Złączki pneumatyczne to urządzenia łączące, które służą do łączenia ze sobą węży pneumatycznych, a także do łączenia tych węży ze sprzętem pneumatycznym i narzędziami. W przypadku takich systemów niezawodne uszczelnienie jest ważne przede wszystkim, dlatego złącza pneumatyczne muszą być wysokiej jakości i eliminować wszelkie wycieki powietrza.
Armatura pneumatyczna to armatura stosowana w wielu różnych systemach i urządzeniach na sprężone powietrze
Zadowolony
Materiały, z których wykonane są złącza pneumatyczne
Złączki do układów pneumatycznych wykonane są z różnych materiałów. Mianowicie:
- różne metale;
- stal nierdzewna o doskonałych właściwościach antykorozyjnych;
- nowoczesne materiały polimerowe;
- mieszane opcje, które obejmują zarówno części metalowe, jak i plastikowe.
Uwaga! Złącza do systemów pneumatycznych wykonane ze stali nierdzewnej są w stanie wytrzymać wysokie temperatury (do 200 ° C).
Części z tworzyw sztucznych różnią się szeregiem zalet, wśród których warto zauważyć niski koszt takich pneumatycznych kształtek, a także odporność na korozję i długą żywotność.
Obecnie istnieje szeroki wybór elementów łączących do systemów pneumatycznych, które różnią się konstrukcją i sposobem montażu, co pozwala rozszerzyć zakres zastosowania tych urządzeń.
Pole operacyjne armatury pneumatycznej
Rurki pneumatyczne i łączniki pneumatyczne służą do tworzenia niezawodnych połączeń w układach pneumatycznych. Systemy te można zmieniać i wykorzystywać do różnych celów. Ponadto warto zauważyć, że te elementy łączące są również stosowane w konstrukcjach, które pompują wcześniej filtrowane powietrze.
Podobne typy złączek są instalowane w systemach, w których ciśnienie nie przekracza 12 barów
A także są stosowane podczas łączenia poszczególnych elementów konstrukcji wodociągowej. Ta aplikacja uzasadnia się, gdy trzeba zainstalować połączenie o maksymalnej wydajności uszczelnienia. W przypadku montażu pneumatycznego urządzenia łączącego na doprowadzeniu wody konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału do produkcji takiej armatury. Jest to konieczne, aby zapewnić długą żywotność armatury i całego systemu zaopatrzenia w wodę.
Armatura pneumatyczna stosowana w systemach transportujących filtrowane powietrze jest w stanie wytrzymać ciśnienie wewnętrzne do 12 barów. Stabilność temperaturowa takich urządzeń wynosi od -10 do +70 ° C. Tworzywo acetalowe high-tech, które charakteryzuje się wysokimi właściwościami technicznymi, jest stosowane jako materiał na takie złącza pneumatyczne.
Armatura pneumatyczna wykonana z polimerów i stosowana w różnych gałęziach przemysłu. W fabrykach służą do dokowania elementów systemów transportujących i przetwarzających sprężone powietrze lub inny gaz.
Rozważ główne urządzenia, które wykorzystują takie elementy łączące:
- zawory i cylindry pneumatyczne;
- regulatory;
- filtry i mikrofiltry.
Armatura pneumatyczna występuje w wielu różnych typach i konfiguracjach
Odmiany armatury pneumatycznej
Istnieją dwa rodzaje tych urządzeń zgodnie z ich przeznaczeniem:
- Armatura pneumatyczna kontrolująca przepływ czynnika roboczego (sprężone powietrze lub inny gaz). Takie złączki są w stanie dokonywać zmian właściwości fizycznych przepływającego przez nie medium roboczego. Stosowany w różnych systemach (np. Tłumik).
- Tulejki szybkozłączalne, które są niezbędne do szybkiego podłączenia lub demontażu poszczególnych elementów systemu.
Ważny! Aby połączyć poszczególne elementy konstrukcyjne układów pneumatycznych, można zastosować dwa główne typy łączników: tuleję gwintowaną i szybkozłączkę.
Zgodnie z ich konstrukcją wszystkie pneumatyczne złącza łączące są podzielone na:
- bezpośrednie złącza pneumatyczne. Takie części stosuje się do łączenia dwóch rur o tej samej średnicy. Dokowanie odbywa się na prostym odcinku konstrukcji;
- produkty narożne. Służy do zmiany kierunku konstrukcji pod określonym kątem;
- trójniki. Niezbędne do organizacji oddziałów z głównego strumienia;
- przejściowe złączki pneumatyczne. Rury o różnych wskaźnikach średnicy są łączone;
- złącza. Za pomocą tych elementów łączone są rury o takich samych lub różnych wskaźnikach przekroju, jak również rury z różnych materiałów;
- odcinki Służą do zatykania końcowego otworu w systemie.
Za pomocą tych łączników można połączyć rury i węże z różnych materiałów
Montaż takich elementów łączących odbywa się zwykle ręcznie. Jest to konieczne, aby nie uszkodzić produktu.
Montaż złączek zaciskowych
Rozważ przykład instalacji tulei łączącej złączkę pneumatyczną:
- Przede wszystkim należy przygotować dwie rury, które zostaną połączone za pomocą pneumatycznego mocowania tulei zaciskowej. Aby to zrobić, wykonuje się odpowiednie znakowanie, a rurki są cięte specjalnymi nożyczkami, aby uzyskać pożądany rozmiar.
- Na drugim etapie będziesz potrzebować specjalnego urządzenia - kalibratora. Za pomocą kalibratora należy wyrównać kształt przekroju rurek.
- W trzecim etapie musisz usunąć fazkę z wewnętrznej powierzchni rur. Aby to zrobić, zaleca się użycie specjalnego urządzenia - fazowania.
- Ponadto zaleca się sprawdzenie wyposażenia pneumatycznego pod kątem obecności wszystkich elementów konstrukcyjnych, w tym: uszczelki, elementów uszczelniających itp.
- Następnie pneumatyczne urządzenie łączące jest montowane bezpośrednio. Na rurkę nakłada się nakrętkę złączkową i tuleję zaciskową.
- Następnie tylny element łącznika jest wkładany do końca w otwór rurki.
- Na siódmym etapie nakrętka łącząca jest dokręcana (ręcznie).
Pomocna informacja! Instalacja łącznika na drugiej rurze odbywa się zgodnie z tym samym algorytmem.
- Dokręcić nakrętki kluczem oczkowym.
Ogromny asortyment tych części pozwala wybrać niezbędne dopasowanie pneumatyczne do konkretnego przypadku. Takie okucia są wykorzystywane do różnych celów i charakteryzują się wysoką wydajnością.
