będzie niezawodny. Specjaliści zalecają kupowanie części, które zjechały z linii produkcyjnej znanego producenta.
Łączniki mosiężne mogą być również stosowane do rur HDPE. Zapewniają margines bezpieczeństwa większy niż plastik i nie są podatne na korozję.
Instalacja
Wykonując połączenie rur miedzianych z zaciskanymi złączkami własnymi rękami, musisz wiedzieć, że są tutaj pewne niuanse. Kupując, zwróć uwagę na etykietowanie tych produktów. Zgodnie z klasyfikacją europejską musi zawierać jedną z angielskich liter A lub B. Instalacja naziemnych rurociągów, do produkcji elementów, których użyto półstałych gatunków miedzi, odbywa się za pomocą złączek zaciskowych wyłącznie typu A. Typ B jest przeznaczony do grubościennych rur wykonanych z półstałych i miękkich gatunków miedź. Stosuje się go do rurociągów wzniesionych i podziemnych.
Montaż złączek zaciskowych obu typów odbywa się zgodnie z następującym schematem:
- wybór elementu łączącego o pożądanym rozmiarze.Nie jest to trudne, ponieważ przedsiębiorstwa produkcyjne kierują się wymogami jednej normy europejskiej w ścisłej zgodzie z nomenklaturą;
- Uzyskanie odcinka rury jest konieczne pod względem wielkości poprzez przecięcie go w poprzek. Gratowanie. Kalibracja kalibru cięcia. Czyszczenie powierzchni rury z brudu;
- umieścić pierścień zagniatający na rurze. Aby zapobiec rozerwaniu lub ześlizgnięciu się uszczelki, złącze można zwilżyć wodą;
- Po wykonaniu tego wepchnij rurkę do końca w złączkę. Najpierw ręcznie dokręć nakrętkę mocującą, a następnie za pomocą klucza.
Aby uzyskać najbardziej niezawodne połączenie, musisz ściśle przestrzegać tych zasad.
Pomocna rada! Nadmierny wysiłek będzie tutaj niepotrzebny. Z tego powodu szczelność połączenia nie wzrośnie.
Korzystając z niskiej jakości złączek zaciskowych do rur miedzianych, istnieje ryzyko ściśnięcia pierścienia, co doprowadzi do konieczności wymiany całej części.
Złączki zaprasowywane
Możliwość realizacji takiego związku opiera się na ciągliwości miedzi, co zapewnia jej podatność na odkształcenia wywołane naprężeniami mechanicznymi. Montaż odbywa się w następujący sposób: najpierw rura jest wkładana do złączki zaprasowywanej, a następnie dociskana specjalnymi szczypcami wzdłuż konturu elementu łączącego. W rezultacie na powierzchni pozostaje charakterystyczne wrażenie.
Trwałe, solidne połączenie mechaniczne uzyskuje się, gdy zaciskanie wykonuje się przy sile przekraczającej 32 kN. Uszczelnienie złącza zapewnia element uszczelniający wewnątrz złączki: działanie zewnętrznej ściśniętej tulei określa jej szczelne dopasowanie do zewnętrznej powierzchni rury. Jedną z cech tej technologii jest to, że złączki zaciskowe do rur miedzianych można obracać wzdłuż ich osi wzdłużnej. Ale to nie wpływa w żaden sposób na szczelność połączenia i jego jakość.
Złączki kapilarne
Tak zwane łączniki miedziane do lutowania. Połączenie rur w tym przypadku odbywa się za pomocą lutu. Technologia jest następująca: mały kawałek drutu (wykonany z cyny, miedzi lub srebra) jest umieszczany wewnątrz rurki na podstawie. Następnie zakłada się łącznik. Następnie należy mocno docisnąć do rury. W każdym razie pozostaje jakaś odprawa. Następnie za pomocą palnika rura nagrzewa się.
Wysoka temperatura powoduje stopienie drutu, w wyniku czego ciekły metal, wypełniając szczelinę, mocuje obie części razem. Gdy sekcja robocza rury całkowicie się ochłodzi, należy ją oczyścić i sprawdzić pod kątem wycieków.
Ta metoda charakteryzuje się następującymi zaletami:
- długi okres użytkowania produktu końcowego;
- szew jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie w komunikacji inżynierskiej;
- wysoka odporność na wahania temperatury bez pogorszenia jakości szwu;
- szew ma estetyczny wygląd;
- minimalny poziom zużycia materiału na lutowie;
- możliwość wykonania tej procedury własnymi rękami, a także niski koszt prac instalacyjnych.
Nie obyło się jednak bez wad. Po pierwsze, wymaga zastosowania metody łączenia segmentów rurowych za pomocą łączników kapilarnych palniki. Po drugie, wykonawca musi mieć umiejętności robocze, nawet minimalne, z podobnych materiałów.
Ważny! Dla każdego konkretnego przypadku musisz wybrać swój rodzaj dopasowania. Tylko wtedy rurociąg będzie trwały i wysokiej jakości.
Dzięki miedzianym łącznikom nie trzeba dostosowywać się do materiału, a system można zmontować tak, aby był zarówno szczelny, jak i praktyczny. Instalacja zajmie znacznie mniej czasu niż w przypadku korzystania z innych funkcji.