Cijev izolirana od poliuretanske pjene s PE zaštitnom oblogom

Čelična cijev u izolaciji PPU PE proizvedena je prema državnom standardu 30732 i namijenjena je za uporabu u mrežama gdje je potreban maksimalni stupanj zaštite tvari koja se crpi kroz kanal od vanjskih utjecaja. Cjevovod sastavljen od takvih proizvoda odlikuje se minimalnim gubicima topline. Kanali u izolaciji s PE omotačem koriste se za podzemnu ugradnju i nužno su opremljeni SODK indikatorima.

PE cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene - moderan je materijal za ugradnju sustava grijanja i drugih autocesta

Poliuretanska pjena kao materijal

PPU PE cijev kao toplinski izolacijski materijal ima sloj poliuretanske pjene. Karakterizira ga nizak koeficijent toplinske vodljivosti (na razini 19-28 mW / m * K). U općenitom slučaju, za cijevi (St, PE), PUF je termoreaktivna plastika koja se ne može topiti, sa staničnom strukturom.

Oko 97% njegovog volumena zauzimaju pore i šupljine ispunjene plinom s vrlo niskom toplinskom vodljivošću (udio zatvorenih pora je od 90 do 95 posto). Preostalih 3% volumena PUF je čvrst materijal koji tvori okvir zidova, rebara i daje mu mehaničku čvrstoću.

Poliuretanska pjena je dvokomponentni sustav. Sastoji se od:

• poliol kao jedna komponenta koja sadrži katalizatore, poliole, stabilizatore, sredstvo za puhanje;
• izocianatna komponenta koja sadrži PMDI (polimer difenilmetan-diizocijanat).

Ovaj materijal je jedan od najučinkovitijih izolatora topline koji se koristi u modernoj izgradnji cjevovoda za ulje, grijanje, plin, stropove, podove, zidove, zidove itd.

Bilješka! Poliuretanska pjena karakterizira značajan raspon gustoće: 40-200 kg / m3. To omogućava uporabu PPU-a kao toplinske izolacije poda.

Poliuretanska pjena je gusti materijal koji značajno smanjuje gubitak topline.

Punjenje tvrdog PPU-a je pjenasti materijal. Dobiva se u obliku blokova u skladu s veličinom injekcijskih kalupa. Vrijednost tolerancije na stezanje je 4 cm.

Faze izrade proizvoda u izolacijskom PPU

Proces proizvodnje kanala za izolaciju poliuretanske pjene može se podijeliti u osam tehnoloških koraka, od kojih se svaki provodi u skladu s regulatornim dokumentima:

1. Kontrola kvalitete materijala i sirovina.
2. Priprema vanjske površine čelične cijevi.
3. Uspostava SODK i elemenata centriranja.
4. Izvlačenje čeličnog proizvoda s centralizatorima i UEC vodičem u vodootporni omotač od polietilena.
5. Stabilizacija temperature.
6. Dijelovi za punjenje PPU.
7. Razdoblje zadržavanja.
8. Kontrola kvalitete gotovih proizvoda.

Glavne komponente za proizvodnju kanala i oblikovanih elemenata u PPU-u su:

• cijevi s vanjskim presjekom 5,7-102,0 centimetara, duljine do 12 metara, koje su u skladu s GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
• čelični prijelazi, zavoji, čahure i drugi oblikovani proizvodi koji odgovaraju GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
• HDPE obloge od polietilena crne boje visoke gustoće, ne manje od 80 (prema dokumentu 18599).

Tvornice proizvode PPU cijevi raznih promjera za mreže raznih namjena

Pokazatelji gubitka topline cijevi u poliuretanskoj pjeni svode se na zahtjeve iz SNiP 2.04.14.

Opis postupka proizvodnje cijevi

U prvoj fazi čelična cijev i polietilenski omotač podliježu kontroli. Pored toga, provjerava se dokumentacija (putovnice, potvrde itd.) Za sirovine. Da bi se osiguralo normalno prianjanje sloja PUF na cijev, važno je s njegove površine ukloniti hrđu, kamence, prašinu, masnoću, masne mrlje i druge onečišćenja.

Bilješka! Da biste to učinili, može se koristiti četkanje, pjeskarenje ili miniranje, kemijska obrada ili plamen.

U sljedećoj fazi, duž cijele duljine čelične cijevi, instaliraju se centralizatori na udaljenosti jedan od drugog. Oni će proizvod držati u središtu polietilenskog omotača. Bakrena žica SODK položena je kroz uši centralizatora.

Zatim se, uz pomoć uređaja za vuču kolosijeka, struktura postavlja u vodootpornu PE školjku. To osigurava jednakost udaljenosti između čelične i polietilenske cijevi u bilo kojoj točki. U tom će slučaju izolirani cjevovod karakterizirati jednakom debljinom sloja PUF. Stabilizacija temperature provodi se u posebnoj komori, gdje se struktura zagrijava na 23 stupnja (za bolje prianjanje poliuretanske pjene i čelične površine).

U sljedećoj fazi na krajevima proizvoda instaliraju se prirubnice za lijevanje, na jednom od kojih se nalaze otvori za ispuh zraka i punjenje pjene strojem visokog pritiska. Pri izlijevanju cijevi se postavljaju pod kutom od 1-15 stupnjeva prema vodoravnom položaju. Izloženost proizvoda nužna je za postizanje maksimalnih performansi i adhezije.

Proizvodnja cijevi u izolaciji i armaturi od poliuretanske pjene podrazumijeva strogu kontrolu procesa proizvodnje i kvalitete gotovih proizvoda

Karakteristike polietilenskog omotača

Cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene s polietilenskim omotačima koriste se za usmjeravanje bez kanala. Za izradu vanjske konstrukcije koristi se termički osvijetljeno PND koji ima crnu boju razreda 273-79 prvog i najvišeg razreda, a proizvodi se prema državnom standardu 16338.

Polietilenske školjke za cijev smještene u izolaciji od poliuretanske pjene proizvode se standardnim veličinama 12,5-122,0 centimetara na ekstruzijskim vodovima. Pouzdano štite izolirani kanal od poliuretanske pjene od svih vrsta utjecaja u tlu, a također štite od vanjske korozije.

Školjke trebaju imati glatku površinu s prihvatljivim manjim uzdužnim prugama, valovima, na krajevima se ravnomjerno rezati bez grudvica. Glavne karakteristike polietilenskog kanala u kojem je cijev smještena u izolaciji od pjene jesu:

• izduženje pri prekidu (relativno): 350% (ne manje);
• promjena duljine PE školjke nakon zagrijavanja na 110 stupnjeva: 3% (ne više);
• otpornost na vlačno opterećenje od 4 tisuće kPa, u otopini površinski aktivne tvari, pri t = 80 ºS: 2 tisuće sati (ne manje).

Zavare cijevi od školjke nakon punjenja poliuretanskom pjenom trebaju biti hermetičke.

Postupci pjenjenja i miješanja komponenti PPU-a

Tijekom miješanja sastojaka poliizocijanata i poliola u odjeljku za miješanje strojeva za lijevanje nastaje fino disperzirana emulzija. Porast temperature i porast viskoznosti smjese objašnjavaju se egzotermnom reakcijom koja se odvija u njoj. Kad temperatura dosegne vrijednosti veće od 25-28 stupnjeva, započinje intenzivno pjenjenje sastava i stvaranje plina, što se bilježi kao vrijeme početka izolacije cijevi.

Školjke za cijevi izrađene su ekstruzijom, ali njihovi zidovi su puno tanji od konvencionalnih cijevi, tako da prilikom izlijevanja pjene morate strogo slijediti tehnologiju

Proces stvaranja plina stabiliziran je povećanjem viskoznosti smjese poliuretanske pjene i prisutnošću stabilizatora organosilikonske pjene u njoj. Dodatni rast mjehurića moguć je i zbog reakcija poliizocijanata i vlage zraka. Kemijski procesi dovode do pojave polimerne strukture (trodimenzionalne).Početak njenog formiranja bilježi se kao vrijeme geliranja.

Bilješka! Nakon ovog tresenja, mehanički pokreti i drugi učinci na sastavljanje konstrukcije mogu dovesti do činjenice da sloj poliuretanske pjene očvrsnute pjene dramatično gubi na kvaliteti.

Za to se cijevi s toplinskom izolacijom drže na policama. U ovom trenutku u polimernoj matrici postoji mnogo nereagiranih skupina. Daljnja polimerizacija karakterizira vrijeme gubitka ljepljivosti na površini pjene i vrijeme potrebno da se napuni prostor između školjke i cijevi. Nakon nekoliko sati završavaju se kemijski procesi, nakon nekoliko dana - mehaničko opuštanje.

Ugradnja termički izoliranih proizvoda

Polaganje cjevovoda pomoću izoliranih cijevi sastoji se od sljedećih koraka:

• uklanjanje toplinske izolacije na udaljenosti ne većoj od 30 cm od svakog ruba proizvoda;
• zavareni spoj;
• instalacija steznih rukavaca na cijevi;
• punjenje šupljine ispod spojnice pjenom;
• taloženje spoja in situ grijanjem radi dobivanja čvrstog zgloba.

Zavareni spoj mora se provjeriti na čvrstoću pomoću prijenosnog detektora kvarova. Kod brtvljenja spojeva, tijekom zavarivanja, važno je krajeve izolirane izolacije zatvoriti nekim nezapaljivim materijalom (na primjer, azbestnom krpom), jer su i PE i PUF gorljivi materijali.

Često se ugradnja kanala s unaprijed instaliranom toplinskom izolacijom izvodi horizontalnim načinom bušenja. Stisnuti rukavi ili trake omogućuju vam da dobijete zaštitno kućište, koje po svojim svojstvima i kvalitetama neće biti inferiorno od ljuske proizvoda. Osim cijevi, dostupni su i izolirani zavoji koji imaju kutove od 15-90 stupnjeva, prijelazi, grane trojki, puževi (različiti i jednaki provrti), elementi s izlaznim kabelom, elementi u obliku slova P i Z. Sve karakteristike pomoćnih proizvoda za cjevovode propisane su normama.

Dakle, cijev u PPU PE izolaciji je vrlo učinkovit proizvod koji vam omogućuje brzo postavljanje cjevovoda grijaće mreže, grijanja, opskrbe toplom vodom, položene pod zemljom.