Les caractéristiques du polyéthylène lui permettent d'être utilisé dans les réseaux d'assainissement externes et internes, l'approvisionnement en eau chaude et froide (y compris l'eau potable), pour l'installation de chauffage par le sol et l'installation de canalisations de chauffage, etc. Le gazoduc peut être posé non seulement avec l'utilisation de produits en acier, mais aussi Conduites de gaz en PEHD. Les mélanges air-gaz et les gaz ne contenant pas d'hydrocarbures aromatiques sont transportés par ces canaux.
Pour la pose des gazoducs, un tuyau en polyéthylène basse pression est utilisé
Contenu
- 1 Caractéristiques des tuyaux en PEHD pour le gaz
- 2 Les principaux avantages de l'utilisation des produits PND à gaz
- 3 Paramètres des tuyaux pour un gazoduc
- 4 Caractéristiques des joints bout à bout
- 5 Faire un couplage par électrofusion
- 6 Préparation des tuyaux et des raccords pour le soudage par électrofusion
Caractéristiques des tuyaux en PEHD pour le gaz
Les tuyaux en polyéthylène pour gaz sont des produits de haute qualité caractérisés par:
- faible fluidité: 15-30 MPa;
- faible conductivité thermique;
- haut débit: 30% de plus que les tuyaux en acier;
- grande flexibilité: jusqu'à 7% des paramètres initiaux;
- élasticité.
Les tuyaux pour les gazoducs passent une spécification spéciale. Leur transport peut être effectué à une température supérieure à -10 ° C. Le stockage des produits PND peut être effectué dans des pièces sans chauffage ou sous un auvent dans la rue pendant une période ne dépassant pas 2 ans.
Les caractéristiques des produits en polyéthylène pour le gazoduc sont données dans les tableaux 1, 2 et 3.
Tableau 1
| PE 80 SDR17,6 / PE 80 SDR11 (pression 6 atm.) | |||
| Diamètre en mm | Poids d'un mètre, kg | Epaisseur de paroi en mm | Longueur standard, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tableau 2
| PE 100 SDR17,6 (pression 3 atm.) / PE 100 SDR11 (pression 10 atm.) | |||
| Diamètre en mm | Poids d'un mètre, kg | Epaisseur de paroi en mm | Longueur standard, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tableau 3
| PE 100 SDR9 (pression 12 atm.) | |||
| Diamètre en cm | Poids d'un mètre, kg | Epaisseur de paroi en cm | Longueur standard, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | baies |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | baies |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Segments de ligne |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
Les principaux avantages de l'utilisation des produits PND à gaz
La fabrication d'un produit pour un gazoduc est basée sur la méthode d'extrusion continue.
Parmi les avantages des tuyaux en PEHD pour l'alimentation en gaz, citons:
- période opérationnelle garantie de plus de 50 ans;
- non-exposition à des températures élevées et basses;
- pas besoin d'isoler en plus le tuyau de gaz;
- la possibilité de poser des systèmes de distribution de gaz dans des conditions de corrosion électrochimique, d'humidité élevée et d'influence des courants vagabonds.
Les tuyaux de gaz en PEHD sont utilisés uniquement pour l'installation de pipelines souterrains
Les tuyaux en polyéthylène pour gaz sont plus légers que ceux en métal. Pour cette raison, leur installation ne nécessite pas de gros coûts de main-d'œuvre. De plus, en utilisant bout à bout ou électrofusion soudage, vous pouvez obtenir des joints plus durables que les analogues en acier sans consommer de matériaux supplémentaires.
Remarque! Les tuyaux en PEHD pour le gaz sont posés exclusivement sous terre.
Les tuyaux en polyéthylène étant instables à une exposition prolongée aux rayons ultraviolets, il est interdit d'installer un tuyau de gaz PND au-dessus du sol ou sur celui-ci. Une telle installation réduira considérablement la durée de vie du produit, ainsi que sa résistance. Cela augmentera le risque de fuite de gaz. Pour les canalisations de gaz dans le bâtiment, les tuyaux en polyéthylène ne sont pas non plus utilisés, car seuls les produits en acier sont utilisés.
Paramètres des tuyaux pour un gazoduc
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) régule les principales caractéristiques et indicateurs qu'un tuyau en PEHD devrait avoir. Le gaz (selon GOST 5542), transporté à travers lui, peut être utilisé comme matière première ou carburant dans l'industrie ou les services municipaux.
Tuyau de petit diamètre fourni par les fabricants en bobines
Les indicateurs les plus importants et significatifs des tuyaux en PEHD pour le gaz sont:
- diamètre extérieur du produit;
- épaisseur du mur;
- Rapport SDR (quotient de la division du diamètre nominal par l'épaisseur de la paroi).
Il existe plusieurs modifications du polyéthylène, différentes en termes de pression de travail et d'épaisseur de paroi. Ainsi, pour le PE 80, la pression de travail est de 4-6 atm., Et l'épaisseur de la paroi est de 2-3 mm; pour PE 100, ces valeurs sont de 3 à 12 atm. et 3,5 mm, respectivement.
Les diamètres possibles varient de 2 à 63 cm. Les tuyaux sont produits en baies de 100 ou 200 mètres ou en sections de 12 m. Les valeurs de pression de travail sont données dans le tableau.
Tableau 4
| Paramètre SDR | Pression de travail, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Le marquage des tuyaux de gaz en polyéthylène est représenté par l'application d'une fine bande jaune sur toute la longueur du produit (ou ils peuvent être complètement jaunes) indiquant la qualité du polyéthylène, le SDR, le diamètre nominal et l'épaisseur de paroi, usine de fabrication.
Les tuyaux de gaz PND diffèrent des autres en jaune ou une bande de marquage de la même couleur
Caractéristiques des joints bout à bout
Il existe des raccords d'accouplement et des joints bout à bout de tuyaux de gaz en polyéthylène. Le travail est effectué par des machines à souder. Il est important de s'assurer que les extrémités des tuyaux sont uniformes.
Un joint bout à bout est obtenu en plaçant les extrémités des produits à l'intérieur de la machine et en les exposant à des températures élevées. La couture résultante (avec un travail de haute qualité sera la seule) est étanche et durable en raison de la viscosité du polyéthylène.
Remarque! Le soudage bout à bout de produits pour un gazoduc est applicable pour la construction ou l'assemblage de tuyaux avec des épaisseurs de paroi supérieures à 5 mm.
La technologie Connexions implique de tels processus:
- installation des extrémités du tuyau de polyéthylène gaz au centre de la machine à souder;
- alignement et fixation fiable des éléments;
- nettoyage des extrémités des tuyaux de la litière et de la poussière;
- traitement mécanique des surfaces avec un dispositif de torsion du visage;
- vérifier les extrémités des produits pour leur parallélisme;
- si un écart est découvert qui dépasse la valeur maximale autorisée, le rognage est répété.
Le soudage bout à bout est applicable pour l'installation d'un gazoduc de tuyaux de grand diamètre
Dans les équipements de soudage, les extrémités des tuyaux sont chauffées par des éléments antiadhésifs. Après refusion, les surfaces à souder sont diluées et les outils chauffants sont retirés. Après cela, les extrémités se ferment avec une augmentation uniforme de la pression. Sous une force maximale, la couture est maintenue pendant un certain temps.
Faire un couplage par électrofusion
Les travaux de soudage par électrofusion peuvent être effectués à des températures de -10 à +30 ° C. Si les indicateurs de température dépassent ces limites, une tente spéciale est en cours de construction pour maintenir les conditions nécessaires.
Une connexion de ce type est capable de résister à une pression jusqu'à 1,6 MPa et implique l'utilisation d'un couplage spécial avec des éléments chauffants électriques intégrés. En termes de performances économiques, un tel soudage est moins rentable que le soudage bout à bout, mais son utilisation est justifiée lorsqu'il est impossible d'installer une machine de soudage dimensionnelle.
La technologie de soudage par électrofusion implique:
- préparation de l'équipement;
- sélection et installation par paramètre de soudage;
- couplage et préparation des tuyaux;
- processus de soudage des produits.
Lors de la préparation de l'équipement, un positionneur est installé sur une plate-forme spéciale, qui fixera solidement le tuyau de gaz. Les paramètres de soudage sont intégrés dans la machine de soudage ou saisis en scannant le code-barres imprimé sur l'accouplement. Après avoir préparé les éléments de connexion, un manchon est mis sur les extrémités et ils sont réduits à la butée.
Les bornes de la machine à souder et les raccords sont connectés et du courant leur est fourni. Après avoir chauffé la spirale, l'intérieur du manchon et l'extérieur du tuyau fondent. Le polyéthylène, interpénétrant et solidifiant, forme une couche monolithique et une connexion fiable des tuyaux en PEHD pour les gazoducs.
Pour le soudage par électrofusion, ainsi que pour le soudage bout à bout, un équipement spécial est nécessaire
Préparation des tuyaux et des raccords pour le soudage par électrofusion
Le processus de préparation des surfaces à souder mérite une attention particulière, car la qualité et la durabilité opérationnelle du joint en dépendent. Vous pouvez assurer des extrémités lisses en coupant les bords inégaux avec un couteau. Sinon, lors de la mise en place de l'accouplement, des irrégularités peuvent provoquer la fermeture des spirales et, par conséquent, modifier les paramètres de chauffage.
L'intérieur du tuyau ne nécessite ni nettoyage ni traitement. Sa partie extérieure doit être nettoyée de la graisse, de la saleté, de la poussière, du film d'oxyde, qui se forme nécessairement lorsque le tuyau entre en contact avec l'oxygène de l'air. Si la saleté et les films ne sont pas éliminés, l'état des surfaces en fusion sera inhomogène, ce qui entraînera un flux inégal du processus de soudage. Dans ce cas, la connexion sera affaiblie ou fuira.
Le décapage est généralement effectué par des mandrins et des grattoirs, à l'aide desquels une couche de 100-200 microns est retirée. De plus, pour empêcher le mouvement de l'air, des capuchons d'extrémité spéciaux sont utilisés pour fermer les extrémités des tuyaux opposées au soudable. Un tel mouvement peut affecter la solidification et dégrader la qualité du joint.
Remarque! Le traitement mécanique de la surface intérieure de l'accouplement peut endommager la spirale et sa rupture.
Pour faciliter la mise en place de l'accouplement et réduire les risques de rupture de la spirale, le chanfrein est retiré des extrémités des tuyaux en polyéthylène pour le gazoduc. Après avoir terminé toutes les opérations préparatoires, les tuyaux sont installés, fixes et centrés.
Les conduites de gaz PND sont soumises à des exigences particulières de fiabilité et de qualité. La plasticité de ces produits permet l'installation de gazoducs dans des endroits de sols instables et de zones sismiquement actives.
