Les normes 11383 de 75 et 617 de 2006 sont des documents normatifs qui s'appliquent aux tuyaux en laiton et en cuivre. Dans le même temps, GOST 11383 concerne les tubes ronds à paroi mince étirés utilisés dans diverses industries, et 617-2006 - les produits ronds formés à froid et pressés à usage général. Les documents établissent les exigences, les conditions d'acceptation, l'assortiment, les méthodes d'essai, le contrôle, le stockage, l'étiquetage et le transport des tuyaux.
Contenu
- 1 Application de tube de cuivre
- 2 Méthodes de production de communication
- 3 Assortiment de produits en cuivre à paroi mince
- 4 Écarts maximaux de diamètres selon le document 617-2006
- 5 Dimensions autorisées des tuyaux à paroi mince
- 6 Écarts extrêmes d'épaisseur de paroi
- 7 Normalisation de la longueur des tuyaux en cuivre
- 8 Symbole des tubes en cuivre
- 9 Quelques caractéristiques des tubes en cuivre
- 10 La composition chimique du cuivre pour les tuyaux selon GOST 617
- 11 Propriétés mécaniques de base des produits
- 12 Exigences relatives à la surface des tuyaux
- 13 Kosina coupe et ovalité selon GOST
- 14 Acceptation des tuyaux selon le document 11383-75
- 15 Méthodes d'essai utilisées
Application de tube de cuivre
Les communications sur cuivre sont une solution assez courante pour organiser des systèmes à diverses fins. En raison de leurs propriétés, ils peuvent être utilisés comme gazoduc, pipeline de carburant, système d'alimentation en eau, ainsi que dans les systèmes de chauffage et l'industrie.
Les produits en cuivre sont utilisés comme éléments d'alimentation en eau à diverses fins en fonction de la durée de vie, de l'inertie chimique vis-à-vis d'une substance telle que le chlore, des propriétés bactéricides et de la résistance à la corrosion. Dans le même temps, l'installation est possible à la fois pour un seul consommateur et pour des bâtiments à plusieurs étages.
Pour les systèmes de chauffage, les tuyaux en cuivre sont bons en raison de leur capacité à résister aux pointes de pression et aux températures jusqu'à 250 degrés. Ces caractéristiques s'expliquent par la grande plasticité des communications. Lorsqu'ils sont utilisés dans des sols chauds, les éléments en cuivre ne s'usent pas.
L'utilisation de canalisations de carburant en cuivre est possible en raison de l'étanchéité élevée du système installé. La même propriété vous permet d'acheminer des gazoducs, par exemple, dans des appartements.
De plus, les tubes en cuivre sont inclus dans la conception de divers systèmes hydrauliques et de freinage, échangeurs de chaleur, avions et camions, circuits climatiques, etc.
Méthodes de production de communication
GOST définit 2 opérations technologiques pour l'obtention d'un tuyau en cuivre:
- de location;
- pressage (le soudage ultérieur des joints est supposé).
Les deux méthodes conviennent à la production de tuyaux ronds. Les produits à section carrée sont principalement fabriqués par pressage. Les tuyaux laminés nécessitent l'utilisation d'une déformation à froid. Sans préchauffage, le métal ductile - le cuivre - peut être enroulé entre deux rouleaux. Un flan - un manchon, est simplement mis sur le laminoir. Il se déploie au diamètre requis.
Au stade du traitement final, les communications sont divisées en tuyaux non recuits et produits recuits. Le premier type est plus résistant que les analogues traités thermiquement, car lors du laminage, le matériau a été compacté par déformation du réseau cristallin.
Les produits pressés sont fabriqués en cuivre en feuilles sur des machines spéciales.Une découpe est découpée dans chaque feuille, qui est acheminée vers les rouleaux de presse de moulage. Après avoir donné la forme nécessaire, la couture d'accostage est soudée.
Remarque! Ce processus suppose la présence d'un milieu gazeux inerte.
À la dernière étape, le tube soudé passe à travers les rouleaux d'étalonnage, qui alignent le profil du produit et corrigent également la déformation longitudinale.
Assortiment de produits en cuivre à paroi mince
Les tubes en cuivre du document 11383-75 doivent avoir les dimensions indiquées dans le tableau.
Tableau 1
Diamètre, * 10 mm | Écart maximal de diamètre, * 10-1 mm | Densité linéaire (théorique), g / m, avec un mur, * 10-2 mm | |||||
Précision normale | Précision accrue | 15 | 25 | 20 | 30 | 45 | |
0,15 | ±1,0 | ±0,5 | 5,659 | — | — | — | — |
0,16 | 6,079 | — | 7,823 | — | — | ||
0,17 | — | — | 8,384 | — | — | ||
0,18 | — | — | — | — | — | ||
0,20 | 7,756 | 12,229 | 10,062 | 14,254 | 19,491 | ||
0,22 | 8,595 | 13,623 | 11,178 | — | — | ||
0,24 | 9,433 | 15,020 | 12,295 | — | — | ||
0,25 | — | 15,718 | 12,854 | — | — | ||
0,26 | — | 16,700 | 13,412 | — | — | ||
0,28 | — | 17,818 | — | — | — | ||
0,30 | 11,948 | 19,215 | 15,646 | 22,633 | 32,067 | ||
0,32 | — | — | 16,766 | — | — | ||
0,34 | — | — | 17,889 | — | — | ||
0,35 | — | 22,685 | — | — | — | ||
0,36 | — | 23,407 | — | — | — | ||
0,38 | — | — | — | — | — | ||
0,40 | 16,144 | 26,202 | 21,235 | 31,016 | 44,642 | ||
0,45 | — | 29,690 | — | — | — | ||
0,48 | — | — | — | 37,724 | — | ||
0,50 | 20,333 | 33,188 | 26,825 | 39,400 | 57,218 | ||
0,55 | — | — | — | — | — | ||
0,60 | 24,526 | 40,175 | 32,414 | 47,784 | 69,794 | ||
0,70 | 28,718 | 45,897 | 38,003 | 56,168 | 82,370 | ||
0,75 | 30,814 | — | — | — | — | ||
0,80 | -1,5 | -1,0 | 32,911 | 54,139 | 43,602 | 64,564 | 94,945 |
0,85 | — | — | — | 68,757 | — | ||
0,90 | 37,095 | 61,134 | 49,181 | 72,936 | 107,521 | ||
0,95 | — | 64,623 | — | — | — | ||
1,00 | 41,287 | 68,121 | 54,771 | 81,319 | 120,097 | ||
1,02 | — | — | — | — | — | ||
1,10 | -2,0 | -1,5 | 45,479 | 75,107 | 60,360 | 89,703 | 132,672 |
1,20 | 49,671 | 82,089 | 60,949 | 98,087 | 145,248 | ||
1,30 | — | 89,080 | — | 106,471 | 158,180 | ||
1,40 | — | — | — | 114,855 | 170,399 | ||
1,50 | — | 96,067 | — | 123,238 | 182,975 | ||
1,60 | — | — | — | 131,622 | 195,551 | ||
1,70 | — | — | — | — | — | ||
1,80 | — | — | — | — | — | ||
1,90 | -2,4 | -2,0 | — | — | — | — | — |
2,00 | — | — | — | — | — | ||
2,10 | — | — | — | — | — | ||
2,20 | — | — | — | — | — | ||
2,40 | — | — | — | — | — | ||
2,80 | — | — | — | 232,228 | — |
Suite du tableau 1
Diamètre, * 10 mm | Écart maximal de diamètre, * 10-3 mm | Densité linéaire (théorique), g / m, avec un mur, * 10-2 mm | ||||||
Précision normale | Précision accrue | 35 | 50 | 40 | 65 | 70 | 60 | |
0,15 | ±100 | ±50 | — | — | — | — | — | — |
0,16 | — | — | 13,414 | — | — | — | ||
0,17 | — | — | 14,532 | — | — | — | ||
0,18 | — | — | — | — | — | — | ||
0,20 | 16,136 | 17,889 | — | — | — | |||
0,22 | — | — | — | — | — | — | ||
0,24 | — | — | — | — | — | — | ||
0,25 | 21,031 | 27,946 | 24,175 | — | — | — | ||
0,26 | — | 29,343 | 25,362 | — | — | — | ||
0,28 | — | — | — | — | — | — | ||
0,30 | 25,917 | 34,932 | 29,067 | — | — | 40,242 | ||
0,32 | — | — | — | — | — | — | ||
0,34 | — | — | — | — | — | 46,956 | ||
0,35 | — | — | — | — | — | — | ||
0,36 | — | — | — | — | — | — | ||
0,38 | — | — | — | — | 60,651 | — | ||
0,40 | 35,801 | 48,906 | 40,248 | 60,847 | — | 57,018 | ||
0,45 | — | — | — | — | — | — | ||
0,48 | — | — | 49,181 | — | — | — | ||
0,50 | 45,479 | 62,878 | 51,424 | — | — | 73,777 | ||
0,55 | — | — | — | — | — | — | ||
0,60 | 55,260 | 76,852 | 63,603 | — | — | 90,545 | ||
0,70 | 65,041 | 90,824 | 73,781 | — | — | — | ||
0,75 | — | — | — | — | — | — | ||
0,80 | -150 | -100 | 74,822 | 104,798 | 84,959 | — | — | 123,079 |
0,85 | — | — | — | — | — | — | ||
0,90 | 84,603 | 118,770 | 96,138 | — | — | — | ||
0,95 | — | — | — | — | — | — | ||
1,00 | 94,384 | 132,744 | 107,316 | — | — | 157,615 | ||
1,02 | — | — | 109,548 | — | — | — | ||
1,10 | -200 | -150 | 104,166 | 146,716 | 118,495 | — | — | — |
1,20 | 113,947 | 160,690 | 129,673 | — | — | — | ||
1,30 | 123,728 | 174,662 | 140,851 | — | — | — | ||
1,40 | 133,509 | 188,636 | 152,030 | — | — | — | ||
1,50 | — | 202,608 | 163,208 | — | — | — | ||
1,60 | — | 216,582 | 174,587 | — | — | — | ||
1,70 | — | 230,554 | — | — | — | — | ||
1,80 | — | 244,528 | — | — | — | — | ||
1,90 | -240 | -200 | — | 258,501 | — | — | — | — |
2,00 | — | 272,474 | — | — | — | — | ||
2,10 | — | 286,447 | — | — | — | — | ||
2,20 | — | 300,420 | — | — | — | — | ||
2,40 | — | 328,366 | — | — | — | — | ||
2,80 | — | 284,258 | — | — | — | — |
Écarts maximaux de diamètres selon le document 617-2006
Les tuyaux en cuivre (GOST 617) peuvent être fabriqués avec différents diamètres, longueurs et épaisseurs de paroi.
Les dimensions extérieures nominales admissibles d'un tuyau déformé à froid et ses écarts maximaux sont indiqués dans le tableau.
Tableau 2
Diamètre extérieur * 103 mm | Écart maximal, * 10-2 mm |
0,003 – 0,01 | — 15 |
0,01 – 0,018 | — 20 |
0,018 – 0,03 | — 24 |
0,03 – 0,048 | — 30 |
0,048 – 0,076 | — 40 |
0,076 – 0,1 | — 50 |
0,1 – 0,12 | ± 30 |
0,12 – 0,139 | ± 40 |
0,139 – 0,17 | ± 50 |
0,17 – 0,235 | ± 70 |
0,235 – 0,36 | ± 90 |
Après accord avec le consommateur, il est possible de fabriquer un tuyau (déformé à froid) avec un écart de la taille diamétrale moyenne. Les valeurs correspondantes selon GOST 617 sont données dans le tableau.
Tableau 3
Diamètre extérieur * 103 mm | Ovalité du tuyau, * 10-2 mm | Écart de diamètre, * 10-1 mm |
0,003 – 0,01 | 12 | ±0,6 |
0,01 – 0,02 | 16 | ±0,8 |
0,02 – 0,03 | 24 | ±1,2 |
0,03 – 0,05 | 30 | ±1,5 |
0,05 – 0,10 | 50 | ±2,0 |
0,10 – 0,20 | 100 | ±5,0 |
0,20 – 0,30 | 150 | ±7,5 |
0,30 – 0,36 | 200 | ±10 |
Les tuyaux pressés ne doivent pas dépasser la limite des écarts de diamètre (selon GOST 617) indiquée dans le tableau.
Tableau 4
Diamètre extérieur * 103 mm | Écart, * 10-1 mm |
0,03-0,036 | ±3,5 |
0,036-0,045 | ±4 |
0,045-0,050 | ±5 |
0,050-0,060 | ±6 |
0,060-0,070 | ±7 |
0,070-0,080 | ±8 |
0,080-0,090 | ±9 |
0,090-0,105 | ±10 |
0,105-0,110 | ±11 |
0,110-0,120 | ±12 |
0,120-0,130 | ±13 |
0,130-0,140 | ±14 |
0,140-0,150 | ±15 |
0,150-0,160 | ±16 |
0,160-0,170 | ±17 |
0,170-0,180 | ±18 |
0,180-0,190 | ±19 |
0,190-0,200 | ±20 |
0,200-0,220 | ±22 |
0,220-0,250 | ±25 |
0,250-0,280 | ±28 |
Dimensions autorisées des tuyaux à paroi mince
La norme 11383 définit les tolérances pour l'épaisseur de paroi (tuyaux étirés à paroi mince) en fonction de la précision de fabrication. Les valeurs correspondantes sont données dans le tableau.
Tableau 5
Mur, * 10-3 mm | Écart, * 10-3 mm | |
Précision accrue | Précision normale | |
150 | ±20 | ±30 |
200 | ||
250 | ±30 | ±40 |
300 | ||
350 | ||
400 | ±40 | ±50 |
450 | ||
500 | ±50 | ±60 |
600 | ±60 | ±80 |
650 | ±80 | ±100 |
700 |
Les tubes à paroi mince (norme 11383-75) peuvent être produits en segments de un à trois mètres. Il est possible d'avoir des produits d'un demi-mètre à 1 mètre, mais leur nombre ne doit pas dépasser 10% de la masse de l'ensemble du lot.
Si le diamètre extérieur est inférieur à 1 centimètre, la fabrication en baies est autorisée. La restriction de leur longueur est de 10 mètres. La limite supérieure de la longueur d'un segment de tuyau de plus de 3 mètres est de 4,5 m et l'écart sur la longueur du produit mesuré peut aller jusqu'à +10 mm.
Le document 11383-75 définit également la courbure des tubes solides. Les valeurs requises sont données dans le tableau.
Tableau 6
Mur, * 10-1 mm | Diamètre, * 10-1 mm | Valeur de courbure par 1 m, mm, pas plus |
1,5-2,5 | 15-60 | 5 |
Plus de 3,0 | 15-60 | 8 |
Toutes les tailles | Plus de 60 | 10 |
Selon les exigences du client, la courbure des tubes peut être inférieure à 3 millimètres.
Écarts extrêmes d'épaisseur de paroi
GOST 617 définit les épaisseurs de paroi et leurs écarts pour un tube déformé à froid. Les valeurs correspondantes sont données dans le tableau.
Tableau 7
Épaisseur de paroi * 10-1 mm | Taille extérieure nominale * 10-1 mm | Écart maximal, * 10-2 mm | |
Précision normale | Haute précision | ||
8 | 30-160 | ±8 | ±7 |
10 | 40-600 | ±10 | ±9 |
12 | 50-420 | ±12 | ±11 |
15 | 60-1000 | ±15 | ±13 |
20 | 60-1000 | ±20 | ±18 |
25 | 90-1650 | ±25 | ±20 |
30 | 110-2310 | ±25 | ±24 |
35 | 150-3570 | ±30 | ±25 |
40 | 160-3580 | ±30 | ±28 |
45 | 230-900 | ±35 | ±32 |
50 | 200-3600 | ±40 | ±35 |
60 | 220-2120 | ±50 | ±42 |
70 | 240-3500 | ±60 | ±49 |
80 | 800-3500 | ±60 | ±56 |
100 | 340-3150 | ±75 | — |
Il est acceptable de fabriquer des tubes en cuivre avec des indicateurs d'épaisseur de paroi intermédiaires. Dans ce cas, les écarts limites sont sélectionnés en fonction de la valeur la plus proche.
Remarque! Après accord avec le consommateur, il est possible de produire des produits en cuivre pour lesquels les écarts sont exprimés en pourcentage de l'épaisseur totale.
Pour les tuyaux déformés à froid, les paramètres correspondants selon GOST 617 sont donnés dans le tableau.
Tableau 8
Taille extérieure * 10-1 mm | Écart, * 10-1, % | |||
du mur 0,8-1 mm | du mur 1-3 mm | du mur 3-6 mm | du mur 6-10 mm | |
30-400 | ±150 | ±130 | ±110 | ±100 |
400-1200 | ±150 | ±130 | ±120 | ±110 |
1200-2500 | — | ±130 | ±130 | ±120 |
2500-3600 | — | — | ±150 | ±150 |
Selon GOST, les tuyaux en cuivre pressé doivent avoir des parois avec les écarts maximaux indiqués dans le tableau.
Tableau 9
Mur, * 10-1 mm | Diamètre extérieur mm | Écart d'épaisseur de paroi, * 10-1 mm |
50 | 30-70 | ±5 |
60 | 32 à 42 | ±6 |
70 | 36 à 44 | ±7 |
75 | 40-90 | ±7,5 |
80 | 42 à 46 | ±8 |
85 | 40 | ±8,5 |
100 | 34-280 | ±10 |
125 | 50-195 | ±12 |
150 | 50-270 | ±14 |
175 | 75-195 | ±16 |
200 | 80-280 | ±18 |
225 | 85-195 | ±18 |
250 | 90-270 | ±20 |
275 | 95-195 | ±22 |
300 | 100-280 | ±24 |
Normalisation de la longueur des tuyaux en cuivre
GOST 617-2006 standardise les longueurs des tuyaux en cuivre. Les produits peuvent être fabriqués en baies ou en segments. Dans le deuxième cas, la fabrication de tuyaux de longueurs non mesurées, ainsi que de longueurs mesurées (ou multiples mesurées) est autorisée. Ainsi, la longueur des produits déformés à froid peut être comprise entre 15 et 60 (* 10-1 m), pressé - 10-60 (* 10-1 m).
Pour les tuyaux de longueur qui est un multiple de mesuré, il est nécessaire de prévoir un demi-centimètre par coupe, et les écarts de la longueur totale sont définis comme pour les produits de longueur mesurée.
Les tuyaux en bobines sont fournis avec une longueur d'au moins 10 mètres avec un diamètre extérieur allant jusqu'à 1,8 cm.En accord avec le consommateur, les produits étirés peuvent être fabriqués en bobines des types suivants:
- BT - baie d'enroulement libre.
- BU - une baie de bobinage en couches ordonné.
- BS - baie d'enroulement plat en spirale.
Pour les produits de longueur mesurée, les écarts limites doivent correspondre aux valeurs du tableau.
Tableau 10
Diamètre, * 10-1 mm | Écart de longueur, * 10-1 mm | |
<2000 | ≥2000 | |
30-500 | +60 | +100 |
500-1500 | +100 | +150 |
>1500 | +180 | +240 |
Des paramètres similaires, si la précision de fabrication augmente, sont indiqués dans le tableau.
Tableau 11
Diamètre, * 10-1 mm | Écart de longueur, * 10 mm | |
1000-4000 | >4000 | |
30-250 | +0,5 | Les valeurs sont convenues avec le consommateur. |
250-1000 | +0,7 | |
>1000 | +1,0 |
Symbole des tubes en cuivre
GOST 617-2006 et 11383-75 établissent un schéma général de symbolisation des produits. Sa composition par documents est indiquée dans le tableau.
Tableau 12
Paramètre | D'ici 617-2006 | Po 11383-75 |
Méthode de préparation | G - pressé
D - déformé à froid (laminé à froid ou étiré) |
D - dessiné |
Forme en coupe | KR - Rond | |
Précision de fabrication | Et - normal (sur le mur) et augmenté (en diamètre)
N - normal (en diamètre et en paroi) P - augmenté (en diamètre et en paroi) K - augmenté (le long du mur) et de diamètre normal Y - en% de l'épaisseur de paroi C - normal (diamètre moyen) |
H est normal et
P - augmenté |
état | M - doux
L - doux avec une ductilité accrue P - semi-solide F - semi-solide avec une résistance accrue T - solide H - solide avec une résistance accrue |
M - doux
T - solide |
Dimensions | Diamètre et mur | |
Longueur | ND - non mesuré
CD - multidimensionnel |
CD - multiple
ND - non mesuré MD - mesuré BT - dans les baies |
Qualité métallique | — | |
Conditions spéciales | B - tuyaux avec une précision accrue sur toute la longueur
O - tubes avec une précision accrue sur toute la longueur P - Exigences réglementaires pour les essais de traction N - exigences réglementées pour les mesures de dureté Vickers |
L - ductilité accrue
G - billette pressée C - billette soudée P - n'importe quelle pièce |
Désignation standard | Nom GOST |
Quelques caractéristiques des tubes en cuivre
Contrairement aux tuyaux en acier, les tuyaux en cuivre n'ont pas peur de geler l'eau à l'intérieur du système. En raison de leur plasticité, ils peuvent s'étendre. Après décongélation, les parois des produits ne se fissurent pas et peuvent à nouveau fonctionner efficacement.
La rugosité d'un tube en cuivre est 100 fois inférieure à celle de l'acier et 5 fois inférieure à celle du plastique. Ainsi, un débit élevé du pipeline est assuré lors de l'utilisation de communications de plus petits diamètres.
Remarque! Si la température du milieu liquide est de 100 ºС, l'approvisionnement en eau en cuivre peut résister à une pression de 2,2-23 (* 10) atmosphères.
L'utilisation d'un tuyau en cuivre dans la coque protégera le réseau de l'influence des courants vagabonds et réduira les pertes de chaleur. Grâce au revêtement protecteur, la condensation n'est pas possible sur le produit.L'isolation peut être une couche de polyéthylène, un revêtement de polyuréthane expansé et d'autres formes polymères.
La composition chimique du cuivre pour les tuyaux selon GOST 617
GOST 617 détermine la teneur en impuretés du cuivre pour la fabrication de tuyaux pour les nuances: M3r, M1, M1f, M2, M1r, M3 et M2r.
Tableau 13
Élément | Fraction massique du composant pour les grades, * 10-3 % | ||||||
M1 | M3 | M1r | M2 | M1f | M3r | M2p | |
Cuivre et argent | 99,9 | 99,5 | 99,9 | 99,7 | 99,9 | 99,5 | 99,7 |
Bismuth | 1 | 3 | 10 | 2 | 10 | 3 | 2 |
Le fer | 5 | 50 | 50 | 50 | 50 | 20 | 50 |
Nickel | 2 | 200 | 20 | 200 | 20 | 200 | 200 |
Zinc | 4 | — | 50 | — | 50 | — | — |
Étain | 2 | 50 | 20 | 50 | 20 | 50 | 50 |
Antimoine | 2 | 10 | 20 | 5 | 20 | 50 | 5 |
Arsenic | 2 | 50 | 20 | 10 | 20 | 50 | 10 |
Conduire | 5 | 50 | 50 | 10 | 50 | 30 | 10 |
Soufre | 4 | 10 | 50 | 10 | 50 | 10 | 10 |
Oxygène | 50 | 80 | 100 | 70 | — | 10 | 10 |
Phosphore | — | — | 2 à 12 | — | 12 à 40 | 5 à 60 | 5 à 60 |
Propriétés mécaniques de base des produits
Les documents réglementaires pour les produits en cuivre déterminent les propriétés mécaniques que le produit fini doit posséder.
Les indicateurs pertinents selon GOST 617 sont donnés dans le tableau (légende: P - traction, P - détermination de la résistance, dimensions linéaires en millimètres).
Tableau 14
Froidement-
tuyaux déformés |
Tubes extrudés | |||||||||
État du matériau | Doux | Moitié-
difficile |
Solide | — | ||||||
Type de test | R | P | R | R | P | R | P | R | ||
Diamètre | Min. * 10-1 | 30 | 100 | 30 | 30 | 100 | — | — | 2000 | |
Max. | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 200 | 200 | — | ||
mur | Min. * 10-1 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 50 | 50 | 50 | |
Max. | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | ||
Résistance temporaire, *103 kPa |
Min | 200 | — | 240 | 280 | — | 190 | — | 180 | |
Après le trou extension relative,% |
Min | Sur le échantillons courts |
38 | — | 10 | — | — | 32 | — | 32 |
Min | Sur le longs échantillons |
35 | — | 8 | — | — | 30 | — | 30 | |
Dureté selon vickers |
Min | — | — | — | — | 90 | — | — | — | |
Max. | — | 55 | — | — | 135 | — | 80 | — |
Après accord avec le consommateur, il est possible de produire des tuyaux à l'état mou avec une ductilité accrue, et des tuyaux solides et semi-solides avec une résistance accrue.
Pour de tels produits déformés à froid, les propriétés mécaniques doivent correspondre au tableau.
Tableau 15
État du matériau | Type de test | Temporaire la résistance, * 10, MPa |
Après la pause relatif élongation,% |
Min | Min | ||
Doux | Traction | 21,0 | 40 |
Semi-solide | 27,0 | 8 | |
Solide | 31,0 | — |
Exigences relatives à la surface des tuyaux
GOST 617, comme le document 11383-75, définit les exigences de base pour la surface des produits. Il ne doit y avoir aucune saleté à l'intérieur ou à l'extérieur du tuyau qui rend difficile l'inspection.
Remarque! Selon la norme 11383-75, la présence de coques, fissures ou délaminations à la surface du produit fini est strictement inacceptable.
Certains défauts de surface mineurs sont possibles, des bosses ne dépassant pas un quart de millimètre, dont le nombre ne dépasse pas 2 par mètre de longueur, si elles n'amènent pas la taille totale au-delà des écarts limites (GOST 11383 à partir de 75 ans). De plus, pas plus de 10% des produits présentant de tels défauts sont autorisés dans un lot.
Si les tubes en cuivre massif (document 11383) sont fabriqués avec une précision accrue, les bosses locales peuvent avoir une profondeur ne dépassant pas 0,2 mm et le nombre de ces produits ne peut pas dépasser 2% du lot entier. La présence de bourdonnements, de décoloration, d'oxydation, de brunissement local est acceptable, ce qui n'entrave pas l'inspection visuelle.
Kosina coupe et ovalité selon GOST
Les tubes en cuivre à paroi mince (11383-75) doivent être coupés uniformément et sans bavures. La norme normalise le cosinus coupé, qui pour les produits d'un diamètre allant jusqu'à un centimètre ne dépasse pas un millimètre, et pour les gros tuyaux - deux millimètres. Si les produits sont livrés dans des baies, il n'y a aucune restriction sur ce paramètre.
L'inégalité de l'épaisseur de la paroi ne doit pas dépasser les écarts limites (GOST 11383). Si cette valeur est inférieure à 1/20 du diamètre extérieur, l'ovalité requise est inférieure à 0,5 mm (0,25 mm pour les produits à haute précision). En accord avec les consommateurs, ce chiffre peut être augmenté.
GOST 617 définit les valeurs du cosinus coupé, qui sont présentées dans le tableau.
Tableau 17
Diamètre, * 104 mm | Kosina, pas plus de, mm |
jusqu'à 0,002 | 2 |
0,002-0,005 | 3 |
0,005-0,01 | 4 |
0,01-0,017 | 5 |
plus de 0,017 | 7 |
Cette norme n'établit pas l'ovalité:
- pour tuyaux dans les baies;
- pressé avec une paroi inférieure à 1/15 de la taille extérieure;
- déformé à froid à l'état solide et semi-solide avec une paroi inférieure à 1/30 de la taille externe;
- produits déformés à froid à l'état mou.
GOST 617 permet également la production de tuyaux en bobines dont les extrémités sont coupées.
Acceptation des tuyaux selon le document 11383-75
Selon GOST, les produits sont acceptés par lots. Chacun d'eux ne doit pas dépasser 500 kg.
Un lot peut comprendre des tubes de même taille, de même qualité d'alliage ou de métal, d'état du matériau et de précision de fabrication. Le document d'accompagnement doit indiquer:
- la taille;
- marque déposée;
- qualité d'alliage ou de métal;
- méthode de fabrication utilisée;
- état du matériau;
- numéro de lot;
- poids net du lot;
- la norme.
À la demande du consommateur, le document de qualité qui l'accompagne peut également contenir les résultats des tests. L'inspection de la surface extérieure est effectuée pour chaque tuyau du lot, l'intérieur - 3 produits ayant un diamètre supérieur à 3 mm, pour chaque cent kilogramme. Si la taille interne est inférieure à 3 mm, une telle vérification n'est pas effectuée.
Remarque! Les tests d'étanchéité et d'aplatissement des tubes en billettes soudées sont soumis à 3 produits du parti. 2 tubes d'un lot sont soumis à l'analyse chimique.
Si les résultats obtenus ne sont pas satisfaisants dans au moins 1 des indicateurs requis, des tests répétés sont nécessaires. Ils doivent être effectués sur deux fois plus d'échantillons prélevés dans le même lot. Les résultats des contrôles répétés s'appliquent à l'ensemble du lot testé.
Méthodes d'essai utilisées
Lors de l'examen de la surface extérieure, aucun dispositif d'agrandissement n'est utilisé. Si les tubes sont fabriqués sans sonnerie, le contrôle est effectué par comparaison avec des échantillons de référence, qui sont convenus avec le consommateur. L'inspection de la surface des produits d'un diamètre supérieur à 2 cm à l'intérieur est effectuée sur des écrans légers.
Le diamètre extérieur est mesuré avec un micromètre dont le prix de division est de 1/100 mm (GOST 6507) ou avec un autre appareil capable de fournir la précision spécifiée. Pour contrôler l'épaisseur de la paroi (pour les produits d'un diamètre inférieur à 30 * 10-1 mm) une pondération est utilisée. La masse d'un mètre de tuyau se retrouve en pesant cinq pièces de 20 cm, prélevées sur cent kilogrammes du lot.
La courbure des échantillons est déterminée par leur placement sur la plaque et l'application d'une règle en acier d'un mètre de long. À l'aide de modèles et de sondes, la distance maximale entre la règle et le tuyau est mesurée.
Des essais de traction sont effectués sur des produits longs conformément à GOST 10006, pour l'aplatissement - conformément à GOST 8695. La préparation et l'échantillonnage pour la recherche chimique doivent être conformes à GOST 24231.
L'étanchéité des produits est vérifiée à l'air avec une pression de 690 kPa pendant cinq secondes dans un bain rempli d'eau. Dans ce cas, sa fuite du tuyau ne doit pas être observée. Il est également possible, après accord avec le consommateur de la méthodologie, d'effectuer des contrôles similaires avec des méthodes non destructives.
Les documents réglementaires 11383 et 617 réglementent tous les indicateurs et caractéristiques nécessaires que doivent posséder les tuyaux en cuivre. La qualité et l'efficacité de l'utilisation de ces communications dans de nombreux systèmes déterminent la large distribution et la popularité de ces produits.