Rura z izolacją PPU OT: wymiary i cechy charakterystyczne

Rury przeznaczone do zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania wymagają wysokiej jakości izolacji termicznej, szczególnie jeśli chodzi o systemy zewnętrzne. Izolacja pomaga zmniejszyć straty ciepła i koszty mające na celu podgrzanie chłodziwa. Ponadto płaszcz izolacyjny zapobiega szybkiemu zużyciu rurociągu, chroni go przed uszkodzeniami mechanicznymi i pojawieniem się korozyjnych formacji.

Jeśli potrzebna jest zwiększona ochrona głównej sieci grzewczej, użyj rur w ocynkowanej powłoce

Co to są ocynkowane rury izolacyjne?

Rura w powłoce izolacyjnej ma następującą konstrukcję: jedna rura, zwykle wykonana z prostej „czarnej” stali, jest owinięta warstwą izolacji, a następnie umieszczona w skorupie o większej średnicy. Jako grzejnik stosuje się piankę poliuretanową (płaszcz PUF), a zewnętrzną stalową rurę powleka się warstwą ocynkowaną. Istnieją również produkty, w których zewnętrzna powłoka jest reprezentowana przez polietylen: wtedy na napisie rury PPU pojawi się oznaczenie PE, a nie OC.

Wto jest ważne! Dla konstrukcji w powłoce PE istnieją 2 kategorie: pierwsza kategoria (typ 1) oznacza standardową konfigurację rur, druga (wzmocniona).

PUF to rodzaj tworzywa sztucznego. Właściwości izolacji z pianki poliuretanowej są lepsze pod każdym względem od innych rodzajów izolacji (wełna mineralna lub bazaltowa, inne materiały polimerowe). Odporność na zużycie pianki poliuretanowej jest znacznie wyższa niż w przypadku innych polimerów. Spośród wszystkich materiałów izolacyjnych pianka poliuretanowa jest materiałem najmniej przewodzącym ciepło.

Oprócz izolacji, rury PPU mają dodatkowy wbudowany kabel, który umożliwia zdalne sterowanie i terminowe diagnozowanie problematycznych obszarów rurociągu. Zdalne sterowanie to udany rozwój w celu optymalizacji usług i zwiększenia żywotności dużych sieci grzewczych i wodnych.

W celu wytworzenia wyrobu rurowego PPU OT jedną rurę wkłada się do drugiej, a następnie szczelinę między nimi wypełnia się pianką poliuretanową

Przewodniki są równoległe do przejścia osi produktu. Przechodzą przez centrujące podpory w optymalnej odległości 20 mm od powierzchni ocynkowanej rury. Kabel musi przejść z napięciem. Rezystancja elektryczna między rurą wewnętrzną a przewodnikiem (a także między zewnętrzną powłoką ocynkowaną a przewodnikiem) musi wynosić co najmniej 100 megaomów.

Charakterystyka rur ocynkowanych PPU i PE

Charakterystyka techniczna ocynkowanych izolowanych cieplnie rur i kształtek musi spełniać wymagania przedstawione w tej tabeli.

Tabela 1

Zarówno rury OT, jak i rury PP PPU mają zwiększoną odporność na wilgoć. Końce izolacji z pianki poliuretanowej mogą mieć również powłokę hydroizolacyjną. Spoiny wyrobów stalowych podlegają obowiązkowej próbie szczelności.

Końce rur PPU mogą mieć powłokę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się wilgoci do konstrukcji

Konstrukcja ocynkowanej rury z pianki PU zakłada, że ​​z dwóch końców produktu wewnętrzna stalowa część musi pozostać otwarta, bez materiału izolacyjnego. Długość odcinka wolnej krawędzi powinna wynosić 150 mm dla średnicy wewnętrznej o wartości od DN 25 do DN 219 i 210 mm dla DN 273-DN 1020.

Zewnętrzne skorupy polietylenowe mają cechy przedstawione w tabeli 2.

Tabela 2

Wymagania wizualne dotyczące rur to takie wymagania:

1. Powierzchnia jest gładka
2. Dozwolone: ​​niewyrażone podłużne paski i fale, które nie zwiększają ścian rury poza granice odchyleń.
3. Niedozwolone: ​​zadziory na końcach rur, pęcherzyki, pęknięcia, wtrącenia ciał obcych na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych.

Wymagania dotyczące rur PPU w powłoce ocynkowanej

Trwałość i nieprzerwana praca rurociągu zależą od jakości materiałów użytych do produkcji. Normy dotyczące produkcji produktów ocynkowanych i z izolacją PE są regulowane przez GOST 30732-2006. Podstawowe wymagania dla roślin będą następujące:

1. Do izolacji dopuszczalne jest stosowanie pełnej pianki poliuretanowej, która spełnia przemysłowe normy GOST. Pomiędzy powierzchnią wewnętrznej rury wykonanej z czarnej stali a pianką izolacyjną przyczepność powinna być możliwie jak najbardziej szczelna (gwarantowana jest pełna przyczepność). Stopień przyczepności ocenia się w testach ścinania materiału wzdłuż osi: przesunięcie osiowe wynosi nie więcej niż 0,14 MPa w temperaturze +23 stopni.

2. Rury wykonane są z najwyższej jakości stali węglowej lub niskostopowej. Najlepszą opcją do produkcji jest metoda liniowa lub bezszwowa.

Podstawą produktu PUF może być spawana rura prosta

Ważny! Struktura wewnętrzna jest poddawana śrutowaniu i kontroli wizualnej przed nałożeniem powłoki ochronnej.

3. W przypadku rur w osłonie PE dozwolony jest tylko czarny polietylen. Stosowane są polimery marki PE 80 lub PE 100, wyprodukowane zgodnie z GOST 18599-2001. Rury z osłoną polietylenową są również sprawdzane zgodnie ze wskaźnikami określonymi w normie pod numerem 30732-2006, a jeśli nie są zgodne, nie są dopuszczone do sprzedaży.

4. W celu ochrony zewnętrznej rura PPU OT jest pokryta blachą stalową o grubości ścianki nieprzekraczającej 1 cm, do której stosuje się ocynkowanie klasy 1. (GOST 52246-2004). Powłokę OTs należy nakładać w warunkach pełnej szczelności.

5. Pianka poliuretanowa w końcowej części produktu z izolacją powinna mieć jednolitą, drobnoziarnistą teksturę. Jeśli w warstwie izolacyjnej znajdują się puste przestrzenie, których rozmiar przekracza 1/3 całkowitej grubości pianki, taki produkt należy odrzucić.

Rozmiary rur w skorupie PE i OC

Standardowe rozmiary rur z izolacją z polietylenu przedstawiono w tabeli 3.

Tabela 3

Aby zapoznać się ze standardowymi rozmiarami rur w osłonie ze stali ocynkowanej, patrz tabela 4.

Tabela 4

Przewodniki wykonane są z nieizolowanej elastycznej miedzi MM. Przekrój wskaźników wynosi 1,5 mm2. Przy średnicy 530 mm na konstrukcji są zainstalowane trzy kable sterujące.

Rury z izolacją o średnicy do 426 mm (włącznie) są wyposażone w dwa przewody wskaźnikowe.

Pomocna rada! Wydajność izolacji zależy od grubości warstwy. W zależności od tego warstwy izolacyjne dzielą się na dwa typy: 1 piankę poliuretanową (dla obszarów znajdujących się w strefie klimatu umiarkowanego) i 2 piankę poliuretanową (dla obszarów z zimnymi zimami).

Rury PPU OT nadają się do układania powierzchni na stałych podporach

Grubość warstwy izolacyjnej może się różnić w zależności od indywidualnych życzeń klienta. W takim przypadku grubość ścianki wewnętrznej rury i skorupy powinna pozostać taka sama.

Układanie konstrukcji za pomocą materiału izolacyjnego odbywa się w następujący sposób:

• metoda układania narzutów;
• metoda bezkierunkowa, podczas układania w ziemi bez kopania rowu;
• za pomocą przesuwnych podpór w tunelach lub kanałach;
• podczas przebudowy istniejących systemów grzewczych stosuje się układanie „połowy” piasku w miejscach z nieprzejezdnymi kanałami.

Zastosowanie rur w izolacji PPU OT

Rury pojawiły się w masowej sprzedaży za granicą w latach siedemdziesiątych ubiegłego wieku, a stosunkowo niedawno na terytorium obecnego WNP. Doświadczenie zagraniczne w stosowaniu sugeruje, że projekty te można całkowicie bezpiecznie stosować w większości branż i światowych dostaw energii.

Głównym obszarem zastosowania tych produktów była budowa rurociągów do sieci ciepłowniczej. Rury z izolacją z pianki PU w ​​osłonach ocynkowanych lub z PE są często stosowane jako zamiennik zużytych rur cieplnych o zwiększonej częstotliwości wypadków. Zastąpienie starych tras ogrzewania nowymi izolowanymi rurami jest bardziej ekonomicznym środkiem niż ciągła konserwacja i naprawa uszkodzonych konstrukcji.

Ponadto produkty izolowane z powodzeniem stosuje się do układania sieci zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, gazociągów i rurociągów naftowych.

Zalety i wady produktów z izolacją z pianki poliuretanowej

Jak każdy produkt metalowy, rury wykonane z pianki poliuretanowej pokrytej ocynkowaną powłoką mają zarówno zalety, jak i znaczące wady.

Takie rury są z powodzeniem stosowane nie tylko do instalacji sieci grzewczych, ale także do budowy rurociągów naftowych i gazowych

Zalety produktów PPU będą następujące:

1. Niski współczynnik przewodności cieplnej (utrata ciepła nie przekracza 1-2%), wysoka gęstość materiału.
2. Szeroki zakres temperatur pracy: od -170 stopni do +130 stopni.
3. Żywotność projektu, podlegająca ciągłemu monitorowaniu, wynosi od 25 do 35 lat.
4. Z reguły produkty są wyposażone w niezbędne części do instalacji: kolana, trójniki, kompensatory i złączki.
5. W porównaniu z innymi konstrukcjami izolowanymi (PPM lub APB) waga rurociągów PPU będzie najmniejsza.
6. Wygodny system monitorowania, oszczędność kosztów dzięki ręcznej weryfikacji i konserwacji systemu.
7. Izolacja termiczna jest bezpieczna dla środowiska. Przy prawidłowym sposobie użytkowania polimer nie uwalnia toksycznych substancji do gleby i nie ma szkodliwego wpływu na ludzkie ciało.

Wady rur PPU:

1. Piankowa warstwa izolacyjna jest wysoce łatwopalna. Dlatego wpływ otwartego płomienia na końcowe odcinki polimeru jest niedozwolony.
2. Pianka poliuretanowa pomimo swojej trwałości nie jest odporna na uszkodzenia mechaniczne.
3. Czarna stal w każdym razie pozostaje podatna na korozję. W przypadku wycieku izolacji proces ten przebiega szybko i niezauważalnie.
4. Istnieją ograniczenia w stosowaniu tych produktów w wysokotemperaturowych sieciach grzewczych pracujących w temperaturach od +140 stopni do +170 stopni.
5. Konieczne jest staranne monitorowanie zawartości wilgoci w warstwie izolacyjnej. Gdy izolacja zostanie zamoczona, konieczna jest wymiana pełnego odcinka systemu grzewczego: PPU nie można wymienić osobno.

Rurociągi PPU w powłoce ocynkowanej lub polietylenowej są nowoczesnymi, ekonomicznymi konstrukcjami. Przy odpowiednich warunkach instalacji i eksploatacji sytuacje awaryjne w systemach zdarzają się niezwykle rzadko, a straty ciepła podczas transportu mediów są znikome.