Dimnjaci za kotlovnice i peći: konstrukcija i demontaža

Dimnjaci su vertikalni uređaji koji pružaju izlaz u atmosferski prostor dimnim plinovima i drugim proizvodima izgaranja koji nastaju tijekom rada kotlova ili peći za grijanje. To doprinosi sigurnosti okoliša sprečavanjem zagađenja okolnog prostora i uklanjanjem opasnosti za zdravlje ljudi. Prisutnost takvog uređaja koji stvara prirodnu vuču doprinosi učinkovitijem radu grijaće jedinice.

Dimnjaci za kotlovnice i kućne peći izgrađeni su od različitih materijala - opeke, metala, keramike, pa čak i plastike

Klasifikacija dimnjaka

Na temelju predviđene namjene, dimnjaci se mogu podijeliti na:

• namijenjene kotlovnicama industrijskog tipa;
• peći, uz njihovu pomoć uređuje se grijanje privatnih kuća.

Dimnjaci za kotlovnice razlikuju se ovisno o nosivoj konstrukciji. Ona može biti:

• samonosivi (jednostruki ili više-barelni). Krovna samonosiva cijev montirana je unutar zgrade. Samonosivi metalni dimnjak sastoji se od troslojnih sendvič cijevi, tako da se može rastaviti i transportirati za ugradnju na novo mjesto. Upotreba je ograničena zahtjevima za produktima izgaranja (temperatura - ne većom od 350 ° C i kemijskom agresivnošću) i razinama snježnog i vjetrovitog opterećenja;
• stupac. Unutarnje cijevi od nehrđajućeg čelika obložene toplinskom izolacijom umetnute su u vanjsku ljusku ugljičnog čelika. Struktura je učvršćena u koš za sidrenje (košare), izlivena u temelj. Bušotina (plinski kanal) dimnjaka sa stupovima može povezati nekoliko kotlova;
• prednji (skoro prednji). Pričvršćeni ili integrirani dimnjaci pričvršćeni su na zidove nosačima. Prtljažnik ima troslojnu strukturu - unutarnji sloj je izrađen od nehrđajućeg čelika, srednji je toplinsko-izolacijski, vanjski je od pocinčanog čelika. Težina opterećenja pada na dodatni donji postolje, vjetar - na nosače koji izoliraju vibracije. Moduli ovog dizajna lako se mijenjaju i popravljaju. Izrada i održavanje fasadnih dimnjaka najisplativiji je, jer nije potrebno graditi temelj i potporne konstrukcije, već cijevi samo pričvrstiti na zid;
• farma. Trusni dimnjaci obično se postavljaju na mjestima sklonima potresa. Na konstrukciji rešetke, učvršćenoj u koš za sidrište, izliveno u temelj, pričvršćeno je od jedne do šest cijevi;
• jarbol. Svaka metalna cijev pričvršćena je na potporni toranj s tri, četiri jarbola. Osnova je betonski jastuk na koji su strukturni elementi učvršćeni u fazama, od dna do vrha na zakovicama ili vijcima. Čelični držači osiguravaju stabilnost i kompenziraju bočno opterećenje.

Samonosive cijevi učvršćene su unutar zgrade, njihova se ugradnja izračunava uzimajući u obzir opterećenje u nepovoljnim vremenskim uvjetima

Dimnjaci se, prema lokaciji, dijele na:

• autohtoni. Opremljeni vlastitim temeljem grijaćih uređaja u blizini;
• montiran. Najčešća vrsta, cijev se postavlja izravno na grijaći uređaj;
• vanbrodski.Uobičajeno je instalirati vani ako je kuća malih dimenzija kako ne bi gužvala prostor;
• zid. U tom slučaju nema potrebe za pričvršćivanjem dimnjaka na zid, jer je ugrađen izravno u zid tijekom faze izgradnje zgrade. Zbog složenosti usluge, ova vrsta nije rasprostranjena.

Prema pokazatelju uporabe izolacije tijekom ugradnje, dimnjaci su podijeljeni na:

• neizoliranom.
• izoliran. U troslojnim strukturama unutarnji sloj je izoliran, a za okvir dimnjaka koristi se metal.

Bilješka! Ugradnja neizoliranih modularnih sustava od nehrđajućeg čelika obično se izvodi unutar zgrada.

U proizvodnji dimnjaka prema sigurnosnim pravilima može se upotrijebiti kao glavni materijal:

• cigla. Takve konstrukcije postupno postaju prošlost, unatoč visokom stupnju zaštite od požara, dobroj mehaničkoj čvrstoći i toplinskom kapacitetu. Propusnost se smanjuje zbog prerastanja čađe, a okvir od opeke uništava se pod utjecajem kiselina nastalih reakcijom sumpornog oksida sadržanog u čađi s vodom, kao i zbog promjena u načinu grijanja i pod njegovom vlastitom težinom;

Cijevi od opeke su snažne i pouzdane, ali se razgrađuju brže od keramičkih ili metalnih

• keramika. Moderne modularne keramičke konstrukcije, dizajnirane za rad preko 120 godina, odlikuje se smanjenom debljinom stijenke i, posljedično, težinom, radnom temperaturom od 600 ° C, mogućnošću nastavka rada s izravnom vatrom sat i pol;
• željezo. Prednosti metalnog dimnjaka izrađenog od nehrđajućeg ili pocinčanog čelika uključuju univerzalnost, koja omogućuje uporabu svih vrsta grijaćih uređaja, glatku unutarnju površinu koja ne dopušta da se čađa zadržava, mali toplinski kapacitet i jednostavnost montaže i održavanja;
• plastike. Polipropilenske i polivinililiden fluoridne konstrukcije lako se sastavljaju, otporne su na habanje i otporne su na koroziju, ali temperatura radnog medija ne smije prelaziti 120 ° S. Proizvodi od stakloplastike mogu se raditi na temperaturi dimnih plinova do 180 ° C.

Koji su zahtjevi za SNiP dimnjake

Zajednički pothvati u dimnjake ne smiju postavljati prilično stroge zahtjeve. Izgradnja takve strukture koja učinkovito obavlja svoje funkcije nije jedan od jednostavnih inženjerskih zadataka. Dobro osmišljen projekt omogućuje dugogodišnje nesmetano funkcioniranje. Na primjer, visina konstrukcije izračunava se na temelju OND-86, ovisno o vrsti uređaja za grijanje. Odvojeni SNiP-ovi reguliraju takve bitne parametre za izgradnju dimnjaka kao što su:

• razina opterećenja vjetra;
• strukturna čvrstoća;
• raspored temelja;
• izbor sidrnih vijaka.

Jedan od glavnih zahtjeva za dimnjak je stabilnost, stoga se pri jakim vjetrovitim opterećenjima koriste dodatni učvršćivači

Pri projektiranju, prema ovim pravilima za dimnjake, mora se uzeti u obzir sljedeće:

• postavljanje glavnog dijela konstrukcije unutar zgrade;
• postizanje minimalne visine od pet metara izmjereno od uređaja za grijanje;
• propuh dimnjaka, njegova visina i promjer moraju odgovarati pokazateljima koji osiguravaju optimalno funkcioniranje konstrukcije;
• poštivanje proporcija između visine proizvoda i grebena krova zgrade, kao i drugih izbočenih elemenata;
• pričvršćivanje na zidove treba obaviti postavljanjem stezaljki na udaljenosti od jednog i pol metra u ravnoj liniji, a osim toga, ispred kutnih zavoja i iza njih;
• poštivanje standarda zaštite od požara.

Ispitivanje industrijske sigurnosti dimnjaka (EPB) potrebno je provesti na temelju zakona br. 116-FZ. Sljedeći objekti podliježu provjeri:

• visina od 20 metara;
• nalazi se na zasebnom temelju;
• koja se nalazi na teritoriju proizvodnog pogona, klasificirana kao opasna.

Stručni pregled industrijske sigurnosti dimnjaka sastoji se od sljedećih mjera:

• provjerava se u kakvom su stanju površine i prstenovi;
• ocjenjuju se čvrstoća konstrukcija i stupanj korozije;
• određivanje propuha i kotrljanja dimnjaka;
• identificirani su stvarni pokazatelji uspješnosti;
• ona pojašnjava kako su utvrđene nedostatke utjecale na rad i sigurnost rada;
• razvijaju se preporuke za uklanjanje utvrđenih odstupanja;
• donosi se zaključak o mogućnosti daljnje eksploatacije.

Potrebno je redovito pregledavati dimnjake kako biste na vrijeme otklonili neispravnosti, očistili i izveli druge poslove.

Bilješka! Ispitivanje i pregled dimnjaka čini se nužnim mjerama, čija se provedba zapravo temelji na PB 03-445-02, poništen naredbom br. 287 od Rostekhnadzora još 2014. godine.

Glavni razlozi pregleda:

• pravila sigurnosti na mnogim mjestima se ne poštuju;
• mnoge su cijevi puštene u pogon u sovjetskom razdoblju, a procijenjeni životni vijek se nerazumno produžava;
• izgradnja dimnjaka često se izvodila ili sa značajnim odstupanjima od projektne dokumentacije, ili prema loše izvedenom projektu.

Po završetku izgradnje dimnjaka potrebno je posebno označavanje i bojanje dimnjaka. Oslikati visoki objekt prilično je teško napraviti, uključuje prolazak kroz nekoliko faza, počevši s temeljnim premazom. Stoga opća procjena uključuje procjenu obojenja dimnjaka, jer je površina površine koja se oboji velika i teško je doći do područja koja još nisu obojana. Takvi radovi zahtijevaju određenu planinarsku obuku i posebnu opremu, pa su cijene za njihovu provedbu prilično visoke, kao i visoki rad općenito.

Obvezna je ne samo nanošenje markiranja, već i svjetlosna zaštita visokogradnih industrijskih dimnjaka. Ovi su objekti klasificirani kao aerodromske prepreke, stoga je potrebno njihovo označavanje na terenu s početkom sumraka i tame, kao i pogoršanjem vidljivosti. Na svakom sloju i u gornjem dijelu, jedan i pol do tri metra od ruba, potrebno je postaviti zaštitnu rasvjetu.

Važno! Po završetku svih radova, uključujući ugradnju gromobrana i pokretanje, izdaje se putovnica za dimnjak.

Dimnjaci visokog uspona nužno su opremljeni pozadinskim osvjetljenjem, čija su svjetla smještena na svakom nivou i na samom vrhu konstrukcije

Postupak demontaže dimnjaka

Demontaža dimnjaka na visokoj visini zabranjena je u nedostatku razvojnog projekta. PPR za demontažu dimnjaka je obimna kolekcija, koja uključuje sve vrste redovitog održavanja i uzima u obzir moguće rizike. Tipičan popis sastoji se od:

• list za upoznavanje s PPR-om;
• objašnjenje s cjelovitim podacima o objektu i načinima demontaže;
• raspored plana;
• raspored (uklanjanje građevinskog otpada, kretanje radnika po teritoriju);
• usmjeravanje općeg postupka demontaže;
• tehnološka karta demontaže konstrukcija;
• opće odredbe o zaštiti na radu;
• standardi zaštite od požara;
• ekološki standardi.

Rušenje dimnjaka vrši se u fazama, odstupanja su prepuna opasnosti za radnike:

1. Analizira se stanje objekta, ispituje se okolina i proučava se tehnička dokumentacija.
2. Na temelju analize dobivenih podataka odabire se metoda demontaže.
3. Provode se tehnička mjerenja.
4. Izdaje se odobrenje za pravodobno demontiranje i stavljanje van pogona.
5. U tijeku je rušenje.

Metoda demontaže cijevi odabira se ovisno o vrsti i stanju, za konstrukcije od opeke često se koristi jednostavan valjak

U tehnološkom smislu rušenje se može izvesti u sljedećem obliku:

• jednostavna peciva kad se odvoje pojedinačni komadi;
• usmjerena eksplozija;
• postupno rastavljanje, kada se rastavljeni obično izvadi na zasebno mjesto ili se baci u unutrašnjost konstrukcije;
• valjaka pomoću posebnih nosača, što vam omogućuje kontrolu nagiba konstrukcije tijekom rada.

Načini demontaže razlikuju se u značajkama i prednostima:

• upotreba industrijskog planinarstva smatra se najisplativijim i ekološki prihvatljivijim, ali demontaža (od vrha do dna) kasni jer se skupa oprema velikih dimenzija ne koristi;
• upotreba valjaka povezana je s posebnom temeljitošću pripremnih mjera i izgradnjom privremenih nosača. Ali rušenje, počevši od dna, ograničeno je vremenskim i materijalnim troškovima;
• Uporaba usmjerene eksplozije moguća je samo nakon dobivanja svih dozvola i provođenja odobrenja. To zahtijeva vrijeme i znatna sredstva, uključujući sigurnost. No, rušenje je brzo i možete rastaviti dimnjake svih vrsta usmjerenih eksplozija.

Dobro je znati! Najčešće se građevine od opeke demontiraju, što ne zahtijeva posebne troškove. Uz to, troškovi se mogu više nego nadoknaditi ponovnom uporabom materijala.

Bez dimnjaka teško je zamisliti prostor oko nas. Unatoč jednostavnosti izgleda, ove strukture obavljaju vrlo važne i korisne funkcije, a njihova konstrukcija zahtijeva brojne i vrlo složene proračune. Odstupanja od pravila pripreme postrojenja za rad rezultiraju neprimjerenim radom i smanjenjem zajamčenog životnog vijeka. Vrlo značajan problem je nedostatak odgovarajuće kontrole stanja dimnjaka i razvoj većine njih zajamčenih resursa.