Jako alternatywa dla przestarzałego systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania opartego na metalowych rurach sprawdziły się rury polipropylenowe. Łatwość instalacji, niski ciężar właściwy i odporność na korozję to główne zalety decydujące o rozpowszechnieniu rur z tworzyw sztucznych. Doświadczeni instalatorzy wiedzą, jak prawidłowo podłączyć rury polipropylenowe, a konsekwentne przestrzeganie wszystkich etapów montażu systemu pomoże uniknąć błędów początkującego mistrza.
W zależności od przeznaczenia rurociągu można zastosować metodę łączenia rur PP na gorąco lub na zimno
Zadowolony
Klasyczna metoda łączenia rur metodą dyfuzji termicznej
Przed rozpoczęciem instalacja, należy wybrać optymalną metodę łączenia rur polipropylenowych, która najbardziej odpowiada projektowi. Rozmieszczenie systemów ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę na etapie prac budowlanych lub naprawy (modernizacji) istniejącego systemu oznacza różne metody instalacji i różne rodzaje połączeń rurowych.
Właściwości fizyczne rur polipropylenowych pozwalają na ich łączenie na poziomie molekularnym, ogrzewając łączone powierzchnie. Wytrzymałość i szczelność połączenia zapewniają łączniki. Aby wdrożyć wysokiej jakości połączenie rur polipropylenowych, potrzebujesz specjalnego narzędzia i praktycznych umiejętności pracy z rurami polipropylenowymi.
Metoda lutowania rur za pomocą specjalnego żelazka jest stosowana przez profesjonalistów i rzemieślników domowych
Narzędzia i wyposażenie
Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie rur do instalacji. Wysokiej jakości połączenie rur polipropylenowych zapewnia dokładne - pod kątem 90 stopni - odcięcie krawędzi końcowej rury oraz zgodność z odstępem czasowym ogrzewania. Warunkiem jest przestrzeganie środków bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziem, które należy sprawdzić przed rozpoczęciem pracy. Każda zidentyfikowana usterka może negatywnie wpłynąć na jakość połączenia, a praca z uszkodzonym narzędziem jest po prostu niebezpieczna.
Do przycinania rur na wymaganą długość, idealnie, specjalne nożycePrzeznaczony do przycinania rur z polietylenu, polipropylenu i metalowo-plastikowych. Piła do metalu jest również używana do metalu, w tym przypadku krawędź wyciętej rury jest „dekorowana” nieuchronnie występującym obrzeżem przetartego materiału, a przed połączeniem rur polipropylenowych z łącznikami konieczne jest wyczyszczenie końcowej krawędzi rury.
Wysokiej jakości połączenie rur polipropylenowych metodą dyfuzji termicznej będzie trudne do wykonania bez specjalnego urządzenia spawalniczego. Częściej nazywa się to „lutownica do rur„. Charakterystyczna cecha profesjonalisty instrument - obecność wskazania ogrzewania i kontroli temperatury. Bardziej wygodne jest użycie lutownicy w kształcie rurki do pracy z rurami o małych (do 40 mm) średnicach; łatwiej im jest montować połączenia w trudno dostępnych miejscach, na przykład w przestrzeni między ścianami lub do montażu trójnika lub złączki wpuszczanej. Jeśli podczas prac naprawczych pojawi się pytanie, jak podłączyć rurkę polipropylenową bez spawania, zastosuj metodę „zgrzewania na zimno”.
Aby uzyskać wysokiej jakości połączenie rurowe metodą dyfuzji termicznej, musisz używać tylko specjalistycznych narzędzi
Wykorzystywane jest również specjalne narzędzie, takie jak Schweiger: ścinanie końca rury aby usunąć warstwę wzmacniającą. Jest to konieczne, aby uzyskać wysokiej jakości połączenie podczas lutowania.
Aby podłączyć typ kompresyjny, wymagane będą szczypce do zaciskania (patrz profesjonalny sprzęt precyzyjny) i specjalne okucia, wraz z podkładkami do zaciskania. Metoda wymaga profesjonalnego podejścia, kosztu dobra armatura nie może być nisko. Połączenie z przesuwnymi elementami blokującymi będzie wymagać specjalnego narzędzia (ekspandera), które przygotuje wewnętrzną powierzchnię rury, a odpowiednio narzędzia do dokręcenia elementu zaciskającego na złączce.
Wstawienie zarówno złączki, jak i rury do dyszy lutownicy wymaga pewnego stopnia determinacji. Konieczne jest wytrzymanie zakresu temperatur zgodnego ze średnicami połączonych elementów - od 5 sekund dla rur o średnicy 16 mm, do 12 sekund dla rury 40 mm;
Ważny! Wszystkie połączenia rur polipropylenowych z innymi rodzajami rur są wykonywane za pomocą łączników łączonych. Aby połączyć się z metalowym rurociągiem, stosuje się łącznik, uzupełniony metalowym gwintowanym zespołem. Montaż odbywa się najpierw na metalowej rurze, po zapewnieniu szczelności połączenia gwintowego rura polipropylenowa jest lutowana.
Aby połączyć elementy rurociągu między sobą, konieczne jest użycie łączników o odpowiedniej średnicy
Podczas łączenia podgrzewanych połączeń niedopuszczalne jest naruszanie wyrównania połączenia lub obracanie połączonych elementów. Uznaje się za dobrą formę i znak tego mistrza do przeprowadzania testów z maksymalnym ciśnieniem na końcu montażu systemu.
Rodzaje złączek do rur polipropylenowych
Po dokładnym sprawdzeniu projektu, podjęciu decyzji, które rury z polipropylenu są potrzebne, jak je połączyć i gdzie je zainstalować, musisz obliczyć wymaganą liczbę złączek.
Geometria paska decyduje o rodzaju i liczbie łączników podzielonych na dwie grupy:
- złączki do bezpośredniej pracy z rurami polipropylenowymi;
- złączki do połączeń typu kombinowanego.
W każdym razie rodzaj łączników będzie taki sam, z wyjątkiem wewnętrznych lub zewnętrznych połączeń gwintowych niezbędnych do utworzenia rozłączalnego połączenia.
Rodzaje okuć:
- sprzęganie;
- tee - dotknij;
- łącznik obrotowy 45 °;
- łącznik obrotowy 90 °;
- redukcja (przejście z jednej średnicy rury na drugą);
- kąt przejścia;
- montaż - wtyczka (z instalacją wewnętrzną lub zewnętrzną);
- zaciski do mocowania (pojedyncze, podwójne, potrójne itp.).
Podczas instalowania rury wodociągowej stosuje się łączniki różnych typów i form
Jak podłączyć rurkę polipropylenową bez pomocy sprzętu spawalniczego
Do instalacji systemów zaopatrzenia w wodę, które mają działać przy niskim ciśnieniu, stosuje się niskotemperaturową metodę łączenia rur. Zastosowano specjalny klej, który pozwala połączyć rurkę polipropylenową i łącznik na poziomie molekularnym. Ten rodzaj połączenia jest rzadko używany do instalacji całego systemu, jest to świetny sposób na naprawę systemu w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu pożarowym lub modernizację istniejącego systemu.
Ważny! Po zakończeniu prac instalacyjnych należy odczekać pewien czas, od 10 do 20 minut, w zależności od jakości rury i rodzaju polimeru wybranego do jej produkcji.
Złącze klejowe jest gotowe do użycia po zestaleniu warstwy upłynnionego polimeru; producent wskazuje na opakowaniu odstęp czasu, który należy odczekać po zakończeniu pracy.
