Rury żelbetowe: odmiany, oznaczenia i cechy instalacyjne

Rury żelbetowe (żelbetowe) to produkty wykonane z wytrzymałych gatunków betonu i służą do transportu odpadów z gospodarstw domowych, a także wody deszczowej. Wszystkie produkty wykonane z tego materiału są podzielone na: bezciśnieniowe i ciśnieniowe. Takie części są bardzo opłacalne, ponieważ wyróżniają się niskim kosztem, łatwością konserwacji i długą żywotnością.

Rury żelbetowe są trwałymi, praktycznymi produktami służącymi do układania systemów zaopatrzenia w wodę i odwadniania

Główne cechy rur żelbetowych

Właściwości fizyczne i techniczne rur żelbetowych są regulowane przez normy państwowe (GOST). Rozważ podstawowe wymagania, które muszą spełniać elementy żelbetowe:

• na ścianach produktów żelbetowych nie powinno być pęknięć, w przeciwnym razie ich stosowanie jest zabronione;
• Produkty oznaczone TB, TSP, TBP i TS muszą być wyposażone w specjalne gumowe uszczelki, które są niezbędne do organizacji uszczelnień połączeń.

Pomocna informacja! Znakowanie powinno być stosowane w niektórych miejscach określonych w GOST. Tak więc oznakowanie zwykle nakłada się na zewnętrzną powierzchnię elementu łączącego w kształcie dzwonu. Jednak w przypadku rur ze szwem oznaczenie jest dozwolone na końcu części.

Wskaźnik przekroju takich rur może się znacznie różnić, co pozwala im na powiększenie obszaru działania. Do montażu konstrukcji żelbetowych stosuje się specjalne wyposażenie, ponieważ ich waga nie pozwala na samodzielne układanie. Jednak pomimo tego taka komunikacja jest w stanie szybko zwrócić się na etapie operacyjnym.

Rury żelbetowe są dostępne o różnych średnicach, wyróżniają się również brakiem lub obecnością dzwonu

Zalety i wady rur żelbetowych

Obecnie najczęściej stosowanymi rurami są żelbetowe elementy w kształcie dzwonu. Wynika to z prostoty łączenia ze sobą poszczególnych segmentów rurociągu. Produkty z betonu zbrojonego są uważane za doskonałą opcję do organizacji bezciśnieniowych (grawitacyjnych) ścieków, w których ścieki są usuwane w naturalny sposób. Produkty żelbetowe mają wiele zalet, na które warto zwrócić uwagę:

• takie rury charakteryzują się wysoką wytrzymałością, co pozwala im wytrzymać duże obciążenia. Ze względu na swoją wysoką wytrzymałość części żelbetowe są aktywnie wykorzystywane do układania pod drogami i kolejami;
• odporność na wysokie i niskie temperatury to kolejny plus tych szczegółów. Niektóre produkty wykonane ze specjalnych gatunków betonu mogą być stosowane nawet w trudnych warunkach klimatycznych;
• prostota łączenia poszczególnych elementów rurociągu jest osiągana dzięki łączeniu części (gniazd i fałd);
• wewnętrzne ściany takich części charakteryzują się niskim współczynnikiem chropowatości, co pozwala osiągnąć dobrą wydajność. W niektórych przypadkach, aby zmniejszyć współczynnik oporu, na wewnętrzną powierzchnię rur nakłada się specjalne kompozycje, które eliminują mikroskopijne defekty;
• Beton jest materiałem odpornym na szkodliwe działanie korozyjne, a także odpornym na rozkład. Dlatego w pewnych warunkach rury żelbetowe są uważane za bardziej niezawodne niż stalowe odpowiedniki;
• beton jest materiałem dielektrycznym, dlatego produkty ze zbrojonego betonu są odporne na wpływ prądów błądzących w ziemi;
• takie rury charakteryzują się minimalnym zużyciem metalu.

Jak każdy inny produkt żelbetowy, rury bezciśnieniowe i ciśnieniowe mają pewne wady:

• duża masa, która wymaga użycia specjalnego sprzętu do instalacji kanału;
• słaba odporność na agresywne środowisko.

Ważną zaletą rur żelbetowych jest ich wysoka wytrzymałość, która pozwala na ich układanie pod ziemią oraz w miejscach, gdzie gleba jest obciążona dużym obciążeniem

Rury żelbetowe mają długi okres trwałości, który może sięgać 50 lat (przy normalnym użytkowaniu). Takie produkty są podzielone na kilka odmian, w zależności od projektu i funkcji.

Odmiany rur żelbetowych

Obecnie istnieją 4 główne rodzaje rur żelbetowych:

• brak nacisku;
• głowica ciśnieniowa;
• kształt dzwonu;
• bezciśnieniowy w kształcie dzwonu.

Rury żelbetowe bezciśnieniowe służą do układania kanałów, przez które ciecz jest transportowana ze względu na nachylenie połączenia.

Uwaga! Należy zauważyć, że wskaźnik przekroju przepływu transportowanego przez rurociąg bezciśnieniowy jest zwykle o 5% mniejszy niż średnica samej konstrukcji rurowej.

Części ciśnieniowe są wykonane z trwałych gatunków betonu i służą do montażu kanalizacji i innych systemów, w których czynnik roboczy porusza się w wyniku ciśnienia. Ciśnienie w takiej komunikacji jest pompowane za pomocą specjalnego sprzętu pompującego.

Części dzwonowe są nazywane tak, ponieważ zawierają specjalne elementy łączące - gniazda dzwonkowe. Rura żelbetowa w kształcie dzwonu to odcinek konstrukcji rurociągu, który ma przedłużenie na jednym końcu i zwężenie na drugim. Rury betonowe bezciśnieniowe są obecnie najczęstsze.

Bezciśnieniowe rury betonowe w kształcie dzwonu służą do organizowania kanałów grawitacyjnych. Takie produkty są odporne na szkodliwe działanie żrące, a także mają długą żywotność. Dokowanie poszczególnych segmentów takiego rurociągu odbywa się dzięki elementom łączącym w kształcie dzwonu.

Rury z przedłużeniem na jednym końcu nazywane są w kształcie dzwonu

Wszystkie produkty żelbetowe są podzielone na 2 główne grupy, w zależności od opcji połączenia:

• rury betonowe w kształcie dzwonu;
• przylgnij rury betonowe.

Rury żelbetowe bezciśnieniowe w kształcie dzwonu mają przekrój cylindryczny i schodkową powierzchnię w obszarze elementu tulejowego. Są wyposażone w gumowe pierścienie do uszczelniania połączeń i podeszew. Części łączone z powodu zagięć praktycznie nie różnią się od tych w kształcie dzwonu, z wyjątkiem rodzaju połączenia.

Oznakowanie rur żelbetowych

Oznaczenie produktów z betonu zbrojonego określa ich cel funkcjonalny i jest stosowane, jak wspomniano powyżej, na zewnętrznej powierzchni kielicha lub na jednym z końców części szwu. Firmy produkujące wyroby żelbetowe bez wątpienia stosują oznakowanie, które składa się z:

• oznaczenie literowe;
• oznaczenie cyfrowe.

Oznaczenie literowe wskazuje rodzaj rury i jej cechy. Poniższa tabela pokazuje główne opcje literowania elementów z rur żelbetowych.

Tabela 1

Cechy geometryczne stosowane w postaci cyfrowego oznaczenia produktu żelbetowego są następujące:

• pierwsza cyfra z reguły wskazuje wskaźnik wewnętrznej części części;
• druga cyfra odpowiada wskaźnikowi użytecznej długości części, obliczonej w decymetrach;
• ostatni rysunek mówi o nośności rury żelbetowej.

Zatem poprzez znakowanie można określić nie tylko cel konkretnej rury żelbetowej, ale także zapoznać się z jej właściwościami geometrycznymi, które są niezbędne do różnego rodzaju obliczeń.

Niektóre rodzaje rur żelbetowych są wyposażone w gumowe uszczelki zapewniające szczelne połączenia

Funkcje instalacji rur żelbetowych

Rozważ krok po kroku procedurę instalacji rurociągu żelbetowego:

1. Łączenie części żelbetowej powinno być ustawione w taki sposób, aby powierzchnia czołowa obsługiwanej strony była wyrównana ze znakiem na rurze. Element uszczelniający, reprezentowany przez gumowy pierścień, musi być umieszczony w taki sposób, aby odległość od niego do uszczelnienia roboczego sprzęgła była minimalna.
2. Następnie element uszczelniający jest rzucany na koniec drugiego segmentu żelbetowego. Odległość tego elementu do końca powinna być niewielka.
3. Na trzecim etapie, za pomocą specjalnych narzędzi montażowych, sprzęgło przesuwa się w kierunku rury oporowej. Jednocześnie walcowany jest pierwszy gumowy element uszczelniający.
4. Ponadto sprzęgło porusza się, aż osiągnie specjalny znak na drugiej rurze.
5. Na koniec drugi o-ring jest zamontowany w szczelinie sprzęgającej.

W ten sposób zmontowany jest rurociąg żelbetowy. Obecność o-ringów pozwala osiągnąć niezbędną wydajność uszczelnienia.

Uwaga! Rury żelbetowe, których wskaźnik przekroju przekracza 700 mm, są łączone w taki sposób, aby odległość od gładkiego końca części do jej powierzchni wynosiła co najmniej 1–1,5 cm.

Należy pamiętać, że po zorganizowaniu połączenia dwóch rur należy zachować ostrożność, aby je uszczelnić. Do tych celów zaleca się stosowanie zamka konopnego, który jest rozmazany kompozycją na bazie bitumu. Po uszczelnieniu złącza często wybijają się, co jest konieczne, aby zapewnić maksymalną niezawodność otrzymanego związku. Ściganie odbywa się za pomocą mieszaniny azbestu (30%) i cementu (70%).