Złączki do rur polipropylenowych (lub złączek) są wykonywane przez formowanie wtryskowe pod ciśnieniem. Armatura służy do montażu lub naprawy sieci wodociągowej, grzewczej, kanalizacyjnej. Wyjątkiem są rurociągi wykorzystywane do zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową. Rury polipropylenowe z armaturą służą do dostarczania wody procesowej, której temperatura wynosi od 5 do 95 ° C.
Zadowolony
Ogólna charakterystyka armatury
Przed zakupem złączki do rur polipropylenowych należy upewnić się, że spełnia ona określone specyfikacje i rysunki. Ale zabronione jest stosowanie spawania w gnieździe w stosunku do złączek zaprasowywanych i rur, które różnią się składem surowców.
Rada! Powierzchnia niektórych części metalowych rur mających kontakt z łącznikiem do rur polipropylenowych musi być pokryta grubą warstwą chromu, cynku lub niklu. Grubość natryskiwania powinna wynosić co najmniej 10 mikronów.
Przed zakupem należy sprawdzić wygląd samych złączek na rurach polipropylenowych. Nie powinny mieć żadnych zewnętrznych uszkodzeń, obrzęków i pęknięć. Wszystkie odchylenia niekorzystnie wpływają na wydajność po instalacji w instalacji wodno-kanalizacyjnej. Kolorystyka jest zróżnicowana. Po przeprowadzeniu eksperymentów okazało się, że złączki przyspawane rurą do kielicha nie płyną i nie pękają przez długi czas, nawet przy regularnym ciśnieniu wewnętrznym w kanalizacji i systemie grzewczym. Przy produkcji złączek zaprasowywanych do rur wykonanych z polipropylenu stosuje się tylko surowce pierwotne, a skład materiału nie jest przeznaczony do produkcji masowej.
Oznaczanie na złączkach zaprasowywanych rur polipropylenowych jest stosowane w taki sposób, aby struktura materiału nie uległa uszkodzeniu, na przykład za pomocą podgrzewanego narzędzia lub nadruku. Jeśli stosowana jest metoda drukowania, kolor oznakowania musi różnić się od koloru produktu. Na produktach wysokiej jakości stosuje się nie tylko znak towarowy, ale także nazwę producenta, datę produkcji i partię towarów. Kupując, zwróć uwagę na to, gdzie jest stosowane oznakowanie. W przypadku złączek informacje nie są stosowane w pobliżu przyszłego połączenia, więc po użyciu można znaleźć szczegółowe informacje na temat złączki.
Jakie są złączki do rurociągu polipropylenowego
Części kształtowe są dostępne na rynku dla konsumentów, które różnią się dwoma głównymi wskaźnikami - kształtem i średnicą. Podczas montażu stosuje się następujące rodzaje łączników do systemów rur polipropylenowych:
- adaptery;
- złącza;
- trójniki;
- rogi;
- kompensatory.
Najprostszym rodzajem łączników są złącza. Kształt przypomina trochę beczkę. Przeznaczony do łączenia rur o tej samej średnicy, na przykład rura systemu grzewczego. Rodzaj adapterów jest również nazywany prostymi złączkami zaprasowywanymi do rur polipropylenowych, na końcach z różnych stron wyloty są zawsze większe lub mniejsze - w celu łączenia rur o różnych średnicach. Podczas korzystania z adaptera z gwintowanej rury do kleju, z jednej strony występuje gwint zewnętrzny, a z drugiej strony gwint wewnętrzny.
Narożniki są istotne, gdy konieczne jest obrócenie rur wodnych bez zginania samej rury.Kątowniki z gwintem zewnętrznym są stosowane do rur z instalacjami wodnymi lub kranami.
Rada! Narożniki mogą obracać rury nie tylko o 90 stopni (tworząc kąt prosty), ale także o 45 stopni.
Zastosowanie trójnika do rur z polipropylenu pomoże jednocześnie połączyć kilka rur w kanalizacji i systemie grzewczym. W zależności od potrzeb dostępne są trójniki o różnych średnicach i wewnętrznych wypukłościach. Narożne złączki z polipropylenu pomogą połączyć rury o różnych przekrojach.
Jak wybrać średnicę łączników
Aby zamontować plastikowy rurociąg do rur polipropylenowych w kanałach, wymagane są trójniki o średnicy 20, 30, 25 lub 40 milimetrów. Złączki zaprasowywane są również dostępne w sprzedaży, których średnica sięga 110 milimetrów. Są jednak używane do montowania rurociągu produkcji przemysłowej - w życiu codziennym są bezużyteczne. Prywatni konsumenci najprawdopodobniej będą potrzebować trójników i narożników, których średnica wynosi 20 milimetrów.
Kupując złączki do rur polipropylenowych, należy zwrócić uwagę na średnicę wskazaną na oznaczeniu. Prawidłowo wybierając wszystkie akcesoria do montażu kanalizacja polipropylenowaMożesz zrobić wszystko sam i natychmiast. Jedyne, co trzeba, to postępować zgodnie z zaleceniami producenta, wyraźnie postępować zgodnie z instrukcjami i uważnie przeczytać informacje na oznakowaniu, aby kupić złączki o odpowiedniej średnicy.
Metody łączenia rur i kształtek
Przed rozpoczęciem pracy warto to rozważyć rury polipropylenowe topliwy i ciągliwy, należą do kategorii materiałów termoplastycznych. Odpowiednio:
- gwint cięty na rury polipropylenowe nie może zapewnić niezbędnej wytrzymałości mechanicznej złącza;
- w przypadku rury polipropylenowej nie można zastosować złączki zaciskowej, ponieważ ściska ją, co nieuchronnie prowadzi do upływu w miarę upływu czasu;
- jeśli to możliwe, można zastosować metodę połączenia wciskanego za pomocą gumowego pierścienia uszczelniającego, ale przy silnych szarpnięciach złącze w trójniku i rurze może pęknąć z powodu wskaźników niskiej wytrzymałości;
- podgrzanie polipropylenu do stanu topliwego pomoże zapewnić wysokiej jakości mocowanie, które wytrzyma ciśnienie wewnętrzne przez długi czas, bez szkody dla szczelności.
W związku z tym spawanie jest najlepszym rozwiązaniem złącza rurowe z polipropylenu z łącznikiem. Ale jeśli nie można użyć spawania, spróbuj zwrócić uwagę na złączki do rur polipropylenowych amerykańskich.
Rada! Okucia amerykańskie mogą być używane kilkakrotnie - można je łatwo odkręcić i w razie potrzeby przykręcić.
„Amerykański” jest reprezentowany przez specjalny odłączany łącznik, który jest wyposażony w metalowy gwint z jednej strony i polipropylenową podstawę z drugiej. Amerykanin pomoże połączyć metalową i plastikową rurę bez utraty szczelności rur.
Cechy procesu montażu rurociągu
Aby spawać kilka łączników do rur polipropylenowych do ogrzewania, stosuje się najbardziej zwykłą lutownicę pracującą w niskich temperaturach. Wskazane jest dokonanie zakupu lutownica z kilkoma dyszami, które mogą być używane do pracy z rurami o różnych średnicach. Jest to szczególnie ważne, gdy trzy trójniki o różnych średnicach są podłączone do trójnika.
Na początek należy usunąć fazowanie zewnętrzne z rury, w przeciwnym razie, gdy rura połączy się z łącznikiem, będzie mogła się odkształcać. Wzmocnione rury należy wyczyścić - to znaczy usunąć folię aluminiową z mocowania rury.Odbywa się to tak, że podczas montażu folia nie pojawia się między rurą a złączką, a następnie nie jest zwilżana przez wodę.
W rzeczywistości folia nie zakłóca procesu zgrzewania, ale proces niszczenia wzmacniającej warstwy metalicznej czasami prowadzi do rozwarstwienia całej rury. Ale jeśli istnieje najmniejszy potencjał między odcinkami rury wodociągowej w kanalizacji a systemem grzewczym, zacznie się zawalać. Dlatego konieczne jest użycie noża poprzecznego do usunięcia folii wzmacniającej z miejsca, w którym odbywa się spawanie.
Sam proces spawania nie zajmuje dużo czasu i odbywa się w następujący sposób:
- wybiera się dyszę do lutownicy, w zależności od średnicy rury i złączki;
- dysza jest zamontowana w elemencie grzewczym, a lutownica jest gotowa do użycia;
- rura jest wkładana do tej części dyszy, która jest szersza, złączka jest umieszczana na wąskiej części;
- Po włożeniu rury do złączki należy przytrzymać przez kilka sekund, aż plastik całkowicie stwardnieje. Jeśli używany jest trójnik, konieczne jest użycie lutownicy po kolei i połączenie rur;
- następnie proces powtarza się tyle razy, ile to konieczne we wszystkich sekcjach.
Połączenie z metalowymi rurami można wykonać za pomocą złączki amerykańskiej lub złączki zaprasowywanej.
Czasami może się zdarzyć sytuacja, gdy nowy rurociąg w systemie grzewczym musi zostać połączony ze starymi rurami stalowymi. Mamy do czynienia ze stalowymi pionami i zagięciami. W takim przypadku spawanie rozproszone lub montaż złączek zaprasowywanych można zastosować dopiero po niektórych pracach przygotowawczych. Na początek taśmy pionowe są wyłączone, woda jest odprowadzana, a następnie stara stalowa rura wodna jest demontowana.
Rada! Jeśli stare rury nie będą już używane zgodnie z ich przeznaczeniem, lepiej jest użyć turbiny podczas demontażu. Proces cięcia zajmie znacznie mniej czasu niż analiza zardzewiałych części.
Proces demontażu starego stalowego systemu zaopatrzenia w wodę obejmuje:
- odkręcanie starych zaworów. W końcu wszystkie systemy zaopatrzenia w wodę w kanalizacji były z reguły wyposażone w zawory śrubowe, które były wykonane z mosiądzu lub żeliwa. Muszą być zastąpione piłką. Łatwiej blokują przepływ wody za pomocą prostego obrotu dźwigni;
- czyszczenie za pomocą kabla całego odcinka dopływu wody do samego pionu - konieczne jest oczyszczenie obszaru z nagromadzonej blokady, rdzy i osadów, aby zapewnić swobodny przepływ wody;
- montaż nowego zaworu i filtra. Filtr jest niezbędny, aby przedłużyć żywotność miksera i innych instalacji hydraulicznych i urządzeń (na przykład pralki). Do uszczelnienia rurociągu najlepiej użyć lnu sanitarnego, który jest impregnowany olejem lnianym lub farbą;
- po zamontowaniu filtra instaluje się złączkę, która z jednej strony ma metalowy gwint, az drugiej złączkę polipropylenową (amerykańską).
Jeśli zastosujesz się do wszystkich instrukcji, zainstalowanie złączek zaprasowywanych i amerykańskich kobiet pomoże przedłużyć żywotność systemu zaopatrzenia w wodę i zapobiegnie wyciekom w systemie grzewczym lub kanalizacyjnym.