Wysokiej jakości komponenty i rury preizolowane do systemów grzewczych - gwarancja długotrwałej pracy komunikacji w każdej strefie klimatycznej. Technologia produkcji tych produktów i wykwalifikowany montaż z zachowaniem technologii zapewnia płynne działanie systemu grzewczego przez długi czas bez konieczności naprawy.
Rury preizolowane - niezbędne produkty do układania sieci grzewczej
Zadowolony
Jaka jest różnica między rurami preizolowanymi a innymi?
Dla tych, którzy są zaznajomieni z systemem „kanapkowym” do kominów, preizolowana rura z pianką PU będzie wyglądać jak „powiązany” produkt. Ten sam cylinder w szerszym detalu, ale szczelina między nimi nie jest wypełniona wełną mineralną lub bazaltową, ale spienionym i wypiekanym syntetycznym wypełniaczem. W chwili obecnej taki rozwój jest uważany za najbardziej zaawansowane osiągnięcie w branży.
Ta metoda izolacji rur w sieciach grzewczych w praktyce potwierdza jej skuteczność i niezawodność - wysoką wydajność rurociągu o żywotności co najmniej 25 lat. Wstępnie izolowany produkt jest w stanie wytrzymać krótkoterminowe amplitudy skoków chłodziwa w rekordowo niskiej temperaturze otoczenia w zimie. Specyficzny kształt produktu z izolacją wewnętrzną służy nie tylko do gorącej wody, ale także do transportu innych mediów ciekłych i gazowych.
Główna rura jest stalowa, warstwa zewnętrzna nie zawsze jest z litego metalu ocynkowana, szczególnie gdy nie jest to konieczne. Piankę poliuretanową można zabezpieczyć elastyczną powłoką owijającą porowaty wypełniacz w kształcie spirali. Każda warstwa produktów wielowarstwowych jest wytwarzana według specjalnej technologii, wyposażonej w system specjalnej kontroli wilgoci warstwy izolacyjnej i ewentualnych wad w segmencie bagażnika.
Rura „w rurze” nie wygląda jak zespół, ale jako cały produkt, ze względu na szczelną przyczepność wypełnienia izolacyjnego. Produkty preizolowane są zalecane do praktycznego montażu w systemach grzewczych. Zewnętrzna warstwa ma chronić PPU przed zamoczeniem, a także zapewnia odporność na wpływy zewnętrzne.
Rury preizolowane są podobne w konstrukcji do kominów warstwowych, ale zewnętrzna powłoka może być wykonana z polietylenu
Elementy wstępnie izolowanych rur
Rura w izolacji z pianki PU jest produkowana z następujących elementów:
1. Podstawa pręta lub funkcjonalna stalowa rura. Certyfikowane produkty są wytwarzane zgodnie z GOST:
- 8731;
- 8733-77;
- 10704;
- 10706;
- 20295;
- PB 03-75-94 itp.
2. Wewnętrzna warstwa izolacji termicznej jest wytwarzana z surowców pianki poliuretanowej od wiodących producentów. Z produktów krajowych produkcja Izolan, Dau, Elostokam i Huntsman, których produkty nie ustępują systemom importowym, osiągnęła wysoki poziom technologiczny. Gotowe wypełniacze mają długi okres gwarancji działania przy maksymalnym obciążeniu zewnętrznym i wewnętrznym, nawet uderzenie wodne lub krótkotrwały wzrost temperatury do 150 ° C.
3. Zewnętrzna powłoka lub osłona ochronna są zaprojektowane w celu ochrony warstwy pianki przed uszkodzeniem i wilgocią.Brak dostępu do wilgoci z zewnątrz zapewnia bezpieczeństwo wszystkich warstw rur preizolowanych - od korozji podstawy rdzenia i kruszącego się poliuretanu. Osłona z polietylenu jest produkowana zgodnie z GOST 16330 z materiałów stabilizowanych termicznie światłem o wysokiej gęstości w kolorze czarnym. Możliwe jest użycie skorupy innego typu - zgodnie z innymi standardami.
Najpopularniejsze preizolowane rury stalowe (PPU-PE GOST 30732):
- 57*3,5-1;
- 57*3,5-2;
- 76*3,5-1;
- 76*3,5-2;
- 89*3,5-1.
Zewnętrzna powłoka chroni rury przed szkodliwym działaniem środowiska i pomaga wydłużyć żywotność głównego ogrzewania
Wymagania dotyczące jakości produktu
Wszystkie procesy produkcji rur z pianką poliuretanową są dokładnie monitorowane pod kątem zgodności ze standardami normalizacyjnymi. Na przykład spienianie i utwardzanie pianki poliuretanowej jest szybkim procesem, w którym odstępstwa od norm są niedopuszczalne. W ciągu kilku sekund surowiec nabiera ostatecznego wyglądu i jest gotowy do użycia. Istnieją PPU o różnej gęstości i sztywności - w granicach 1 kg / m³. Izolowane porowate komórki mają również różne rozmiary - do 1 mm średnicy.
Wymagania dotyczące wypełniacza termoizolacyjnego:
- absorpcja wody przez piankę poliuretanową objętościowo - w granicach 10% (testowane przy 1,5 godziny wrzenia);
- gęstość - w granicach 60 kg / m³;
- elastyczność ściskająca - od 0,3 MPa (w granicach 10% odkształcenia we wszystkich kierunkach);
- zmiana długości produktu po podgrzaniu do 110 ° C powinna być minimalna - do 3%.
Obowiązkowe testy głównych wskaźników jakości przechodzą nie tylko same rury preizolowane, ale także wszystkie elementy. Przed wdrożeniem są one testowane laboratoryjnie pod kątem gęstości, wielkości zamkniętych porów i przewodności cieplnej.
To interesujące! Piana w warstwie izolacyjnej przypomina żółtawy krem cukierniczy po ubiciu. Ale ta jednorodna pasta ma gęstą, drobną strukturę, która nie osiada, nie skleja się. Końce izolacji PPU nie mają warstwy ochronnej i oczywiste jest, że ochrona termiczna nie przekracza 1/3 całkowitej grubości produktu.
Jedną z cech wstępnie izolowanych rur z pianką poliuretanową jest przyczepność zewnętrznych i wewnętrznych warstw. W tym celu należy spełnić normy technologiczne:
- czyszczenie powierzchni rury stalowej z rdzy, z obowiązkowym tworzeniem szorstkości, dzięki czemu spieniona pianka poliuretanowa ma lepszą przyczepność;
- utrzymywanie z góry określonego reżimu temperaturowego dla równomiernego spieniania surowców;
- obróbka wyładowcza wewnętrznej skorupy dla lepszej przyczepności do wypełniacza piankowego.
W przypadku rur w izolacji termicznej istnieją również GOST, zgodnie z którymi są produkowane
Ze względu na uzyskane właściwości rury preizolowane stosuje się do budowy rurociągów naftowych, gazowych i parowych. Są również szeroko stosowane w sieciach grzewczych do zaopatrzenia w ciepłą wodę oraz w różnych rurociągach technicznych - w warsztatach produkcji gorącej.
Ważny! PPU zostało wyprodukowane na kilka sposobów, ale dziś praktyka ta została ustalona - przyjmowanie dwutlenku węgla i Freonu 141b (F-141b) jako podstawy. Ta mieszanina jest niebezpieczna, dlatego jest stosowana tylko w sposób przemysłowy, ze względu na wybuchowość prawdopodobieństwa pożaru. Ale odczynniki pieniące dają maksymalny efekt przy uzyskiwaniu niezbędnej zawartości w pierścieniu. Wszystkie normy są regulowane przez jedną normalizację - GOST 30732-2001.
Zalety wstępnie izolowanych rur z pianką poliuretanową
Istnieje wiele pozytywnych cech i podobnych produktów.
- Instalacja komunikacji w krótkim czasie przy minimalnym nakładzie pracy.
- Zmniejszenie strat ciepła do minimum (2% wobec 40%).
- Poprawa wydajności systemu grzewczego do maksymalnej możliwej wydajności.
- Zwiększenie żywotności komunikacji o 3-5 razy (stosunkowo stara technologia).
- Możliwość obniżenia kosztów częstych przeglądów dzięki minimalizacji pęknięć preizolowanych rur i ich połączeń.
- Działanie systemu zdalnego sterowania (UEC).
- Nie ma potrzeby uziemiania i ustawiania systemu odwadniającego.
- Ochrona rur przed korozją i innymi zewnętrznymi negatywnymi czynnikami.
- Rury z pianki poliuretanowej są mniej podatne na zniszczenie przez chemikalia i agresywne media.
- PPU bezpieczeństwa dla środowiska.
- Maksymalne zachowanie temperatury transportowanej substancji z powodu braku „zimnych mostów”.
- Minimalne przewodnictwo cieplne z małą warstwą izolacji termicznej.
Montaż rur preizolowanych odbywa się przy minimalnym czasie i nakładach finansowych
Technologia produkcji rur preizolowanych
Ugruntowany proces obejmuje wlewanie pieniących się surowców do szczeliny między zewnętrzną powłoką a stalową rurą. Technologia jest przemyślana, aby produkcja produktów dla ciepłowni odbywała się przy minimum operacji.
Piankowy PPU o minimalnym przewodnictwie cieplnym wylewa się na stalową rurę, którą mocuje się za pomocą podnośnika na specjalnym stole montażowym. Centralizatory i SODK kontrolują proces formowania produktów. Produkt umieszcza się za pomocą wyciągarki elektrycznej w zewnętrznej skorupie. Przenośnik przenosi produkt do komory cieplnej - w celu uzyskania dalszych termostatów.
Wentylatory ogrzewają wewnętrzną powierzchnię rury strumieniem gorącego powietrza do 350 ° C - gorąca podstawa do wypełnienia pianki poliuretanowej jest gotowa. Specjalne urządzenie obraca rurę na osi obrotowej. Po obu stronach końce produktu są wyposażone w korki z małymi szczelinami drenażowymi dla powietrza wylotowego z drutu.
Śruby mocują korki, aby zapobiec wypływowi nieutwardzonych surowców z przestrzeni między rurami. Maszyna do napełniania jest regulowana na panelu sterowania, gdzie ustawia się podstawowe parametry napełniania. Zależą od rodzaju surowca, długości i kształtu rur. Konewka do iniekcji PUF maszyny napełniającej jest doprowadzana do otworu rury i mieszanina jest szybko wprowadzana. Kolejnym celem jest utwardzenie warstwy izolacji termicznej w pierścieniu.
Ponadto produkty są przenoszone na miejsce kontroli i laboratoryjnej kontroli jakości. Certyfikowane produkty są sortowane, oznakowane i pakowane. Po zakończeniu procesu hydroizolacji na końcach rur do sieci grzewczych są one układane na stojakach - do 5-6 produktów.
Uwaga! W Europie podstawowe wymagania dotyczące wstępnej izolacji z pianki poliuretanowej do układania podziemnych mediów regulowała norma europejska - EN253. Znalazło to odzwierciedlenie w dołączonej dokumentacji.
W Rosji producenci produktów preizolowanych, technolodzy i programiści opracowali jeden rosyjski standard - GOST 30732-2001. Normalizacja weszła w życie 01.07.2001. Dokument regulacyjny odzwierciedla wymagania dotyczące produktów izolacyjnych PPU i komponentów do rur preizolowanych. Działanie produktów preizolowanych w komunikacji wymaga uwzględnienia przewodności cieplnej gazów. Wskaźnik rośnie wraz ze wzrostem temperatury. Jednak wskaźnik ten nie ma znaczącego wpływu na same rury i warstwę izolacyjną z pianki poliuretanowej.
