Ugradnja plinskih cijevi provodi se redovito. Zabranjeno je zavarivanje plinskih cijevi. Takav posao može obavljati samo stručnjak s bogatim iskustvom. Najčešće je materijal za plinske cijevi čelik. Komponente cjevovoda povezane su plazmom, argon-lučnom tehnologijom ili električnim zavarivanjem. Sve vrste zavarivanja treba izvesti na posebno opremljenim mjestima.
Zavarivanje metalnih cijevi za plinovod provodi se na nekoliko načina.
Sadržaj
Značajke zavarivanja plinovodima
Izbor tehnologije za zavarivanje plinskih cijevi ovisi o materijalu njihove izrade. U plinskoj industriji koriste se metalne i polimerne cijevi, a njihovo zavarivanje može biti:
- električni luk;
- plin (plazma);
- luk argona;
- difuzija.
Način zavarivanja ovisi o specifičnim uvjetima, na primjer, debljini stijenke cijevi, vrsti plastike ili čelika, vanjskom promjeru itd. Najčešće je zavarivanje plinskih cijevi električnim zavarivanjem. Prije početka radova, rubovi cijevi očiste se od korozije i onečišćenja. Ako je debljina stijenke cijevi veća od 4 mm, tada se rubovi kosi, što utječe na kvalitetu grijanja metala.
Zavarivanje se može dogoditi s lijeva na desno i obrnuto. Prva opcija koristi se kada je debljina cijevi veća od 5 mm. Plamen je usmjeren na dio cijevi koji je već zavaren. Žica za punjenje kreće se iza plamenika.
Bilješka! Ova metoda štedi potrošnju plina i poboljšava produktivnost.
Kada se plamenik pomiče s desna na lijevo, prolazi kroz dijelove proizvoda koji još nisu zavareni. Ispred plamenika je potrošna elektroda. Ova je metoda prikladna za spajanje cijevi s tankim zidovima. Zavarivanja pri radu s plinskim cijevima klasificiraju se u vertikalne, vodoravne, stropne i donje.
Koji način zavarivanja treba koristiti ovisi o vrsti cijevi i njezinu mjestu
Argonsko zavarivanje
Značajka zavarivanja TIG argonskim lukom (Tungsten Insert Gas) je uporaba vatrostalnih elektroda. Ne blijede tijekom stvaranja zavara. Između metalne površine i elektrode nastaje luk nakon primjene struje. Plin (najčešće argon) ulazi u radno područje preko mlaznice, koja blokira pristup kisiku. Šav se formira na jedan od načina:
- zbog taljenja rubova metala pod djelovanjem luka;
- pomoću žice za punjenje.
Takvo zavarivanje plinskih cijevi omogućuje vam dobru šav na tankim metalnim proizvodima. Oprema za takvu tehnologiju povezivanja predstavljaju ispravljači i pretvarači argona. Ispravljač TIG pretvara izmjeničnu struju u istosmjerni. Pretvarač TIG proizvodi istosmjerno napajanje sa idealnim karakteristikama. Neki modeli uređaja ispuštaju izmjeničnu struju. Pri radu sa sličnom opremom moguće je kontrolirati luk i dobiti visokokvalitetni šav.
Glavne karakteristike uređaja za argonsko zavarivanje cijevi uključuju vrstu struje i njegovu maksimalnu vrijednost. Što je veća maksimalna vrijednost struje, deblje se elektrode mogu koristiti.
Za zavarivanje argona potreban vam je istosmjerni aparat
Zavarivanje čeličnih cijevi vrši se opremom pomoću istosmjerne struje (DC). Različite argon-lučne instalacije imaju svoje maksimalne vrijednosti zavarivačke struje, koje se kreću od 150 do 500 A.
MIG / MAG zavarivanje
Spajanje cijevi električnim zavarivanjem prema stupnju mehanizacije dijeli se na ručno, automatsko i poluautomatsko. Tehnologija povezivanja plinskih cijevi MIG / MAG (Metal Inert / Active Gas) temelji se na lučnom zavarivanju primjenom metalne potrošne elektrode (žice) u prisutnosti inertnog / aktivnog plina. Žica za punjenje automatski se unosi.
Ovu metodu implementiraju takvi uređaji:
- poluautomatska oprema za zavarivanje invertera;
- poluautomatski stroj za zavarivanje;
- skup mehanizma za opskrbu potrošnom elektrodom i izvorom lučnog zavarivanja.
MIG / MAG zavarivanje se izvodi punjenjem metalne žice u spojnu zonu s pištoljem i topljenjem u luku. Nalazi se između proizvoda i elektrode za taljenje. Rastaljena žica i rubovi tvore bazen zavarivanja. Kristalizirani šav, luk, metal i žica za zavarivanje zaštićeni su plinom od utjecaja okoline.
Zavarivanje MIG / MAG uključuje upotrebu posebne žice
Često se ova metoda naziva i poluautomatska, budući da zavarivač mora ručno premjestiti baklju duž šava. Žica je istovremeno materijal za punjenje i provodljiva elektroda.
Važno! Bolje je prilagoditi dovod plina pomoću mjenjača s mjeračima protoka.
Metoda MIG / MAG može se koristiti za zavarivanje nisko i visoko legiranih čelika. Kvaliteta zavarenog spoja električnim zavarivanjem ovisi o naponu luka, brzini napajanja potrošne elektrode, opskrbi plinom i brzini zavarivanja.
Prednosti i nedostaci metoda zavarivanja
Prednosti argonskog zavarivanja:
- zavarivanje visoke kvalitete, pouzdan spoj cijevi;
- dug radni vijek;
- sposobnost zavarivanja nehrđajućeg čelika i titana.
Nedostaci uključuju posebnu obuku i nedostatak mogućnosti nekih uređaja da rade u DC i AC / DC modovima.
Prednosti MIG / MAG zavarivanja su visoka produktivnost, malo dima, jednostavnost automatizacije postupka zavarivanja i odsutnost šljake. Ova metoda ima ograničenja u vanjskoj uporabi i neugodnosti da imate plinsku bocu.
Poluautomatsko zavarivanje plinskih cijevi može pružiti visokokvalitetne spojeve na metalima različitih debljina, sposobnost zavarivanja u mnogim prostornim položajima, nisku cijenu rada u slučaju uporabe aktivnih zaštitnih plinova.
Svaka od metoda zavarivanja ima svoje nedostatke i prednosti.
Bučno zavarivanje polietilenskih cijevi za plin prilično je uobičajeno i osigurava niske troškove, veliku brzinu i jednostavnost ugradnje, kao i mogućnost povezivanja cijevi promjera 50-1200 mm.
Plinsko zavarivanje čeličnih cijevi
Zavarivanje plinom temelji se na zagrijavanju rubova cijevi plamenom kisika i popunjavanju praznina nastalih rastopljenim metalom. Plinsko zavarivanje daje vezu s lošijim mehaničkim svojstvima od električnog zavarivanja, ali vam omogućuje spajanje cijevi malog promjera s debljinom stijenke do 3,5 mm. Za rad će vam trebati plinski plamenik i rezač.
U procesu zavarivanja uključena su dva plina - kisik i acetilen. Kisik podržava izgaranje acetilena. Smještena je u posebnim spremnicima pod visokim tlakom, koji se tijekom zavarivanja smanjuju uporabom prijenosnika. Temperatura izgaranja acetilena može biti 3 tisuće stupnjeva. Umjesto toga, može se upotrijebiti drugi zapaljivi plin.
Važno! Pri gorenju plina temperatura plamena mora biti 2 puta veća od tališta metala za zavarivanje.
Žica za zavarivanje odabrana je na temelju identiteta njegovih kemijskih i fizikalnih karakteristika s istim parametrima zavarenih dijelova. Upotreba fluksa pomaže u sprečavanju oksidacije metala. Zavarivanje plinom omogućuje vam snažnu vezu tankih zidnih cijevi bez izgaranja metala.
Oksi-acetilensko zavarivanje pogodno je za spajanje cijevi s tankim zidovima
Kupac zavarivanje polietilenskih cijevi za plin
Zavarivanje plinskih cijevi izrađenih od polietilena mogu se izvoditi uređajima s mehaničkim ili hidrauličkim pogonima, kao i uređajima s programskim upravljanjem. Posebne tablice dostupne u uputama za uređaje reguliraju, ovisno o debljini stijenke i promjeru cijevi, vrijednosti parametara zavarivanja - temperaturu, vrijeme grijanja itd.
Faze kukarskog zavarivanja polietilenskih cijevi su sljedeće:
- Dijelovi cijevi koje treba zavariti ugrađuju se u stroj za zavarivanje.
- Između dijelova koji se trebaju spojiti postavljena je vruća ploča.
- Krajevi cijevi s određenim naporom pritisnu se na ploču.
- Nakon nekog vremena, polietilen se topi.
- Nakon smanjenja pritiska na cijevi, krajevi se zagrijavaju.
- Topla ploča se uklanja.
- Dijelovi pod nekim pritiskom odmah se spajaju.
Nakon potpunog hlađenja, cjevovod je spreman za rad. Šav je vrlo izdržljiv i kvalitetan. U stanju je izdržati pritisak do 4,5 MPa.
Za ugradnju polimernih plinskih cijevi koriste se posebni aparati za zavarivanje
Značajke zavarivanja u stanu
Iz sigurnosnih razloga, prije početka radova na zavarivanju u stanu, plin je blokiran. Domaći plin je lako zapaljiv, stoga, ako se cijevi ne blokiraju na vrijeme, to može dovesti do požara. Zavarivanje cijevi malog promjera može izvesti jedna osoba.
Bilješka! Za povezivanje cijevi različitog promjera koriste se posebni adapteri koji će smanjiti vjerojatnost istjecanja plina.
Često se zavarivanje plinskih cijevi u stanu vrši stražnjica. U tom se slučaju luk mora voditi tako da se rubovi proizvoda imaju vremena malo rastopiti, a na njih se taloži potrebna količina materijala za punjenje. To će osigurati kvalitetu i estetiku svih šavova.
Razmjeravanje plinske cijevi u stanu često je potrebno prilikom prijenosa. Nakon isključivanja plina proces se odvija u sljedećem slijedu:
- Plinovodna cijev je pročišćena da ukloni preostale plinove.
- Odvodna cijev je odsječena, a nastala rupa zavarena.
- Na potrebnom mjestu je izbušena rupa i odvod metalne cijevi je zavaren na plinovod.
- Na slavinu je montirana slavina, a ploča do tanjura.
Prisutnost propuštanja određuje se pomoću posebnih ispitivanja. Ako se otkrije, provodi se ponovna instalacija. Po završetku radova pokreće se plin i provjerava se funkcioniranje cijevi.
Prije nego što počnete instalirati plinovod u stanu, morate isključiti slavinu za dovod plina
Mjere sigurnosti za zavarivanje plinskih cijevi
Ako trebate prenijeti ili probaviti plinske cijevi u stanu, trebate kontaktirati službu za plin. Zabranjeno je samostalno obavljati takve radove u stambenoj zgradi, a po potrebi ih izvode majstori specijaliziranih organizacija.
Tijekom zavarivanja čestice se pojavljuju u zraku od oksidacije metala. Do eksplozije postoji opasnost zbog nepravilnog rukovanja acetilenskim agregatom i plamenikom u slučaju provale. Pored toga, paljenje ventila reduktora kisika moguće je ili s oštrim otvaranjem cilindra. Najopasnije je eksplozija boce s kisikom, koja je pod visokim tlakom.
Plinsko zavarivanje je štetno za vid djelovanjem vidljivih i infracrvenih zraka. Zabranjeno je obavljati poslove zavarivanja u blizini zapaljivih i zapaljivih materijala. Prostor u kojem su zavarene plinske cijevi mora biti dobro prozračen.
Prije dovoda plina u cijevi nakon zavarivanja, moraju se provjeriti da li na svim spojnicama ima curenja. Samo stručnjak može zavarivati plinske cijevi na kvalitetan i siguran način.
