Souvent, lors de l'installation de systèmes d'ingénierie, il est nécessaire de placer certaines sections sous un certain angle les unes par rapport aux autres. Étant donné que le tuyau en PEHD est flexible, à l'aide d'équipements et d'appareils spéciaux, il est possible de lui donner la forme souhaitée. Beaucoup pensent que l'exécution de ces travaux est exclusivement réservée aux professionnels. Ils arguent du fait que seul un véritable spécialiste, connaissant le rayon du tuyau, peut correctement former le rayon de courbure requis.
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Méthodes de pliage
Les produits HDPE sont inclus dans la catégorie des matériaux thermoplastiques. Cela permet de les chauffer à un état visqueux ou très élastique, et en cours de refroidissement pour obtenir la configuration souhaitée tout en conservant la structure du matériau. Vous pouvez créer un pli en utilisant:
- construction d'un pistolet à air chaud;
- machine de moulage;
- brûleur à main à gaz;
- eau chaude.
Considérez certaines des fonctionnalités inhérentes aux méthodes les plus courantes.
Pliage à l'aide d'une machine à mouler. Cette méthode est utilisée principalement à l'échelle industrielle. Cependant, un tel appareil est souvent utilisé par les maîtres à domicile.
La mise en œuvre de certains rayons de courbure des tuyaux est réalisée par:
- le rouleau casse autour du gabarit. Dans ce cas, la charge n'est pas ajoutée;
- finissant sur un modèle. Cette fois, il y a un mandrin à l'intérieur du tuyau.
Lorsque vous travaillez sur des machines de moulage, la séquence d'actions suivante est observée:
- Marquage et découpe de tuyaux sur des pièces.
- La pièce chauffe.
- Pièce réellement flexible.
- Son refroidissement.
- Couper les extrémités.
Lors du pliage sur des machines de moulage, il est nécessaire de contrôler la valeur du paramètre suivant:
X = S / Dn
où S est la section transversale du produit; ré - diamètre extérieur.
En chiffres, cela devrait ressembler à ceci:
- lors de l'exécution autour du motif X≥0.065;
- lors de l'enroulement sur un motif X≤0,065.
Pour déterminer la longueur de la pièce, la formule suivante est utilisée:
L = (ω * π * r / 180) + 2l.
Ici: - angle de flexion, exprimé en degrés; π — constante transcendantale connue (pi); r est le rayon de courbure le long de l'axe longitudinal; l est la longueur de la section droite requise pour connecter les éléments de la canalisation par soudage à froid. La valeur de ce paramètre est calculée comme suit:
l = 2Dn
L'unité est en millimètres.
Le retrait du modèle de produit fini doit être effectué en réduisant le rayon de courbure du tuyau en PEHD de 1,2 fois. Cette exigence est due à la présence d'une déformation élastique dans le matériau. Si une autre méthode de connexion est utilisée, la longueur de la section droite doit être
L = 4D
Dans cette condition, si le tuyau doit être plié selon des angles standard de 90˚, 60˚, 45˚, 30˚, la longueur de la pièce doit être sélectionnée dans le tableau ci-dessous.
Tableau 1
Angle de flexion, degrés | Les longueurs des pièces L, en fonction de leur diamètre, en millimètres | ||||||||||
160 | 140 | 125 | 110 | 90 | 75 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | |
90 | 1650 | 1440 | 1290 | 1135 | 930 | 775 | 645 | 515 | 455 | 405 | 360 |
60 | 1315 | 1150 | 1025 | 905 | 740 | 620 | 515 | 410 | 370 | 340 | 310 |
45 | 1145 | 1005 | 840 | 790 | 645 | 540 | 450 | 380 | 330 | 305 | 280 |
30 | 980 | 855 | 765 | 670 | 550 | 460 | 385 | 310 | 285 | 270 | 255 |
Pointe! Il peut arriver que les dimensions de la machine de moulage ne permettent pas de chauffer le tuyau en PEHD à la longueur souhaitée. Pliez ensuite plusieurs fois.
Le temps pour donner au produit la configuration souhaitée doit être:
- pas plus de 40 secondes pour les produits d'un diamètre allant jusqu'à 90 millimètres;
- pas plus de 60 secondes avec un diamètre de tuyaux PND jusqu'à 160 millimètres.
Pliage à l'aide d'un sèche-cheveux de bâtiment. Procédez comme suit:
- faire un modèle à l'aide d'une scie sauteuse;
- couper un morceau de tuyau de la longueur requise;
- chauffer la pièce. Pour un chauffage uniforme, faites-le défiler autour de l'axe longitudinal. La mise en œuvre du rayon de courbure minimum du tuyau en PEHD sera assurée par chauffage à une température dans la gamme;
- flexion de la pièce. Le temps de pliage du produit ne diffère pas de la durée de cette procédure sur la machine de moulage - 40 secondes et 60 secondes, respectivement;
- pliez en douceur pour éviter les déchirures au point de déformation;
- refroidir le tuyau. En même temps, il doit être fixé en position courbée;
- couper les extrémités. Un outil spécial est utilisé pour cela.
Dans le cas où il est nécessaire d'obtenir un petit rayon de courbure sur une courte longueur (de l'ordre de 1 mètre), un gabarit peut être supprimé. Réchauffez la zone marquée, puis ramassez les extrémités du tuyau, pliez-le légèrement et maintenez-le jusqu'à ce qu'il refroidisse complètement.
Rayon de courbure minimal des tuyaux en polyéthylène
Le polyéthylène, en fait, est un matériau unique qui se caractérise simultanément par sa résistance et son élasticité. La combinaison de ces propriétés vous permet de modifier le chemin des pipelines créés à partir de celui-ci sans utiliser de branches supplémentaires. Les valeurs du rayon de courbure minimal des tuyaux en PEHD, en fonction de la température de pose et du SDR, sont présentées dans le tableau n ° 2.
Tableau 2
Rapport de dimension (standard) | Rayons de courbure (minimum) à la température du joint | ||
20˚С | 10˚С | 0 ° C | |
SDR9 | 20 j | 35d | 50d |
SDR11 | |||
SDR13.6 | |||
SDR17 | |||
SDR17.6 | |||
SDR21 | 30j | 50d | 75d |
SDR26 | |||
SDR33 | 50d | 85d | 125d |
SDR41 |
La dilatation thermique des tuyaux en PEHD provoque des changements dans la longueur des segments formant l'angle. En fin de compte, cela affecte la valeur du paramètre.
Y = Lré./ Lx,
où Ld. - longueur de l'arc; Lx. - la longueur de l'accord.
Si nous prenons la valeur du rayon du tuyau R par unité, alors le rayon de courbure minimum correspondra aux données présentées dans le tableau n ° 3.
Tableau 3
Différence de température, ΔTºС | Flèche de déviation, m | Longueur de la corde, m | Longueur d'arc, m | Ratio Lré./ Lx |
100 | 0,0633 | 0,7004 | 0,7156 | 1,022 |
90 | 0,0574 | 0,6676 | 0,6807 | 1,0196 |
80 | 0,0517 | 0,6346 | 0,6458 | 1,0176 |
70 | 0,0463 | 0,6014 | 0,6109 | 1,0168 |
60 | 0,0387 | 0,5513 | 0,5585 | 1,0131 |
50 | 0,0341 | 0,5176 | 0,5236 | 1,011 |
40 | 0,0256 | 0,4499 | 0,4538 | 1,0087 |
30 | 0,0201 | 0,3967 | 0,4014 | 1,0067 |
20 | 0,0137 | 0,3301 | 0,3316 | 1,0045 |
10 | 0,0064 | 0,2264 | 0,2269 | 1,0022 |
Important! Des calculs effectués avec précision fourniront l'occasion de poser des pipelines avec un «serpent», ce qui garantira le contournement de petits obstacles tout en conservant la direction souhaitée de transport du milieu de travail.
Rayons de courbure des tuyaux en d'autres matériaux
Tuyaux en PEHD est apparu sur le marché il n'y a pas si longtemps. Par conséquent, il sera utile de parler des caractéristiques de la flexion des produits que l'on retrouve le plus souvent dans les bâtiments de différentes années de construction. Nous parlons bien sûr de tuyaux en acier. Ils sont pliés à l'aide d'une machine à cintrer les tubes, d'un chalumeau et d'une machine à rouler les tubes. Vous pouvez découvrir les caractéristiques de l'utilisation de cet équipement sur Internet. Et rappelez-vous qu'un bon résultat ne fera que vous assurer de suivre les étapes des instructions trouvées sur le Web ou attachées à l'appareil. Pour naviguer dans les nombres, étudiez le tableau numéro 4. Pour plus de détails, il présente des données sur le rayon de courbure minimal d'un tuyau d'eau et de gaz en acier fabriqué conformément aux exigences de GOST 3262 de 1975.
Tableau 4
La taille | Le plus petit rayon de courbure, mm | Lmin - la plus petite longueur d'une section libre, mm | ||
Diamètre extérieur mm | Pass conditionnel, mm | À froid | Chaud | |
114 | 100 | 680 | 340 | 230 |
88,5 | 80 | 530 | 265 | 170 |
75,5 | 65 | 450 | 225 | 150 |
60 | 50 | 360 | 180 | 120 |
48 | 40 | 290 | 150 | 100 |
42,3 | 32 | 250 | 130 | 85 |
33,5 | 25 | 200 | 100 | 70 |
26,8 | 20 | 160 | 80 | 55 |
21,3 | 15 | 130 | 65 | 50 |
17 | 10 | 100 | 50 | 45 |
13,5 | 8 | 80 | 40 | 40 |
La «plus petite longueur de section libre» présentée dans ce tableau affiche la longueur du tuyau pour assurer une prise en main fiable.
De nombreux artisans à la maison préfèrent aujourd'hui les tuyaux en métal-plastique. Leur construction comprend une base en polymère et une couche de renforcement sous forme de feuille ou de maille. C'est ce composant qui permet aux tuyaux de se plier à l'angle requis et de conserver la configuration résultante.
Le pliage des éléments métal-plastique du futur pipeline se fait de trois manières:
- mécanique (utilisation cintreuse de tuyaux);
- manuellement. La méthode la plus simple et la moins chère: il n'est pas nécessaire d'acheter un équipement spécial;
- avec un ressort. Un ressort avec un niveau de rigidité plus élevé doit être utilisé ici. Il est nécessaire de le placer sur toute la longueur du produit métal-plastique. Mais avant cela, n'oubliez pas d'attacher un fil à l'une des extrémités du ressort pour qu'après le processus de pliage, vous puissiez le retirer de la cavité du tuyau.
Les valeurs du rayon de courbure minimal du tuyau métal-plastique se trouvent dans le tableau n ° 5.
Tableau 5
Méthode de pliage | Le diamètre extérieur du tuyau en plastique | ||||
40 | 32 | 26 | 20 | 16 | |
Avec cintreuse | 180 | 125 | 95 | 60 | 45 |
Avec ressort | 220 | 135 | 105 | 65 | 50 |
Manuellement | 550 | 160 | 130 | 100 | 80 |
Les données présentées dans tous les tableaux doivent servir de point de départ dans la recherche d'une réponse à la question de savoir quel rayon pour plier le segment du pipeline en cours de création. Si vous essayez de vous plier à un rayon plus petit, vous risquez d'endommager le tuyau.