Profilna cijev: vrste, način proizvodnje i veličine

Profilne cijevi su vrsta metalnog valjanja, koja se razlikuje u nestandardnom obliku presjeka. Danas postoji nekoliko načina za dobivanje profesionalnih cijevi od kojih svaki utječe na tehničke karakteristike proizvoda. Među glavnim parametrima metalnih profiliranih cijevi nalaze se: dimenzije presjeka, debljina stijenke i duljina dijela.

Profilne cijevi dostupne su u širokom rasponu, razlikuju se po materijalu i načinu izrade, obliku i veličini

Radna područja i prednosti profesionalnih cijevi

Operativni pribor gornjih proizvoda je prilično opsežan, međutim, najčešća opcija za njihovu upotrebu je ugradnja različitih okvira okvira. To je zbog tehničkih karakteristika cijevi, među kojima se ističe čvrstoća, koja je potrebna u izradi okvira okvira. Profilirane cijevi koriste se prilikom postavljanja ograde pomoću valovitog kartona (profilirani lim), različitih ograde, kao i ukrasnih elemenata.

Dakle, uporaba profesionalnih cijevi omogućuje ne samo dovršenje konstrukcije potrebne čvrstoće, već i smanjenje ukupnih financijskih troškova tijekom izgradnje. Međutim, takve su uštede moguće samo ako proizvođač strogo kontrolira veličinu cijevi. Moraju biti u skladu sa standardima koji su propisani u GOST-u.

Razmotrite glavne prednosti profilnih cijevi:

• takvi su proizvodi otporni na velika opterećenja;
• relativna jeftinost ovih proizvoda koja se određuje količinom materijala upotrijebljenog za njihovu proizvodnju;
• lagana težina;
• otpornost na mehanički stres.

Profilne cijevi mogu poslužiti kao osnova za različite dizajne, ali trebate odabrati pravu veličinu presjeka tako da je struktura pouzdana

Najčešći materijal u proizvodnji ovih proizvoda je čelik. Čelične cijevi odlikuju se činjenicom da imaju najveći koeficijent čvrstoće.

Zašto je potrebno kontrolirati veličinu profilnih cijevi?

Odgovor na ovo pitanje prilično je jednostavan: potrebna je stroga kontrola dimenzijskih karakteristika ovog proizvoda, jer svaka netočnost u dimenzijama utječe na pouzdanost metalnih konstrukcija izrađenih od profesionalnih cijevi. Ako postoji pogreška u izračunavanju dimenzija, moguća su dva glavna problema:

• smanjenje čvrstoće okvira okvira;
• povećanje mase strukture okvira.

Stoga dimenzije profilne cijevi moraju biti u skladu s državnim standardima. Ako ukupne dimenzije ne zadovoljavaju standarde utvrđene u GOST-u, struktura takvih proizvoda neće imati dovoljnu čvrstoću, što može dovesti do uništavanja.

Bilješka! GOST regulira ne samo ukupne dimenzije ovog proizvoda, već i raspon dopuštenih odstupanja.

Vrijedno je napomenuti jedan važan detalj - ako profilna cijev ima nestandardne dimenzije, tada se izračunavanje tih proizvoda vrši prema pojedinačnim formulama. Standardne cijevi mogu se izračunati pomoću odgovarajućeg GOST-a. Dakle, dimenzije oblikovanog metalnog valjanja određuju samu mogućnost postojanja okvira okvira.

Vrste profilnih cijevi i mogućnosti njihove proizvodnje

Klasični oblik odjeljka cijevi je okrugao, ali proizvodi se izrađuju s nestandardnim oblicima. Oblik ovog proizvoda određuje se njihovim radnim značajkama i određuje osnovne fizičke i tehničke karakteristike cijevi.

Profilirane cijevi proizvode se na više načina, zavareni proizvodi imaju jasno vidljiv šav na površini

Razmislite koji se oblici profesionalnih cijevi danas mogu naći na građevinskom tržištu:

• kvadratne cijevi;
• pravokutan;
• kvadrat sa zaobljenim uglovima;
• pravokutni sa zaobljenim uglovima;
• ovoidni (ovalni);
• višeznačan.

Veličine kvadratnih profiliranih cijevi prikazane su u tablici br.

stol 1

Kvadratni i pravokutni proizvodi koriste se kao što je gore spomenuto za ugradnju različitih okvira okvira, a u proizvodnji namještaja koriste se pravokutni indikatori poprečnog presjeka 60x40. To je zbog činjenice da takve dimenzije kombiniraju dvije najvažnije osobine, a to su: lakoća i čvrstoća.

Dimenzije cijevi pravokutnog oblika prikazane su u donjoj tablici.

tablica 2

Pokazatelj specifične veličine sindikalne cijevi u pravilu ovisi o načinu njegove izrade. Danas postoje 3 metode za proizvodnju profiliranih metalnih proizvoda. Razmotrimo ih detaljnije:

• vruće valjanje;
• hladno valjanje;
• zavarivanje.

Način proizvodnje cijevi "diktira" tehničke parametre budućeg proizvoda

Način poravnanja profila presjeka, kao i geometrijski parametri proizvoda (indikatori presjeka, debljina stijenke i duljina), ovisi o tehnologiji proizvodnje.

Dimenzije vruće valjane cijevi

Prije svega, potrebno je upoznati se s fazama proizvodnje toplo valjanih profilnih cijevi:

1. Prvo, od gredice je potrebno dobiti preliminarnu cijev s kružnim presjekom (tzv. Poluproizvod). Za to se praznina u obliku rukava propušta kroz posebne valjke koji od nje tvore potrebni proizvod.
2. U drugoj fazi, gotovi poluproizvod se stavlja u preša za oblikovanje, koja pretvara cijev s kružnim presjekom u potrebni profilni dio. Tako se formira pravokutna ili kvadratna cijev.
3. Zatim se formirani profilni element hladi i prolazi kroz posebne valjke, čija je funkcija provesti umjeravanje.
4. Na kraju se rezultirajuća cijev zagrijava do potrebne temperature i ostavi da se ohladi na otvorenom. Vrlo je važno da se dio postupno hladi na prirodan način. Ovaj postupak omogućuje uklanjanje naprezanja prisutnog u kristalnoj rešetki metala.

Dakle, ispada gotov profilni proizvod koji ispunjava sve potrebne točke GOST. Raspon veličine kvadratnih proizvoda dobivenih ovom metodom započinje cijevi 60x60 mm, a završava dijelom čiji su rubovi veličine 180x180 mm.

Korisne informacije! Za pravokutne vruće valjane profilne cijevi dobivene vrućim valjanjem graničnik je dio čiji je presjek 230x100 mm.

Asortiman toplo valjanih kvadratnih cijevi započinje veličinom presjeka 60x60 mm

Drugi važan geometrijski pokazatelj na koji utječe vruća deformacija je debljina stijenke. Za kvadratne i pravokutne cijevi, ta se vrijednost razlikuje od 4 do 14 mm.

Što se tiče duljine profiliranih vruće deformiranih dijelova, može se mjeriti i nemjeriti. Izmjerena duljina je geometrijski pokazatelj proizvoda, koji je jednak određenom segmentu, a nemjerljiv se određuje veličinom segmenta, budući da je unutar njegovih granica.Minimalna duljina kvadratnog ili pravokutnog dijela je 4 m, a maksimalna 12,5 m.

Dimenzije cijevi hladno valjanih

Kao i u slučaju hladnog valjanja, vruća deformacija provodi se u 4 stupnja. Razmotrite ove korake detaljnije:

1. Prvo se u perilicu izbušuje okrugla rupa kako bi se napravio potrebni radni komad.
2. Zatim se radni komad valja u okruglu cijev.
3. U trećoj fazi izrađuje se prethodno pripremljeni poluproizvod s okruglim oblikom presjeka, prolazi kroz valjke i stisne u tisku. Nakon prešanja poluproizvoda dobiva se profilni proizvod.
4. U posljednjoj fazi profil se prolazi kroz kalibracijske valjke.

Hladna deformacija način je na koji se izrađuju oblikovani dijelovi s tanjim zidovima nego u slučaju vruće deformacije. Dimenzije cijevi kvadratnog oblika u ovom će slučaju biti manje. Minimalne dimenzije presjeka kvadratnih cijevi hladno deformirane su 10x10 mm, a maksimalne - 120x120 mm.

Za razliku od vrućeg valjanja, hladna metoda omogućuje vam dobivanje cijevi s tanjim zidovima

Veličine profilnih cijevi ove vrste propisane su u trenutnim standardnim standardima. GOST 8639–82 opisuje 17 veličina u rasponu od minimalnog profila poprečnog presjeka profilne cijevi do maksimuma. A GOST 8645–68 sadrži 16 veličina koje se nalaze u ovom rasponu.

Zauzvrat, debljina stijenke cijevi dobivena hladnom deformacijom obratka varira od 1 do 8 mm. Tako se ovi oblikovani proizvodi koriste kada postoji potreba za tankozidnim cijevima.

Duljina hladno deformiranih profiliranih cijevi može se, kao u prethodnom slučaju, izmjeriti i odmjeriti. Minimalni pokazatelj duljine profilne cijevi (izmjereno) je 4,5 m, a maksimalni doseže 11 m. Neizmjereni proizvodi imaju minimalnu duljinu od 1,5 m, a maksimalni dosežu 9 m.

Dimenzije zavarene cijevi

Kao i u dva prethodna slučaja, proizvodnja profiliranog čelika zavarivanjem vrši se u 4 faze. Razmotrimo ih detaljnije:

1. Prvo, radni komad je odvojen od nemedimenzionalnog lima izrađenog od čelika. Takva se praznina naziva traka ili prazna dimenzija listova.
2. U drugoj fazi od trake se izrađuje potrebni poluproizvod. To se događa savijanjem mjernog lista. List se odmah savija prema potrebnom presjeku buduće cijevi.
3. U trećem stupnju zavaren je list savijen do željenog oblika.

Bilješka! U pravilu se zavarivanje izmjerenog lima vrši u okolišu inertnog plina, međutim, postoji i druga opcija - indukcijsko taljenje i zavarivanje materijala.

4. Na kraju se cijev provodi kroz kalibracijske valjke.

Proizvodi koji imaju šav praktički se ne razlikuju u svojim fizičkim i tehničkim karakteristikama od bešavnih vruće valjanih i hladno deformiranih cijevi. Ako je izrada dijela profila za šivanje obavljena uzimajući u obzir sva pravila proizvodnje, tada će krutost gotovog dijela biti gotovo identična bešavnim analogima (maksimalni gubici krutosti neće biti veći od 10%).

Minimalne dimenzije kvadratne metalne cijevi, dobivene kao rezultat zavarivanja, su 10x10 mm, a maksimalne dosežu 120x120 mm. Zauzvrat, debljina stijenke takvog proizvoda kreće se od 1 do 5 mm. Dakle, pomoću zavarivanja moguće je proizvesti profilirane cijevi s najmanjim pokazateljem debljine stijenke. Izmjerena duljina zavarenog profila varira od 5 do 9 m, a nesmjereno od 1,5 do 9 m.