Mosiężny zawór kulowy i jego zastosowanie w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i innych systemach

Podczas instalowania rurociągów w dowolnym celu stosuje się różne złączki i zawory (mosiężny zawór lub zawór, różne rodzaje zaworów) wykonane z czarnej lub stali nierdzewnej, żeliwa lub mosiądzu. Mosiądz jest materiałem, który z powodzeniem stosuje się do produkcji tych części od ponad 100 lat. Ale najbardziej udana wersja zaworów odcinających - zawór kulowy wykonany z mosiądzu - wszedł do użytku stosunkowo wcześnie, nie więcej niż kilka dekad temu.

Mosiężne zawory kulowe nadają się do montażu na różnego rodzaju rurociągach w domu i przemyśle

Zawory kulowe: jakie są ich zalety?

Zrozumienie, dlaczego mosiężne zawory kulowe są stosowane w większości rurociągów, jest niemożliwe bez porównania z nieaktualnymi częściami. Zawory kulowe prawie całkowicie zastąpiły swoich poprzedników, którymi były korkowe zawory stożkowe, powszechnie instalowane w systemach rurociągów w czasach radzieckich.

W żurawiach z korka stożkowego, pomimo ich rozpowszechnienia, wydajność była bardzo niska. Ich gwarantowany okres użytkowania nie przekraczał 8 lat, zasób obejmował 1500 cykli z MTBF 400 cykli. Co więcej, rzeczywiste wskaźniki okazały się jeszcze gorsze: opór hydrauliczny dźwigów korkowych był wyjątkowo niski (współczynnik oporu lokalnego wynosił 3,5-6,0), a szczelność została utracona po kilku cyklach użytkowania łączników. Właśnie z tego powodu często zdarza się sytuacja, gdy podczas demontażu starych okuć odkrywa się, że korek w konstrukcji jest całkowicie nieobecny.

Prototypy zaworów kulowych istniały również podczas powszechnego stosowania zaworów korkowych. To prawda, że ​​zostały wyprodukowane z ciężkiego i kruchego żeliwa i były przeznaczone do rurociągów o średnicy co najmniej 2 cali. Bardziej nowoczesne analogi zaworów kulowych wykonanych z mosiądzu nie miały już wad związanych z częściami z korka.

Mosiężne zawory kulowe są dostępne w różnych wersjach, aby rozwiązać każdy problem.

Możemy więc wyróżnić następujące zalety mosiężnych zaworów kulowych:

1. Te elementy są w stanie zapewnić rurociągowi maksymalny poziom szczelności. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku mosiężnych zaworów kulowych wykonanych w całości zgodnie z GOST 9544-93. Zgodnie ze wszystkimi swoimi właściwościami pasują do klasy szczelności „A”.
2. Zastosowanie tych konstrukcji w życiu codziennym jest znacznie uproszczone: kurki mosiężne są lżejsze niż zawory odcinające wykonane z innych rodzajów metalu.
3. Można je bezpiecznie stosować w rurociągach, których temperatura czynnika roboczego nie przekracza 150 stopni. Optymalne ciśnienie robocze dla zaworów kulowych wynosi 1,6 MPa.
4. W niektórych modelach natrysk mosiądzu jest nakładany na uchwyt i przeciwnakrętkę, co zapobiega tworzeniu się korozji na produkcie.
5. Nie wymagają specjalnej konserwacji przez cały okres użytkowania urządzenia.

Jak wybrać odpowiednie mosiężne zawory kulowe?

Nie wszystkie zawory kulowe z mosiądzu mogą pochwalić się równie wysoką jakością. Aby zachować bezpieczeństwo systemu rurociągów, kupując tego rodzaju zawory, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1.Materiał, z którego wykonana jest część. Najważniejszy czynnik wpływający na wydajność zaworów. Dobry, wysokiej jakości kran powinien być wykonany z mosiądzu: tanie, „jednorazowe” produkty wykonane są ze stopu cynku z aluminium (skrót - TsAM). Stop ten zawiera 96% lub więcej cynku, tylko 2-3% aluminium i mniej niż 1% miedzi. Niektóre elementy tego stopu są stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, ale jego stosowanie w rurociągach jest niedopuszczalne. W skrajnych przypadkach cynkowo-aluminiowe zawory odcinające można wykorzystać do zorganizowania tymczasowego podmiejskiego systemu nawadniającego.

Żurawie są wykonane z różnych stopów i nie wszystkie są równie trwałe

Słaba jakość analogu TsAM różni się od mosiężnego zaworu kulowego przede wszystkim swoją lekkością. Ciężar właściwy stopu cynkowo-aluminiowego jest o około jedną trzecią mniejszy niż w przypadku mosiądzu: 6,7 g / cm³ w pierwszym przypadku i 8,7 g / cm³ w drugim.

TsAM i mosiądz można również odróżnić kolorem. Jeśli galwaniczna warstwa zostanie usunięta na produkcie z mosiądzu, kolor tego obszaru stanie się lekko żółtawy, a po pewnym czasie ponownie utlenia się do srebrnego odcienia. Naturalny kolor mosiężnego zaworu kulowego można znaleźć na gwintowanej rurze. Odcień stopu cynkowo-aluminiowego nie zmienia się; wykonane z niego produkty zachowują charakterystyczny srebrny kolor.

Pomocna rada! Łączniki mosiężne można wytwarzać na trzy różne sposoby: kucie, odlewanie lub tłoczenie. Najlepszym wyborem byłby mosiężny kurek wykonany przez prasowanie lub kucie.

2. Waga produktu. Nie tylko produkty wykonane z różnych stopów mogą różnić się masą: jeśli porównasz dwa zawory kulowe tego samego rozmiaru od różnych producentów, ich waga znacznie się różni. Uważa się, że im grubszy produkt, tym grubsze są jego ściany i tym bardziej jest on odpowiednio niezawodny. Ale niektórzy producenci, zauważając ten wzór, zaczęli wyposażać zawory odcinające w ciężki stalowy uchwyt, dzięki czemu zwiększa się całkowita waga produktu. Dlatego tę zasadę można kierować przy wyborze zaworu kulowego dopiero po usunięciu z niego dodatkowych elementów: uchwytu i nakrętki mocującej.

Żurawie różnią się średnicą, są one dobierane zgodnie z rozmiarem rur

3. Wymagana średnica otworu. W zależności od średnicy i przepustowości zawory kulowe mogą być częściowo lub całkowicie przelotowe. Mosiężny zawór kulowy z pełnym otworem nie ma oporu hydraulicznego, więc nie ma strat ciśnienia w rurociągu. Części z pełnym otworem są stosowane głównie w instalacji rur wodociągowych: utrata ciśnienia w rurociągu z mediami gazowymi negatywnie wpływa na wydajność systemu.

4. Rodzaj dławnicy. Produkty mogą mieć różne konstrukcje zespołów dławnic:

1. Najłatwiejsza i najtańsza opcja: trzon wkładany jest od wewnątrz. Zastosowano dwa pierścienie uszczelniające wykonane z elastomeru. Niewłaściwy montaż o bardzo niskiej odporności temperaturowej. W przypadku wycieku na trzpieniu należy wymienić cały zawór.
2. Trzon wkładany jest od wewnątrz, stosowane są dwa pierścienie uszczelniające z różnych materiałów: jeden z FPM, drugi z NBR. Zgodnie z charakterystyką odporności na zużycie nie różni się od poprzedniego typu węzła.
3. Trzon wkładany jest od wewnątrz. Na nakrętce dławnicy znajduje się gwint wewnętrzny i element przeciwcierny. Uszczelnianie odbywa się za pomocą uszczelki teflonowej i gumowego pierścienia. W przypadku pęknięcia wszystkie elementy są wymieniane, z wyjątkiem gumowego pierścienia. Uszczelnienie olejowe w takich modelach ma małą wysokość, dlatego jego uszczelnienie jest osłabione.
4. Trzon wewnętrzny, uszczelka wykonana z uszczelnieniem teflonowym - bez gumowej uszczelki. Wszystkie elementy urządzenia można naprawić.
5. Trzpień jest wkładany zewnętrznie i wyposażony w kołnierz dociskowy.Nakrętka dławikowa ma gwint zewnętrzny i wybór pod obręczą. Uszczelka teflonowa. Podobnie jak poprzednia wersja, można go naprawić. Istnieje problem: wybijanie trzpienia z powodu ciśnienia czynnika roboczego.

Zawory kulowe mają różne zewnętrzne i wewnętrzne elementy konstrukcyjne

Inne elementy konstrukcyjne zaworu kulowego

Zawór kulowy. Ta część jest zwykle prezentowana w postaci kuli, ale czasami w celu zaoszczędzenia metalu można wprowadzić zmiany w konstrukcji zaworu kulowego. Na przykład okrągły spód można wykonać od spodu żaluzji. Jego wadą jest gromadzenie się resztek i osadów ze środowiska pracy. Czasami piłkę zastępuje sześcian, a jego boki są również przebite.

Uchwyt. Metoda mocowania uchwytu zaworu kulowego jest jedną z cech, które również wpływają na właściwości produktu. Jednostki z nakrętką samozabezpieczającą są uważane za najbardziej niezawodne: są chronione przed przypadkowym odkręceniem nakrętki z powodu wibracji rurociągu. Jeśli mocowanie odbywa się za pomocą zwykłej nakrętki, żuraw będzie okresowo wymagał konserwacji: nakrętkę należy dokręcić. Podczas mocowania nakrętki za pomocą śruby zespół łamie się częściej, ponieważ wewnętrzny gwint trzpienia może go osłabić.

Zawór kulowy wykonany z mosiądzu, wykonany zgodnie z normami, może stać się uniwersalnym rozwiązaniem do zaopatrzenia w gaz lub wodę. Ponadto głównym warunkiem optymalnej pracy tego elementu jest jego prawidłowy wybór, w oparciu o wymagania systemu.