Zbog svojih visokih karakteristika i niskih troškova, pocinčani čelik univerzalno se koristi za polaganje cjevovoda i stvaranje konstrukcija za različite namjene. Tradicionalni način spajanja metalnih proizvoda je zavarivanje pocinčanih cijevi. Ovaj postupak ima nekoliko značajki koje se moraju uzeti u obzir.
Zavarivanje pocinčanih cijevi jednostavan je postupak, ali morate znati tankoće rada s takvim materijalom
Sadržaj
Je li moguće zavarivati pocinčane cijevi? Načini zavarivanja
Pri termičkom povezivanju metalna površina na mjestu šava izložena je temperaturi od oko 1200 stupnjeva, dok cink kuha na 906 Celzijevih stupnjeva. Zbog toga se tijekom postupka zavarivanja cink premaz izgara. S ovim su aspektom povezane sljedeće negativne pojave:
- Cink u plinovitom stanju vrlo je štetan za zdravlje. Bez visokog učinka ventilacije, vjerojatnost trovanja zavarivačem i privremenim gušenjem velika je.
- U zavarivanju se sloji cinkova prevlaka i gubi se zaštita od korozije.
- Intenzivno isparavanje cinka tijekom zavarivanja doprinosi pojavi pora i pukotina interkristalizacije. Dobiveni spoj bit će nepouzdan zbog male čvrstoće.
S obzirom na gore navedeno, zavarivač mora nužno poštivati pojačane mjere sigurnosti. Tijekom kuhanja na lice se stavlja poseban respirator i zaštitna maska izrađena od dielektričnih materijala. Zaštitu ruku pružaju gumene rukavice obložene toplotnom izolacijskom krpom. Da bi se spriječilo nepotrebno pjenjenje sloja cinka, omogućuje se obrada površine zgloba klorovodičnom kiselinom. Za kvalitetan rezultat neophodno je izbjeći isparavanje sloja cinka. Ovaj se uvjet može pružiti s nekoliko opcija zavarivanja.
Prvi način je mehaničko čišćenje zone zavarivanja cinkom abrazivnim kolutom ili četkom od metala. U ovom se slučaju pocinčano zavariva poput običnih crnih cijevi. Negativna poanta je da je šav bez cinka lišen zaštite od korozije, a to negativno utječe na vijek trajanja proizvoda. Kao rezultat vlage, cijev će brzo hrđati i potrebno je zamijeniti pogođeno područje. To znači da će u budućnosti postojati dodatni novčani troškovi i vremenski troškovi za promjenu konstrukcije.
Čišćenje područja zavarivanja prije početka radova spriječit će isparavanje cinka s površine cijevi
Bilješka! Mala površina bez antikorozivnog sloja može se zaštititi katodnom stazom (cink se elektrokemijskom metodom prenosi u izloženu zonu).
Moguće je postići visokokvalitetne zavarene spojeve bez oštećenja antikorozivnog premaza primjenom posebnih fluksa prilikom lemljenja. Ova tehnologija je primjenjiva u slučajevima kada čišćenje spojeva od cinka tehnološki nije moguće. Prilikom povezivanja koristi se HLS-B fluks i UTP 1. Legura metoda je optimalna za kuhanje alata za opskrbu vodom. Flux nije štetan za zdravlje, jer se u vodi potpuno otapa bez stvaranja štetnih spojeva.
Kako kuhati pocinčane cijevi pomoću fluksa
Rubovi cijevi prije spajanja odmašćuju se i čiste do metalnog sjaja. Čišćenje treba provoditi ne samo izvana, već i iznutra. Predoblike se prethodno zagrijavaju 20-30 cm sa svake strane planiranog spoja. Za učinkovito zavarivanje proizvoda s debljinom stijenke do 3 mm, nije potrebna posebna priprema rubova. Širina razmaka između krajeva jednaka je 2-3 mm. Kod debljih cijevi izvodi se kut otvaranja od 80-90 stupnjeva i visina tupanja od 1-1,5 mm. Širina jaza je slična.
Fluks se zagrijava na medij između tekućine i krute tvari i nanosi se u debelom sloju na površinu spoja. Količina korištenog materijala dvostruko je veća nego za zavarivanje običnih čeličnih proizvoda. Namjena fluksa je oduzeti višak topline iz aparata za zavarivanje, što sprečava isparavanje cinka s rubova.
Pri zagrijavanju fluks mijenja boju iz žute u bijelu, a kada spoj postigne temperaturu lemljenja, pretvara se u prozirnu. Dakle, stanje fluksa može odrediti vrijeme početka lemljenja.
Odabir veličine mlaznice plamenika za lemljenje, morate započeti s debljinom stijenke pocinčanog proizvoda. Omjer veličine prikazan je u tablici br.
stol 1
| Veličina mlaznica mm | Pocinčana cijev |
| 1 -2 | promjer do 250 mm, debljina stijenke 2-6 mm. Ispunjavanje šavova u proizvodima bilo koje vrste |
| 2-4 | promjera preko 250 mm i debljine preko 2-6 mm |
Pri lemljenju pocinčavanjem vrijedi pravilo: mlaznica plamenika mora biti jedna veličina manja nego kod spajanja na uobičajenu čeličnu cijev sličnih dimenzija.
Za kvalitetno zavarivanje pocinčane cijevi izuzetno je važno odabrati baklju odgovarajuće veličine i pravilno prilagoditi plamen
Zašto je važno odabrati pravu mlaznicu? Korištenje pretjerano velike verzije pregrijat će radni komad, a cink će ispariti. To znači da će se njegova korozijska otpornost i karakteristike čvrstoće pogoršati (rastaljeni cink dovest će do stvaranja pora). Ako mlaznica nije dovoljno velika, metalna površina se neće zagrijati na potrebnu temperaturu, što će uzrokovati da se lemljenje pridržava.
Tijekom lemljenja koristi se plamen acetilen-kisik koji je izložen prekomjernom kisiku. Višak kisika je nužan tako da se, kada se lemljenje topi, nastaje njegov oksid kao rezultat reakcije sa silicijom. Silicijev oksid sprečava termičko isparavanje cinka.
Važno! Potrebno je prilagoditi i osigurati stabilnost plamena plamenika. Toplina bi trebala biti usmjerena na rubove i u razmak između obradaka. Nestabilan plamen dovodi do pregrijavanja dijela cijevi u blizini spoja.
Za zavarivanje plinskom bakljom najbolje je koristiti tehniku "lijevo", odnosno postaviti šipku ispred plamena. U ovom slučaju vatra će pasti na šipci za lemljenje, a ne na metalnoj površini. Prilikom izvođenja šava za ponovno poliranje plamenik treba nagnuti pod kutom od 70-75 °. Za prolaz za punjenje kut treba biti 15-30º. Baklja se može postaviti u bilo kojem prostornom položaju, ali najprikladniji je donji, s njom je moguće nadgledati bazen zavarivanja. Spajanje cijevi debljine do 4 mm događa se u jednom prolazu. Ako je vrijednost debljine veća, koristi se višepropusno zavarivanje.
Nakon završetka veze, zavareni spoj se čisti od viška materijala za lemljenje. Izvana se cijev ispere vodom i drži žičanom četkom. Važno je ne pretjerati kako ne biste oštetili površinu cinka. Unutarnja ljuska mora se dnevno napuniti vodom i isprati.
Ispravno izvedeno lemljenje pocinčanih cijevi omogućuje vam dobivanje spojnih šavova koji ne zahtijevaju dodatnu zaštitu od korozije.
Ispravan šav ne zahtijeva dodatnu obradu
Ručno lučno zavarivanje pocinčanih cijevi
Smanjenjem brzine zavarivanja i povećanjem struje izbjegava se stvaranje pora u zavarivačima.Upotreba specijaliziranih elektroda može pružiti takve uvjete. Posebno je važno napraviti pravi izbor načina kuhanja pocinčane cijevi, ovisno o vrsti čelika. Kada spajate pocinčane karbonske praznine ručnim lučnim zavarivanjem, morate se zaustaviti na rutilima obloženim rutilima. Za niskolegirane čelike mogu se koristiti elektrode sa osnovnim slojem. Rutilne elektrode imaju nekoliko prednosti:
- Elektroda sadrži titanov oksid, koji vam omogućuje brzo i lako zapaljivanje luka, i prvi puta i više puta.
- Rezultirajući luk za zavarivanje daje visokokvalitetne, nepropusne zavare bez pukotina, visoke snage zamora.
- Gubitak stopljenog materijala zbog prskanja je minimalan.
Rutilni premaz elektrode može sadržavati malo željeznog praha. To vam omogućuje da smanjite specifičnu težinu ugljika u sloju cinka i povećate otpornost na pucanje.
Električno zavarivanje pocinčanih profilnih cijevi zahtijeva barem minimalno iskustvo sa zavarivačem. Pored oblaganja elektrode od velike je važnosti i njegova debljina. Snaga luka izravno ovisi o veličini elektrode. Odabir elektrode previše guste može dovesti do izgaranja, a previše tanke do slabe karakteristike čvrstoće spoja. Najčešća debljina stijenke profila proizvoda je 1,5-5 mm, tako da bi trebali odabrati elektrodu s promjerom od 2 ili 3 mm.
U procesu zavarivanja posebno je važna brzina kretanja elektrode kroz metal. Usporenim tempom postoji opasnost od izgaranja cijevi, prebrzi tempo neće osigurati potrebnu kvalitetu spojne šava. Tijekom treninga razvija se odgovarajuća brzina.
Bilješka! Nakon zavarivanja spoj i zona zahvaćena toplinom moraju se tretirati antikorozivnim spojem.
Zaštitno sredstvo treba imati sljedeće kvalitete:
- visoko prianjanje na metalnu površinu;
- otpornost na koroziju na razini cinka;
- jednostavnost primjene bez visokotehnološke skupe opreme.
Kao zaštitni sloj boja, koja sadrži najmanje 94% cinkove prašine, dobro je funkcionirala. Za njegovu izradu koriste se neonificirajuća sintetička veziva, stoga se drži na okomitim površinama i lako se nanosi.
Iskusni zavarivači koriste rutilne elektrode za zavarivanje pocinčanih cijevi.
Drugi način obnove površine je obrada žice od 99,99%, koja sadrži 99,99% cinka. Cink-kadmij šipke su također pogodne za ovu ulogu.
Alternativne metode spajanja pocinčane cijevi
Toplinsko pocinčavanje bez cinka može se spojiti navojem. Zbog složenosti primjene, koristi se samo na cijevima malog promjera. Negativna točka takve veze je visoki trošak rada u usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem. Također je vrijedno napomenuti da će se na mjestu spajanja tijekom procesa rezanja oštetiti sloj cinka. Prema tome, cijev na spoju bit će osjetljivija na koroziju.
U vodoopskrbi, opskrbi toplinom i drugim inženjerskim mrežama mogu se koristiti tvornički zavareni sustavi koji su sastavljeni prema principu dizajnera. Tvornički proizveden komplet uključuje čahuru sa brtvom koja pričvršćuje utor na rubovima cijevi. Ova je metoda prilično nova za zemlje ZND-a, a njezine glavne prednosti su velika brzina ugradnje i pouzdane veze.
Zaključno, napominjemo da su uz zavareni spoj mogući visokokvalitetni šavovi uz strogo pridržavanje svih pravila. Prije svega treba spriječiti pregrijavanje i isparavanje cinka, što je moguće postići samo primjenom posebnih rutilskih elektroda i fluksa. Kvalifikacije zavarivača igraju veliku ulogu kako u električnom lučnom tako i u plinskom zavarivanju. Ostale metode cijevi nisu toliko popularne, zbog najnižih troškova zavarivanja.
