Ugradnja opreme za grijanje na bilo koju vrstu goriva (plin, kotao na kruta goriva, kamin ili peć) uključuje dizajn sustava cijevi koje iscrpljuju proizvode izgaranja. U prošlom stoljeću nije bilo alternative ciglanim, a zatim azbest-cementnim dimnjacima. Takvi su sustavi imali značajan broj nedostataka, pa su sada gotovo potpuno gužvi izvan tržišta dimne cijeviizrađeni od nehrđajućeg čelika.
Sadržaj
Karakteristike dimnjaka od nehrđajućeg čelika
Cijevi od nehrđajućeg čelika nisu jedini proizvodi proizvedeni za grijanje kotlova. Dimnjaci su aluminijski, keramički i emajlirani čelik. Ali upravo je nehrđajući čelik stekao maksimalnu popularnost. Razlog tome bio je širok spektar prednosti koje ovaj materijal ima:
- univerzalnost. Čelične cijevi mogu raditi s većinom vrsta opreme koja radi na bilo kojem izvoru goriva i energije. Dimna crijeva od nehrđajućeg čelika koristi se čak i u industrijskim sustavima;
- jednostavnost održavanja. Preventivno čišćenje dimnjaka izrađenih od čelika može se izvesti u bilo koje doba godine, bez čekanja na potpuno zatvaranje i hlađenje sustava;
- dostupnost popravak, Ako jedan od elemenata dimnjaka propadne, nema potrebe mijenjati cijeli rukav. Dovoljno je da jednostavno zamijenite neuspjeli element;
- sigurnost od požara. Na glatkim zidovima čeličnih cijevi ostaju otrovne čađe i plin u mnogo manjim količinama nego na poroznijim i grubljim azbest-cementima ili keramikama. Uz potpunu nepropusnost sustava, rizik od izgaranja dimnjaka bit će minimalan.
Naravno, dimnjaci od nehrđajućeg čelika također imaju nedostatke. Oni uključuju toplinsku vodljivost, što izaziva pojavu kondenzata na zidovima sustava. S vremenom ovaj problem može dovesti do potpunog otkaza dimnog kanala.
Korisni savjet! Kvarove se može izbjeći ako se izolacija cijevi vrši pravodobno. Ako ne postoji način da napravite izolaciju vlastitim rukama, trebali biste kupiti gotovu konstrukciju tipa "sendviča.
Načelo postupka izolacija cijevi ovisit će o karakteristikama određenog područja. U sjevernim geografskim širinama izolacijska konstrukcija može se sastojati od nekoliko slojeva.
Što su nehrđajući čelici za dimnjake?
Sam čelik, kao što znate, nije najbolji materijal za izradu cijevi. Posebno dizajniran za tako ozbiljnu operaciju kao uklanjanje dima iz sustava grijanja. Običan (ili crni) čelik - materijal je izdržljiv, ali vrlo osjetljiv na koroziju.
Problem hrđe na čeličnim proizvodima riješen je kada se u proizvodnji koristio nehrđajući čelik. Otpornost ovog materijala na koroziju rezultat je činjenice da je krom dodan u leguru običnog čelika.Pri interakciji s kisikom stvara se poseban film na površini koji sadrži krom, koji ima antikorozivno svojstvo.
Postoji klasifikacija nehrđajućeg čelika koja se koristi u izradi različitih proizvoda:
- Čelik klase AISI 430 (kao i AISI 409, AISI 410) imat će masni udio kroma od 11%. Za proizvodnju cjevovoda ova klasa nije prikladna, budući da je njegova upotreba moguća samo u malo agresivnim okruženjima. Upotreba čelika takvih klasa preporučljiva je u proizvodnji posuđa i unutarnjih elemenata.
- Klase čelika AISI 304 ili AISI 321 sadrže udio kroma od oko 17%. Također, legura će uključivati nikal, koji osigurava duktilnost čelika. Legura se široko koristi u proizvodnji cijevi. Takvi proizvodi s vremenom ne samo da nisu prekriveni slojem hrđe, već mogu savršeno funkcionirati i na temperaturama do 450 stupnjeva. Uporaba dimnjaka iz predstavljenih klasa čelika moguća je samo u temperaturnim uvjetima koji ne prelaze ovu granicu.
- Čelik klase AISI 309. Ova se sorta smatra materijalom otpornim na toplinu, legura sadrži najmanje 25% kroma, a nikal - najmanje 20%. Dimnjaci izrađeni od takve legure mogu se koristiti u uvjetima viših temperatura, kao i u sustavima kamina, kotlova na kruto gorivo i plinskih turbina.
- Čelik AISI 316. Osim kroma, titanijum i molibden također su dio nehrđajućeg čelika. Dimnjaci izrađeni od ove klase materijala optimalni su za upotrebu u svim uvjetima. Maksimalna temperatura za AISI 316 klasu je 800 stupnjeva, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve modernih sustava grijanja.
- Čelik AISI 310S. Najskuplji i otporni na toplinu materijal. Od ostalih se vrsta razlikuje po ne apsolutnoj otpornosti na kemijske (kiselinske) učinke, već i po sposobnosti da izdrži temperature čak 1000 stupnjeva.
Cijela paleta čelika razlikuje se u kvaliteti, namjeni i, shodno tome, cijeni. Proizvođači prvenstveno nude dimnjake od nehrđajućeg čelika klase 304, koji su cijenom i performansama pristupačni većini potrošača.
Glavni zahtjev za dimna ispušna crijeva je debljina njihovih zidova. To se posebno odnosi na kotlove na plin. Debljina dimnjaka za takvu opremu trebala bi biti veća od 1 mm.
Opcije dizajna dimnjaka od nehrđajućeg čelika
Dimnjaci se mogu prodavati s različitom opremom i dostavom. Ukupno će biti tri varijacije:
1. Dimnjaci iz jednog sloja materijala. Najjednostavnije monokonstrukcije izrađene tvorničkim postupkom od lima od nehrđajućeg čelika debljine 0,6 mm do 2,0 mm. Normalan rad moguć je samo u zatvorenom prostoru, uporaba mono-sustava bez izolacije na otvorenom prostoru dramatično smanjuje performanse ne samo samog kanala, već i grijaćeg uređaja.
Korisni savjet! Jednoslojni dimnjak može biti jeftino rješenje za sekundarne izvore topline: spremnike vode, vanjske izmjenjivače topline u područjima.
2. Valovita konstrukcija od nehrđajućeg čelika. Mogu se koristiti kao neovisni kanal za dimnjake ili kao pomoćni element za glatki čelični sustav. Valovitost značajno štedi proračun pri projektiranju dimnjaka s velikim brojem zakrivljenih prijelaza. Međutim, nepismeni je instaliran izolučivanje može dovesti do poništavanja pritiska rukava i požara. Inspektori plinske službe ne preporučuju upotrebu valovitog čelika, pogotovo ako je kanal montiran od strane laika.
3. Sendvič cijevi. Smatraju se najlakšim za instaliranje i korištenje. Kupnja elemenata ove vrste istodobno rješava pitanje toplinske izolacije sustava. Sendviči dimnjaci, u stvari, sastoje se od dvije cijevi različitog promjera.Proizvod manjeg promjera stavlja se u veću cijev, a udaljenost između njih ispunjava se toplinski otpornim materijalom (obično bazaltnom mineralnom vunom). Dimnjaci iz ovog pražnjenja mogu biti u zatvorenom ili izvan.
Koji su dijelovi potrebni za dimnjačku cijev od nehrđajućeg čelika?
Izbor dodataka za dimnjak ovisit će o početnom crtežu. Možete odabrati sve što vam treba iz postojećeg asortimana:
- Izravni odjeljci dimnjaka. Duljina ravnih presjeka, koji su osnovni dio bilo kojeg dimnog kanala, može varirati od 330 mm do 500 mm i 1000 mm. Izravni dijelovi sustava pričvršćeni su jednostavnom metodom zvona, ne trebaju nikakvi spojni elementi.
- Koljeno (iscjedak) pod kutom od 45 stupnjeva. Dizajniran za promjenu kuta nagiba ravne cijevi. Opseg izlaznih koljena su okomiti i nagnuti (vodoravni) dijelovi.
- Savija se pod kutovima od 90 stupnjeva. Univerzalni dio: zbog činjenice da se dizajn izlaznog lakta s pravim kutom sastoji od četiri elementa, kut nagiba može se mijenjati od 0 do 90 stupnjeva. Koriste se uglavnom za spajanje kratkog vodoravnog dijela koji se proteže od kotla (cijevi) i glavnog dimnog crijeva.
- Tees. Dostupne su različite konfiguracije: 87 i 45 stupnjeva. Oni igraju važnu ulogu u održavanju dimnjaka. Pomoću čajnika moguće je očistiti sustav i popraviti glavni kanal sakupljačem kondenzata. Koriste se i kao razdjelnici za spajanje dva izvora grijanja (postupak zahtijeva suglasnost nadležnih tijela).
- Revizija Također, poput čajeva, olakšava čišćenje dimnjaka od unutarnjih onečišćenja. Obično se postavlja ispod dna vertikalno usmjerenog kanala dimnjaka ispod tinejdžera.
- Kolekcionari kondenzata. Potrebno za oslobađanje viška vlage iz vertikalne bačve dima. Kante za zalijevanje također su instalirane ispod tinejdžera.
- Zaštitni elementi za vrh. Kao zaštita od atmosferskih oborina koriste se deflektori gljiva, vremenske grle, vodootporne suknje. Sredstva za sušenje iskre štite i vatrootporne krovove od požara.
- Ostali detalji. Također, tijekom ugradnje koriste se toplinski otporni proboji kroz krov, proboji za zidove i podove.
Ugradnja modularnih kanala i sendvič dimnjaka - prilično neproblematičan događaj. Učinkovito djelovanje sustava moguće je postići i bez prtljage posebnih znanja u ovom području. Odabirom dimnjaka i pribora odgovarajućeg čelika te poštivanjem tehničkih standarda omogućit će se ugradnja sigurnog i nepropusnog sustava.