W jaki sposób układany jest rurociąg w wykopie i jakie rury są do tego odpowiednie

Układanie rurociągu w wykopie jest jednym z etapów złożonego procesu układania rurociągu. Sukces tego etapu zależy zarówno od przestrzegania technologii podczas poprzednich operacji, jak i od właściwego doboru rur oraz od uwzględnienia ich cech podczas instalacji i samej instalacji. Prawidłowo ułożone rury w wykopie są kluczem do dalszej pomyślnej pracy systemu.

Metoda układania rur w wykopie stosowana jest do budowy autostrad do różnych celów

Klasyfikacja metod układania rurociągów

Proces układania zależy w dużej mierze od sposobu układania systemu rurociągów. Istnieją trzy główne metody układania w zależności od lokalizacji rurociągu:

1. Nad ziemią.
2. Pod ziemią.
3. Podwodny.

Metody układania są również wybierane w zależności od wpływu takich czynników, jak:

• struktura gleby;
• średnica rurociągu;
• metody pracy;
• natężenie ruchu.

Kombinacja powyższych czynników determinuje metodę układania rurociągu:

1. Otwarty.
2. Ukryty.
3. Zamknięty (bezwykopowy).

Na wybór sposobu układania rur ma wpływ wiele czynników, struktura gleby ma ogromne znaczenie

Sekwencja operacji podczas układania rur o dużej średnicy w wykopie

Produkty przeznaczone do orurowania są sprawdzane dwukrotnie:

1. Zakład produkcyjny.
2. Przed wykopaniem.

Ważny! Podczas kontroli wszystkie rury, które mają pęknięcia, pęcherzyki, odpryski, obce wtrącenia i inne wady zagrażające bezproblemowej pracy systemu, są odrzucane.

Ręcznie, za pomocą prostych urządzeń lub przy użyciu mechanizacji na małą skalę, układane są tylko rury o małej średnicy, w innych przypadkach wymagane jest użycie dźwigów. Obniżenie rury lub odcinka do dołu jest pracochłonnym i powolnym procesem, który wpływa na czas i koszt wykonanej pracy. Zastosowanie dużych łączników zawierających:

• tarcze pionowe;
• biegi poziome
• ramki dystansowe ustawione w odległości 3-3,5 m od siebie.

W przypadku dużych mocowań stosuje się jeden z dwóch schematów układania:

1. W dwóch strumieniach. Najpierw instalatorzy układają rurę dźwigiem do dołu, ostatecznie weryfikuje się jej położenie i dokonuje tymczasowego zamocowania. Następnie inna grupa instalatorów dławi połączenia za pomocą sprężarki i młotów pneumatycznych.
2. W trzech strumieniach. Układanie, spawanie, wyrównanie i tymczasowe mocowanie dwóch rur jednocześnie osobno odbywa się za pomocą dwóch dźwigów. Trzeci wątek wykonuje ściganie połączeń.

Układanie pnia składającego się z jednej gałęzi odbywa się w dwóch strumieniach

Mocowanie odbywa się przez sproszkowanie gleby lub za pomocą klinów.Złącza rur bezciśnieniowych są uszczelniane smołowanym kablem lub mieszankami azbestowo-cementowymi, rury ciśnieniowe - z gumowymi pierścieniami lub mankietami. Mieszanki wyrobów stalowych są spawane, klejone i spawane polimerowo.

Układanie rur betonowych, żelbetowych i ceramicznych w wykopie

Do układania rur betonowych i żelbetowych o średnicy większej niż 250 mm stosuje się montaż żurawi samojezdnych i warstw rur. Aby przyspieszyć proces, produkty są wstępnie połączone w sekcje (łącza) po 2-5 sztuk. Ustalenie poziomej pozycji sekcji podczas opuszczania uzyskuje się za pomocą jarzma.

Przy zamierzonym połączeniu betonowy ogranicznik jest wstępnie zainstalowany w gnieździe, na którym opuszczane jest pierwsze ogniwo. Rury zasilane są dźwigiem z dzwonem skierowanym do przodu w miarę postępu instalacji i przeciw przepływowi czynnika roboczego.

Uwaga! Dokowanie odbywa się za pomocą połączeń tulejowych i gniazdowych przy użyciu pierścieni gumowych, smołowanej konopi i zaprawy cementowo-azbestowej.

W przypadku połączeń złożonych produktów o średnicy 400-800 mm stosuje się zaprawę cementową nakładaną na fałdy. Przy wartościach średnicy przekraczających 1000 mm cały obwód złącza jest uszczelniony pasmami konopi i wcierany zaprawą cementową. Na zewnątrz złącza montuje się szalunek, układa się siatkę wzmacniającą i nakłada zaprawę cementową.

Z przodu kładzione są betonowe i azbestowo-cementowe rury gniazdowe

Podczas zamykania połączeń rur ceramicznych czasami uciekają się do wstępnego montażu pierścieni z bitumicznej masy uszczelniającej na wewnętrznej powierzchni gniazda i zewnętrznej powierzchni gładkiego końca. Powierzchnię stożkowych pierścieni zmiękcza się przez zastosowanie rozpuszczalnika lub stopionego gorącego bitumu. W ten sposób trwałe i szczelne połączenie wykonuje się w zimny sposób.

Wybór rur polimerowych do domowych instalacji rurowych

Funkcjonalny cel rurociągu określa warunki przy wyborze rodzaju rury, średnicy i materiału użytego do produkcji. Materiały tradycyjnie stosowane do układania rurociągów ustępują polimerom, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości i szczelności, ale znacznie lżejsze, przy stosunkowo niskim koszcie. Rurociąg struktur polimerowych będzie miał większą przepustowość, a wybór komponentów i łączników nie będzie trudny i nie będzie wymagał znacznych kosztów.

Rury polietylenowe są zalecane do układania podziemnego rurociągu, ponieważ materiał źródłowy jest odporny na skrajne temperatury i nacisk gleby. W przypadku domowych systemów zaopatrzenia w wodę zaleca się zakup modelu PN10 niskociśnieniowych rur z polietylenu, które mogą wytrzymać stałe ciśnienie do dziesięciu atmosfer. Niezalecany do podziemnych rurociągów o niskiej gęstości PN6. Montaż rurociągu polietylenowego można przeprowadzić bez specjalnych narzędzi.

Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką rozszerzalność cieplną polietylenu, konstrukcja rurociągu zapewnia zagięcia w kształcie litery G lub U.

Do domowego zaopatrzenia w wodę i ścieków można użyć rur z różnych polimerów

Rury z polipropylenu są twardsze i mocniejsze niż rury z polietylenu. Są również łatwe w instalacji, brak elastyczności kompensowany jest instalacją adapterów i narożników. Również. Łatwo je połączyć z elementami wykonanymi z innych materiałów.

Do domowego zaopatrzenia w wodę o długości do 15 m wybiera się rury o średnicy 20 mm, o długości do 30 m - 25 mm, o większej długości - 32 mm. (Obliczenia podano biorąc pod uwagę średnią wartość prędkości wody w układzie, nieprzekraczającą 2 m / s). Do dostarczania gorącej wody wymagane będą rury polipropylenowe z warstwą wzmacniającą z folii aluminiowej lub włókna szklanego (PN20 lub PN25). Podczas układania rurociągu z materiałów polimerowych zaleca się wybranie wszystkich jego elementów od jednego producenta. Nie powinny mieć nieprawidłowości i szorstkości.

Zalety stosowania rur z polietylenu

Rurki polietylenowe są najbardziej ekonomiczne i praktyczne do instalacji w domu. Układanie systemu niskociśnieniowego polietylenu obiecuje:

• brak problemu korozji;
• łatwość cięcia i układania pojedynczych ogniw;
• zwiększona przepustowość;
• brak zgorzeliny i zatykanie się zawiesinami zawartymi w płynie roboczym, które nie przylegają do elastycznych ścian wewnętrznych;
• brak potrzeby dodatkowej ochrony chemicznie obojętnego materiału przed wpływem agresywnych środowisk i błądzących prądów elektrycznych;
• oszczędność na łączeniu części, projektowaniu i układaniu dzięki niewiarygodnej elastyczności materiału, co pozwala osiągnąć minimalny promień gięcia 25 średnic rur;
• lekkość, upraszczając transport, instalację i układanie;
• odporność na zmiany temperatury;
• bezpieczeństwo sanitarne i higieniczne.

Jedną z zalet stosowania rur z polietylenu jest ich duża szybkość instalacji.

Uwaga! Układanie rurociągu polietylenowego w marznącym podłożu wymaga specjalnych obliczeń promienia gięcia w niższych temperaturach. Wynika to z nierównomiernego ruchu struktury polietylenowej w płaszczyźnie pionowej, gdy gleba zamarza, powodując deformację.

Montaż sieci inżynieryjnych z rurami HDPE

Układanie wykopów w sieciach inżynieryjnych z wykorzystaniem HDPE wymaga uwzględnienia następujących okoliczności:

• obszar terytorium, na którym będą prowadzone prace;
• charakterystyka gleby, obecność w niej twardych skał. Luźna gleba wzmacnia się. Podczas układania w gęstej i zwartej glebie zwyczajowo kładzie się zagęszczoną poduszkę piaskową o grubości co najmniej 10 cm na oczyszczonym dnie wykopu, do którego można dodać żwir z małych frakcji;
• przeznaczenie obiektu;
• głębokości zamarzającej gleby. Jest to bardzo ważna okoliczność, ponieważ rurociąg HDPE powinien zostać ułożony co najmniej 20 cm poniżej poziomu maksymalnego zamarzania gleby, aby uniknąć uszkodzenia systemu. Jeśli wymagane pogłębienie nie jest możliwe, rury należy zaizolować. Nie zaleca się pogłębiania systemu kanalizacji HDPE poniżej znaku 2,5-3 m.

Instalacja odbywa się:

• spawanie doczołowe. Służy do dokowania rur o dużej średnicy;
• zgrzewanie elektrooporowe. Uznaje się go za niezbędny, gdy układanie odbywa się w ciasnych warunkach;
• metoda dzwonowa. Użyj, układając zewnętrzny bezciśnieniowy kanał ściekowy, którego szczelność zwiększa się dzięki zastosowaniu gumowych pierścieni uszczelniających i obróbce szczeliwa;
• za pomocą złączek zaciskowych. Zwykle uciekają się do tego, ustanawiając komunikację wewnętrzną. Średnica rur z odłączanymi złączami, zgodnie z przepisami, nie przekracza 63 mm.

Rury PE o średnicy powyżej 63 mm są łączone tylko przez spawanie

Układanie rurociągów za pomocą HDPE zmniejsza koszty operacyjne i zapewnia długoterminową efektywną pracę systemu.

Zastosowanie spawania podczas instalacji rur polipropylenowych

Spawanie działa jako główny sposób łączenia elementów podczas układania rurociągu. Uzyskanie jednoczęściowych połączeń, z wyjątkiem zmian w projekcie, jest niezwykle wygodne do wykonywania wykopów. Rurociąg polipropylenowy można układać metodą trasową, polegającą na wstępnym spawaniu odcinków do rozmiaru, który można przetransportować. Ostateczne połączenie jest już na miejscu.

Rury o średnicy 25 mm są spawane przez dziewięć do dziesięciu sekund, 32 mm - o dwie do trzech sekund dłużej. Lutownica nagrzewa się do 260-270º С. Konieczne jest uważne monitorowanie zarówno temperatury ogrzewania, jak i czasu. Przy niewystarczającym ogrzewaniu nie będzie możliwe osiągnięcie pożądanej siły wiązania. Przegrzanie przejawia się w czernieniu plastiku, co oznacza, że ​​obszar jest uszkodzony i należy go usunąć.

Podczas łączenia elementów polipropylenowych za pomocą spawania są one wstępnie czyszczone. Aby uniknąć przerw na złączu, głębokość złączki jest uprzednio zaznaczona na końcu rury. Po zakończeniu spawania wydaje się, że roje wydają się pozostawić do ostygnięcia, ponieważ szybkie usuwanie powoduje deformację rury.

Możliwe problemy podczas układania rur polimerowych

Układanie rur polimerowych metodą wykopu wydaje się najlepszym wyborem podczas instalowania rurociągu. Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac w miejscu, w którym gleba jest zbyt twarda, a wykopy są trudne, warto, jeśli to możliwe, poczekać na warunki pogodowe o wysokiej wilgotności. Podobny efekt można osiągnąć poprzez zwilżenie gleby w miejscu układania.

W luźnej glebie do układania podziemnych rur należy zastosować metodę przebicia

Układaniu rurociągu w luźnej glebie towarzyszy ciągłe zrzucanie gleby. Może to prowadzić do deformacji systemu i jego wycofania z eksploatacji. Dlatego luźne gleby są zwykle wzmacniane przy użyciu, między innymi, specjalnych geowłóknin. Innym wyjściem z tej sytuacji jest zastosowanie metody nakłuwania. Następnie rura wykonana z materiałów polimerowych zostanie umieszczona wewnątrz stalowej rury uprzednio ułożonej jako osłona ochronna.

Dobrze wiedzieć! Konieczne jest zastosowanie metody układania bezwykopowego, gdy na ścieżce rurociągu pojawi się jakiś duży obiekt. W takim przypadku struktury polimerowe można dodatkowo izolować stalową obudową.

Izolacja rurociągu

Większość rur zewnętrznych wymaga dodatkowej ochrony przed niskimi temperaturami. Podczas wykonywania wykopów, aby uniknąć konsekwencji rozmrażania systemu, ocieplenie przeprowadza się wcześniej znanymi metodami:

• układanie w skrzyni, tj. rura o większej średnicy;
• wylewanie monolityczną warstwą pianobetonu;
• owijanie grzejnikiem, na przykład pianką polistyrenową lub pianką poliuretanową, która nie zostanie uszkodzona przez wilgoć i małe gryzonie;
• owijanie kablem grzewczym, który jest spiralnie ułożony na zewnątrz lub wewnątrz rury w jednej lub dwóch równoległych liniach;
• wzrost ciśnienia w systemie, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie izolacji fizycznej.

Nie jest zwyczajowo izolować systemów nawadniających, ponieważ są one używane tylko w ciepłym sezonie. Ale warto wziąć pod uwagę mrozoodporność systemu podczas układania, ponieważ struktura materiałów konstrukcyjnych może zostać uszkodzona.

Zgodność ze standardami technologicznymi podczas układania rurociągu w wykopie pozwoli uniknąć problemów z jego utrzymaniem i eksploatacją przez dziesięciolecia, zwłaszcza jeśli stosuje się nowoczesne materiały polimerowe.