Le tuyau haute pression RVD est une partie flexible de la canalisation, qui est utilisée dans les communications hydrauliques pour joindre les éléments mobiles et leur fournir des fluides de travail (huile de machine, lubrifiants, etc.). D'après le nom, il est clair que ces produits sont capables de résister à des indicateurs de haute pression. Ils aident à réduire les effets des vibrations sur des parties spécifiques des structures hydrauliques.
La technologie pour la production de tuyaux haute pression dépend du type de produit et de ses caractéristiques
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Variétés de WFD
Le plus simple, d'un point de vue structurel, les tuyaux haute pression sont des tuyaux équipés d'une tresse en acier. Ces produits ne sont pas renforcés, cependant, car la tresse est capable de résister à une pression élevée de l'environnement de travail. En outre, il existe d'autres DCE qui méritent une attention particulière.
Manchon tressé. Il présente un coefficient de flexibilité élevé, ce qui permet l'utilisation d'un tel tuyau haute pression dans presque toutes les structures hydrauliques modernes. Des manchons équipés d'une tresse sont utilisés dans les structures de canalisation pour fournir un fluide de travail sous pression. Ces produits se composent de 3 couches principales:
- intérieur;
- milieu;
- externe.
Remarque! Les flexibles tressés peuvent fonctionner dans des conditions de fonctionnement difficiles. La plage de température de ces produits va de -70 à +70 ° C.
Les tuyaux en caoutchouc sont constitués de plusieurs couches de matériaux différents, ce qui confère au produit une durabilité élevée
Tuyau en spirale en caoutchouc. La fonction principale d'un tel appareil est de fournir des fluides de travail (émulsions ou huiles). La livraison des fluides de travail est effectuée lorsque leur alimentation est accompagnée d'impulsions. D'un point de vue structurel, ces manchons sont plus complexes que le type précédent. Considérez les principaux éléments structurels qui font partie de ces tuyaux:
- spirale de fil externe;
- spirale de fil située à l'intérieur du tuyau;
- couche textile;
- couche de caoutchouc;
- directement textile.
La complexité de la conception de ce WFD lui permet de remplir une autre fonction importante - l'élimination de l'électricité statique qui se produit dans les structures hydrauliques.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE). Ces produits sont résistants aux composés chimiques agressifs. En règle générale, ils sont utilisés dans les constructions avec des indicateurs de pression moyenne.
Manchon thermoplastique. La couche externe d'un tel produit est constituée de matériaux résistants aux fluctuations de température. Les RVD de ce type peuvent résister à des températures de -40 à +100 ° C. De plus, il présente des caractéristiques de résistance élevées.
De plus, le WFD est classé en deux types principaux:
- produits équipés de bobines métalliques;
- produits tressés en métal.
Manches en tresse - le type le plus populaire de produits similaires
En plus des types de RVD ci-dessus, il y en a d'autres, cependant, ils ont un domaine opérationnel hautement spécialisé et sont très rarement utilisés.
Caractéristiques de conception des flexibles haute pression
Aujourd'hui, les plus courants sont les RVD avec une tresse.Les manchons à haute pression sont constitués d'éléments constructifs séparés. Considérez les trois parties principales qui incluent ces appareils:
- partie soufflet;
- tresser;
- pointe.
La partie soufflet est une section flexible de tuyau qui se distingue par sa conception nervurée. Il existe plusieurs options de classification pour les tubes ondulés à soufflet. Selon la structure, les tubes à soufflet sont divisés en 2 types:
- composé d'une couche;
- deux couches.
De plus, les tubes à soufflet sont séparés par un autre paramètre important - la forme des nervures. Selon la forme des nervures, les tubes à soufflet peuvent être de 2 types, à savoir:
- parallèle;
- vis.
Tresse - un élément structurel de la plupart des flexibles haute pression, qui est un fil métallique qui améliore les caractéristiques de résistance des manchons.
Information utile! Conformément aux normes, l'épaisseur du fil utilisé pour tresser les flexibles haute pression doit être d'au moins 0,3 mm. Une bande de tresse, en règle générale, comprend de 6 à 12 fils.
Les manchons sont équipés de différents types de cosses pour la connexion avec divers équipements
En plus d'améliorer les caractéristiques de résistance du WFD, la tresse leur permet également de résister à des pressions plus élevées pendant le fonctionnement.
Une pointe est un élément structurel d'un tuyau haute pression qui remplit des fonctions de connexion. La pointe est un raccord (dans certains cas, un écrou) et est utilisée pour connecter le WFD avec le reste de la communication.
Avantages du WFD
Les tuyaux haute pression sont différents des tuyaux ordinaires utilisés dans les communications hydrauliques, vous devez donc connaître leurs caractéristiques distinctives. Tenez compte des principales caractéristiques techniques des flexibles haute pression:
- tous les éléments structurels qui font partie des tuyaux haute pression sont caractérisés par une bonne résistance à la corrosion et aux produits chimiques agressifs. Pour cette raison, ils peuvent être utilisés dans des systèmes où divers liquides agissent comme un milieu;
- les couches intérieure et extérieure du WFD ont une bonne résistance aux basses et hautes températures. Le WFD peut être utilisé dans des conditions de fonctionnement difficiles;
- Un autre avantage de ces produits est un coefficient de flexibilité élevé;
- En règle générale, les raccords et les tests de pression des tuyaux, qui sont utilisés dans les systèmes avec des indicateurs de haute pression, sont de bonne qualité;
- la haute qualité des éléments d'étanchéité utilisés dans l'installation des flexibles haute pression est également un gage de fiabilité;
- bonne résistance aux contraintes mécaniques.
Ces produits sont populaires dans divers domaines opérationnels. Examinons certains d'entre eux:
- métallurgie;
- Industrie pétrolière;
- production chimique;
- industrie de construction.
Le processus de production des tuyaux comprend plusieurs étapes, dont la séquence est strictement suivie
La fabrication de flexibles haute pression est un événement grave, qui se déroule en 4 étapes:
- Phase préparatoire.
- Ondulation.
- Tests du WFD.
- Application d'un marquage spécial.
Préparation pour la fabrication de tuyaux haute pression
Avant de procéder à la fabrication des flexibles haute pression des flexibles haute pression, il est nécessaire d'effectuer des travaux préparatoires. La préparation pour la production de tuyaux haute pression comprend:
- sélection d'éléments structuraux pour ces tuyaux;
- mise en place des équipements de production.
Important! Les éléments de raccordement (raccords) pour tuyaux haute pression sont sélectionnés en fonction de la section transversale du produit. Le choix des éléments de transition et des différents adaptateurs dépend également de ce paramètre géométrique.
Ensuite, en se concentrant sur les dimensions du raccord, sélectionnez des pièces spéciales - cames à sertir.Après avoir préparé les cames de sertissage, la presse à sertir est réglée au diamètre souhaité. L'étape suivante est la préparation de la machine à chanfreiner et la découpe du tuyau haute pression. Il s'agit d'un processus nécessaire par lequel des produits de la longueur requise sont obtenus. La tranche réalisée à l'aide d'une telle machine s'avère être la plus homogène possible, ce qui est très important pour les manipulations ultérieures. Si nécessaire, les extrémités du WFD sont également nettoyées.
Si nécessaire, le manchon est nettoyé sur un écorceur spécial
Ensuite, il est nécessaire d'enlever la couche externe, qui est constituée de caoutchouc, du tuyau. L'enlèvement de la couche de caoutchouc est effectué avant le tressage au moyen d'une machine spéciale, appelée écorçage. Tous les types de tuyaux ne nécessitent pas de dénudage en caoutchouc (par exemple, pour les tuyaux 2SN).
Parallèlement à l'élimination de la couche de caoutchouc, un accouplement de type mamelon est assemblé. En outre, cette pièce de connexion est placée sur un tuyau haute pression, puis des raccords des tailles requises sont insérés, sélectionnés plus tôt pour un RVD particulier. À la fin, les cames de sertissage sont installées dans l'appareil de sertissage. Ainsi, un travail préparatoire pour la production de tuyaux haute pression est effectué.
Ondulation
Une fois les travaux préparatoires terminés, vous pouvez directement passer à la production des flexibles haute pression du WFD. L'étape principale de la fabrication de ces produits est le sertissage, qui est effectué sur des équipements spéciaux, à savoir des machines à sertir. Avant le sertissage, il est recommandé de vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement. À ce jour, il existe deux options de sertissage RVD:
- méthode longitudinale;
- méthode transversale.
Longitudinal. Cette option de sertissage RVD est généralement utilisée dans les pays européens plus développés, mais elle se produit également en Russie. La méthode de production longitudinale vous permet d'obtenir les deux variétés de ces produits (tressées et enroulées). La technologie de production dans ce cas implique l'utilisation d'un accouplement à dents annulaires. Les dents annulaires sont situées à l'arrière de la pièce, ce qui vous permet de fixer fermement le tuyau lors du sertissage.
En utilisant la procédure de sertissage, les raccords nécessaires sont installés sur les manchons
Un taux d'étanchéité élevé est obtenu par une action mécanique sur le tuyau. Les WFD obtenus par cette méthode sont généralement utilisés dans les structures hydrauliques caractérisées par une pression élevée.
Transversal. La production nationale de tuyaux haute pression implique dans la plupart des cas l'utilisation de la deuxième méthode - la transversale. Cette méthode permet la fabrication de produits tressés. La technologie de cette méthode implique la préparation de raccords à sertir spéciaux, qui sont prétraités sur la machine. Ce traitement vous permet de retirer la couche de caoutchouc de sa surface. Après cela, un sertissage transversal direct est effectué. Des cames de type à sertir, dans lesquelles le tuyau est fixé, le compriment et en conséquence, un motif ressemblant à des étapes est formé sur la surface du tuyau.
Information utile! Les DCE, qui sont obtenus par la méthode transversale, diffèrent par leur coût démocratique et sont utilisés dans des structures où le milieu de travail est sous pression ne dépassant pas 12 MPa.
Test et marquage
Les tests sont une étape nécessaire dans la fabrication de flexibles haute pression. Cela est dû au fait que la qualité des produits finis doit être vérifiée. Cette vérification vous permet d'identifier en temps opportun les tuyaux de mauvaise qualité. Les flexibles haute pression doivent être conformes aux normes nationales en vigueur.
Avant les tests, en règle générale, les produits finis sont gonflés. Cela est nécessaire pour les nettoyer de la poussière, de la saleté et d'autres éléments étrangers.Après avoir purgé le tuyau, il est connecté à l'équipement de test nécessaire, qui est chargé de fournir un fluide de travail sous une pression environ 2 fois supérieure à celle en fonctionnement normal. Pendant les tests, l'huile ou l'eau est utilisée comme milieu de travail. Si le tuyau a résisté à la pression nécessaire et qu'il n'y a pas de fissures ou d'autres défauts, il est alors considéré comme adapté à l'utilisation. Après vérification, le tuyau est à nouveau nettoyé à l'air.
À la dernière étape, des marquages spéciaux sont appliqués sur les manches. Après marquage, les produits finis sont triés et conditionnés pour le stockage ou le transport.