Złączki rurowe: zastosowanie i odmiany

Sieć rurociągów do dowolnego celu jest poważnym projektem inżynieryjnym, w którym każda część przenosi określone obciążenie funkcjonalne, odpowiada za jakość, bezpieczeństwo i nieprzerwane działanie sieci. Ale autostrada nie składa się z samych rur, potrzebne jest również wzmocnienie. Rozwiązania strukturalne takich części w złożoności, materiale produkcyjnym (stal, żeliwo, mosiądz, plastik), rodzaje i przeznaczenie są różnorodne. Służy do systemów stalowych, metalowo-plastikowych, polietylenowych, polipropylenowych. Szeroka gama tych produktów jest klasyfikowana, co pomaga zrozumieć zrozumienie problemu złączek rurowych: co to jest?

Każdy rurociąg jest wyposażony w różnego rodzaju zawory - odcinające, regulujące i inne

Klasyfikacja łączników rurowych

Co to są „złączki rurowe”? Jest to mechanizm, którego praca polega na zmianie przekroju światła przewodzącego rurociągu w celu zorganizowania ruchu (regulacja, wyłączenie, mieszanie, zrzut, dystrybucja) jednego lub więcej przepływów płynnych, gazowych, proszkowych substancji, zgodnie z parametrami technicznymi ciśnienia, temperatury, mocy, kierunku i fizyki -chemiczny stan środowiska pracy. Klasyfikacja jest dość obszerna, takie elementy są podzielone według różnych kryteriów.

1. Zgodnie z pełnionymi funkcjami:

• blokowanie - hermetycznie zamyka ruch substancji w linii w momencie zamknięcia, zapewnia również drożność bez oporu przy otwieraniu mechanizmu (zawór, zawór, żaluzja, zasuwa). Potrzeba tego procesu pojawia się okresowo zgodnie z wymaganiami technicznymi. Element odcinający zawiera element do obniżania czynnika roboczego ze zbiornika lub wchodzenia do oprzyrządowania;
• Regulacja - pozwala na zmianę parametrów temperatury, ciśnienia, ciśnienia, poziomu, natężenia przepływu transportowanej substancji (zawór, zawór bezpośredniego działania, odwadniacz, regulator poziomu). Zawory redukcyjne lub dławiące rurociągów regulują ciśnienie za pomocą oporu hydraulicznego;
• bezpieczeństwo - automatycznie uruchamia otwarcie zaworu przy ciśnieniu przekraczającym normę, podczas którego rozładowywany jest nadmiar przewodzonej masy (zawór bezpieczeństwa, bezpiecznik membranowy, zawór obejściowy);
• ochronne - wyłącza sprzęt, odcinek rurociągu podczas nagłej zmiany parametrów przewodzonej substancji lub blokuje prąd zwrotny czynnika roboczego, chroniąc rurociąg i sprzęt przed sytuacjami awaryjnymi (zawór zwrotny, zawory pneumatyczne, zawór odcinający);
• separacja faz - rozdziela medium przewodzące na różne fazy stanu (usuwanie kondensatu, separacja oleju / gazu / powietrza);
• dystrybucja-mieszanie - rozprowadza przepływ materii we wcześniej określonych kierunkach lub miesza przepływy w jeden (dystrybucyjny zawór / zawór, mieszalnik, zawory trójdrożne);
• kontrola - określa poziom, ruch przewodzonej masy (czujnik poziomu, kurek).

Zawory kontrolne pozwalają monitorować temperaturę, ciśnienie i inne parametry rurociągu

2. Zgodnie z metodą kontroli:

• sterowany - jest napędzany ręcznie lub za pomocą napędu mechanicznego (pneumatycznego, hydraulicznego, elektrycznego, elektromagnetycznego). Zdalne sterowanie może być realizowane osobno za pomocą napędu zainstalowanego z łączników rurowych, połączonego za pomocą łożysk, wałów, kabli, kół zębatych. Większość produktów, przeznaczonych do rur o średnicy nie większej niż 400 mm, jest sterowana za pomocą napędu ręcznego, proces jest powolny i wymaga znacznego wysiłku.;
• automatyczny - działa autonomicznie pod wpływem środowiska pracy lub za pomocą automatycznych wyzwalaczy.

3. Zgodnie z metodą podłączenia do rurociągu:

• złączka - złączka z gwintem wewnętrznym, stosowana do Ø nie więcej niż 80 mm i ciśnienia roboczego 10 atm, odpowiednia do rurociągów metal-plastik, polietylen, polipropylen;
• kołnierzowy - mocne połączenie za pomocą łącznika śrubowego, dokowanie z kołnierzem może być demontowane i montowane wiele razy w celu naprawy, czyszczenia armatury. Konieczne jest okresowe monitorowanie elementów złącznych, ponieważ mogą one osłabić;
• do spawania - części są połączone spoiną w gnieździe lub kolbie, jest uważane za najbardziej niezawodne i szczelne, służy do przewodnictwa niebezpiecznych substancji. Połączenie można uzupełnić pierścieniem spryskiwacza, aby zapobiec niewspółosiowości części, ta metoda jest stosowana podczas układania rurociągów dla elektrowni jądrowych;
• otwork - metoda łączenia małych elementów pracujących pod wysokim ciśnieniem (oprzyrządowanie i automatyka) za pomocą łączenia rur z gwintem zewnętrznym i kołnierzem;
• złączka - stosowana do złączek o średnicy nie większej niż 15 mm w rurociągach laboratoryjnych. Połączenie jest wątkowe.

Połączenie kołnierzowe odnosi się do składanych elementów złącznych; złączki instalowane tą metodą są łatwe w utrzymaniu i wymianie

4. Zgodnie z metodą plombowania:

• dławnica - osiągana poprzez uszczelnienie styku pręta i wrzeciona z dławnicą dławnicy (sznurki z włókien azbestowych lub konopnych, impregnowane masą uszczelniającą, wypełnienie PTFE);
• membrana - uszczelnienie dzięki membranie (elastyczny dysk elastyczny), która jest zaciśnięta między pokrywą a korpusem zaworu;
• mieszek - ruchome elementy są uszczelnione za pomocą zespołu mieszka (rura falista);
• wąż - w konstrukcji zaworu znajduje się elastyczny wąż, który jest ściśnięty, hermetycznie odcinając przepływ.

5. Według obszaru zastosowania:

1. specjalne - wykonane na zamówienie z określonymi wymaganiami dla określonych zadań. Złączki rurowe tego projektu są wykorzystywane w badaniach laboratoryjnych, testach, obronie, elektrowniach jądrowych;
2. ogólnego przeznaczenia - produkty produkcji seryjnej, które są szeroko stosowane w przemyśle, mieszkalnictwie i usługach komunalnych (hydraulika, ogrzewanie) i innych sektorach produkcyjnych. Obejmują one:
3. para i woda - jest szeroko stosowany we wszystkich obszarach, w których rurociąg współpracuje z wodą, zaprojektowany dla innego zakresu średnic i ciśnienia roboczego;
4. gaz - ma zastosowanie do gazociągów zasilających z wymaganiami dotyczącymi łatwopalnej, wybuchowej atmosfery. Różni się mocnym, ciasnym połączeniem;
5. olej - armatura, odporna na agresywne środowisko, instalowana na rurociągu ze strumieniem ropy naftowej lub produktami naftowymi;
6. chemiczny - został opracowany z materiałów odpornych na utlenianie dla rurociągów przemysłu chemicznego o bardzo agresywnym środowisku pracy;
7. energia - rodzaj łączników rurowych związanych z pracą kotłów energetycznych, instalacji, turbin o wysokim ciśnieniu (ponad 300 atm) i temperaturze pary (ponad 500^oZ);
8. statek - jest stosowany w marynarce wojennej, przemyśle stoczniowym, konstrukcjach morskich w warunkach pracy w niestabilnej sytuacji i trudnym klimacie morskim;
9. zbiornik - zamontowany na zbiornikach do zrzucania czynnika napełniającego (armatura odwadniająca), ma jedną rurę łączącą.

10. Ze względu na rodzaj ruchu mechanizmu roboczego wyróżnia się następujące rodzaje łączników rurowych:

• dźwig - element blokujący mający korpus obrotowy, porusza się, obracając się wokół własnej osi w dowolnym miejscu względem kierunku przepływu;
• zasuwa - element regulacji lub zaparcia porusza się prostopadle do kierunku przepływu, ma skrajnie otwarte pozycje. i zamknij;
• żaluzja (żaluzja, szczelny zawór) - żaluzja w kształcie dysku obraca się wokół swojej osi prostopadle lub pod kątem względem przepływu;
• zawór (zawór odcinający) - korpus blokujący i regulacyjny jest zamontowany na wrzecionie, porusza się równolegle do przepływu ruchem postępowo-zwrotnym, zachodząc na przekrój w płaszczyźnie poziomej. Działa z mediami gazowymi i ciekłymi, czasami z zaworem i kulą.

W zależności od typu, zawory i zawory mogą pracować z medium gazowym lub ciekłym

7. Presja warunkowa:

• próżnia - izoluje część lub całość komory próżniowej od układu pompującego w celu kontrolowania sekwencji procesu pompowania;
• ciśnienie bezwzględne (do 0,1 MPa) - stosowane w urządzeniach do pomiaru ciśnienia bezwzględnego w otoczeniu rurociągu;
• niskie ciśnienie (do 1,6 MPa) - domowe rury metalowo-plastikowe, polietylenowe, polipropylenowe i wodne;
• średnie ciśnienie (do 10 MPa):
• wysokie ciśnienie (do 100 MPa);
• bardzo wysokie ciśnienie (ponad 100 MPa).

8. W zależności od temperatury pracy:

• kriogeniczny (-150^oC i poniżej);
• sprzęt chłodniczy (od -60^oC do -150^oZ);
• niska temperatura (od -20^oOd do -60^oZ);
• średnia temperatura (do 400^oZ);
• wysoka temperatura (do 600^oZ);
• żaroodporny (600^oC i więcej).

Złączki kołnierzowe

Kołnierze uzupełniające konstrukcję wzmacniającą są elementami mocującymi w postaci metalowych płaskich pierścieni lub tarcz z otworami obwodowymi. Poprzez otwory gwintowane śruby lub kołki są dokręcane, zapewniając niezawodne połączenie. Złączki kołnierzowe są kombinacją różnych rodzajów produktów rurociągowych z tego rodzaju połączeniami, jest to powszechne w instalacjach pracujących w szerokim zakresie ciśnienia i temperatury.

Złączki kołnierzowe mogą być wykonane ze stali, mogą pracować w szerokim zakresie ciśnienia i temperatury

Możliwość demontażu uchwytu pozwala na audyt lub naprawę zaworów i rurociągów. Projekt, wymiary, wymagania dotyczące kołnierzy wzmacniających są zgodne z GOST. W ramach korpusu wzmacniającego kołnierze są odlewane z żeliwa (szarego, ciągliwego) lub ze stali. Podobny kołnierz jest przyspawany do rur.

Ograniczające parametry pracy armatury wykonanej z żeliwa i stali sieci wewnętrznych podano w tabeli nr 1.

Tabela 1

Ważny! Montaż kształtek z żeliwa ciągliwego na napowietrznym rurociągu instalacyjnym jest niedopuszczalny w temperaturze -30 ° C^oC, a od żeliwa szarego -10^oC jest zastąpiony przez stal.

Złączki kołnierzowe są stosowane do rur o średnicy 50 mm i mają imponujące wymiary i wagę. Nie boi się spadków ciśnienia, temperatura czynnika roboczego może osiągnąć 400^oC, dowolna pozycja w przestrzeni jest odpowiednia.

Armatura rurociągowa

Podczas instalacji rurociągu konieczne staje się połączenie rur z różnych materiałów (stal, metal-plastik, polietylen, polipropylen) i wartości średnic między sobą lub element kołnierzowy musi być wbudowany w sieć w miejscu o szczególnym znaczeniu, w którym możliwe jest wystąpienie zagrożenia.W tym przypadku stosuje się łączniki - części pomocnicze dokowania (adaptery kołnierzowe, zaciski, złącza, zaślepki, łuki, poprzeczki, trójniki), które nie mają w swojej konstrukcji mechanizmu odcinającego.

Łączniki stalowe nadają się do wszystkich rodzajów rurociągów, ponieważ są trwałe i wytrzymują duże obciążenia

Takie złączki umożliwiają szybki, niezawodny montaż, wymianę części, kontrolę i naprawę rurociągu. Metodę połączenia wybiera się dla każdego typu rury zgodnie z przeznaczeniem. Dokowanie rur metalowo-plastikowych jest preferowane zaciskanie, a dla rur polipropylenowych - spawane. Połączenie jest solidne, szczelne, trwałe. Średnica łączników zmienia się od 25 do 2020 mm, ciśnienie nominalne od 1 MPa do 4 MPi. Materiał produkcyjny: żeliwo, stal, plastik. Rodzaj połączenia - gwintowane, kołnierzowe, zaciskane.

Złączki rurowe ze stali nierdzewnej są wyjątkowo trwałe, odporne na agresywne środowisko, korozję, temperaturę, zużycie, a zatem są niezbędne w przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym, spożywczym, farmaceutycznym, a także w elektrowniach jądrowych.

Łączniki rur ze stali nierdzewnej

Zastosowanie stali nierdzewnej umożliwiło uzyskanie jakościowo innego rodzaju produktów, które nie wchodzą w interakcje ze środowiskiem pracy (bez zmiany jego właściwości). W przemyśle spożywczym takie części rurociągów są niezbędne; są przyjazne dla środowiska, chemicznie obojętne i stabilne pod każdym względem.

Złączki ze stali nierdzewnej wysokostopowej (kołnierzowe, łączące, zawory, zamki, zawory, odwadniacze) są zawarte w rurociągu ze stali nierdzewnej transportującym wodę pitną, produkty mleczne, oleje, alkohol z możliwością czyszczenia systemu po cyklu produkcyjnym. W przemyśle piwowarskim i winnym części nierdzewne tworzą systemy z kontrolą temperatury, ciśnienia, dystrybucji i mieszania.

Oczywiście części nierdzewne mają zastosowanie do domowych i przemysłowych systemów zaopatrzenia w wodę, ogrzewania.

Armatura ze stali nierdzewnej nadaje się do stosowania w przemyśle spożywczym, instalacjach domowych i instalacjach grzewczych

Złączki rurowe do elektrowni jądrowych

Eksploatacja elektrowni jądrowej (NPP) to złożona produkcja energii o zwiększonym niebezpieczeństwie. Cały sprzęt powinien działać dokładnie „jak zegar”, sieć rurociągów nie jest wyjątkiem. Zawiera dużą liczbę łączników, jednostek, oprzyrządowania.

Wymagania dotyczące instalowania złączek rurowych w elektrowniach jądrowych:

• ruch czynnika roboczego musi odpowiadać strzałce kierunkowej na korpusie części;
• zabrania się używania łączników do innych celów (odcinanie jako regulacyjne);
• wszystkie typy części powinny mieć swobodny dostęp;
• złączki wysokotemperaturowe powinny być zamykane zdejmowaną, składaną konstrukcją z izolacją termiczną.

Połączenie części systemu ze średnim i wysokim ciśnieniem jest przyspawane (końce armatury dla elektrowni jądrowych są spawane) lub kołnierzowe z najmniejszym ryzykiem wycieku. Materiał produkcyjny - stal wysokiej jakości, odporna na agresywne środowisko, obciążenia, zużycie.

Ważną rolę odgrywają łączniki bezpieczeństwa i ochronne. Aby zapobiec nadciśnieniu i sytuacji awaryjnej, dwa generatory pary (impuls, dźwignia, sprężyna) są zainstalowane w wytwornicach pary dwuprzewodowych elektrowni jądrowych - głównej i pomocniczej. Obowiązkowe odprowadzanie pary do barbotera. Odwadnianie z obwodów elektrowni jądrowej odbywa się za pomocą dwóch zaworów zainstalowanych szeregowo: najpierw odcinając, a następnie regulując. Blokowanie otwiera się całkowicie. Liczba i miejsca montażu łączników są wyraźnie obliczone, a w obszarach o wysokiej radioaktywności stosuje się zaawansowany system uszczelnień. Po naprawie zawory do elektrowni jądrowych przechodzą szereg prób ciśnieniowych z nadmiarem 25% w stosunku do pracującego.

Wzmocnienie do rur z tworzyw sztucznych

Części pomocnicze do rurociągów metalowo-plastikowych wewnętrznego układania służą do kontrolowania przepływu wody lub chłodziwa podczas dystrybucji rur do urządzeń zaopatrzenia w wodę, podgrzewania wody, ogrzewania, drenów. Są to kurki, bramy, bramy, zawory, zasuwy, mieszacze, regulatory ciśnienia, zawory zwrotne, przeznaczone do pracy w średnich temperaturach do 95^oZ ciśnieniem 16 atm.

Podczas instalowania rurociągów z rur metalowo-plastikowych najczęściej stosuje się łączniki mosiężne

Wzmocnienie rurociągów metalowo-plastikowych stosowanych w warunkach domowych jest niewielkie i przyjemne estetycznie, posiada połączenie gwintowane i wciskane, legenda, co znacznie upraszcza instalację. Wykonany z niklowanego mosiądzu, odporny na korozję. Najczęściej stosowane są różnego rodzaju złączki i zawory kulowe.

Wważny! Lepiej jest zatrzymać wybór łączników do rur metalowo-plastikowych u zaufanego producenta, produkty wysokiej jakości mają długą żywotność.

Złączki do rur z polietylenu

Podobnie jak w rurociągach metalowo-plastikowych, złączki do rur z polietylenu są stosowane w systemach ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Najszerszy asortyment złączy do mocowania, spawania lub połączenia kołnierzowego. Spawane połączenie produktów z polietylenu jest uważane za najbardziej niezawodne, szczelne, tworzy jeden odlewany korpus.

Ruch średniego przepływu tych rurociągów jest regulowany za pomocą kurków, zaworów, przepustnic z polietylenu (PND) lub mosiądzu, zaprojektowanych dla ciśnień do 16 atm i temperatury przepływu 45 - 80^oC (gorąca woda), nie podlega korozji. Zawory kulowe wykonane w całości z polietylenu mogą ulec odkształceniu, jeśli temperatura nie zostanie zachowana.

Złączki do rur polipropylenowych

Armatura odcinająca i kontrolna, rodzaje armatury łączącej do rur polipropylenowych są takie same jak w przypadku rur z polietylenu. Zaprojektowany do ciśnienia do 20 atm, średnia temperatura do 90^oC. Wielu producentów produkuje teraz modele elementów polipropylenowych z uchwytem wykonanym z niklowanego mosiądzu prasowanego na gorąco, który jest monolityczną strukturą odporną na odkształcenia termiczne.

Rurociągi z tworzyw sztucznych mogą z powodzeniem funkcjonować z łącznikami wykonanymi z tych samych polimerów

Obecność wbudowanych zwijanych mosiężnych połączeń gwintowanych w złączkach polipropylenowych umożliwia wyposażenie rurociągu z tworzywa sztucznego w złącza metalowe. Koszt akcesoriów z polietylenu i polipropylenu jest znacznie niższy niż w przypadku metalowych odpowiedników.

Symbole zaworów

Aby wybrać odpowiednie łączniki do rur stalowych, metalowo-plastikowych, polietylenowych, polipropylenowych i nie tylko rurociągów, stosuje się konwencje - podsumowanie parametrów technicznych szczegółów klasyfikacyjnych Centralnego Biura Projektowania Centralnego Projektu (Centralne Biuro Projektowe Valve Engineering). Szyfr zawiera określoną sekwencję wartości alfanumerycznych. Dwie cyfry z przodu to rodzaj zbrojenia, następnie jedna, dwie litery to materiał produktu, następnie jedna, dwie cyfry to numer seryjny zbrojenia tego typu w katalogu, dwie ostatnie litery to materiał uszczelniający lub wewnętrzna powierzchnia produktu, cyfra rzymska to wzór produktu, cyfra arabska - projektowanie różnych środowisk, tryb.

Przykład oznaczenia: 15s979nzh - zawór odcinający ze stali węglowej z siłownikiem elektrycznym, numerem zaworu (79) i uszczelką ze stali nierdzewnej.

Stosowane są również schematyczne (graficzne) symbole specyfikacji i szczegółowego projektu systemu, opracowane przez Central Design Bureau. Oznaczenia stanowią pojedynczy system dokumentacji, ustalony przez GOST.

Wszystkie typy zaworów rurociągowych są zaprojektowane do określonych warunków pracy, uczestniczą w nieprzerwanej i bezpiecznej eksploatacji systemów do różnych celów we wszystkich obszarach działalności, dzięki czemu są bardziej wydajne.