Połączenie rurowe: rodzaje połączeń, ich cechy i cechy

Obecnie istnieje wiele opcji łączenia rur w konstrukcjach rurociągów. Wybór połączenia zależy od różnych czynników, jednak przede wszystkim odgrywa rolę materiał, z którego wykonane są elementy komunikacyjne. Drugim ważnym czynnikiem jest rodzaj środowiska pracy. Warto również zauważyć, że warunki operacyjne rurociągu odgrywają dużą rolę.

Rodzaje połączeń

Wszystkie istniejące połączenia rurowe są podzielone na dwie główne grupy:

• odpinany;
• jeden kawałek.

Zastosowanie rozłączalnych połączeń pozwala, w razie potrzeby, zdemontować sekcję kolby. Ze względu na tę właściwość można naprawić i wymienić złącze bez naruszania integralności rur. Odłączane złącza obejmują złącza gwintowane (łączniki) i kołnierze.

W przypadku połączeń stałych rurę można zdemontować, jednak doprowadzi to do uszkodzenia materiału rury. Najpopularniejszym nierozłącznym połączeniem rurociągów jest spawanie. Ponadto istnieje wiele sposobów: klejenia, prasowania, instalowania gniazda zaprawą cementową.

Wszystkie powyższe metody są dość popularne i służą do łączenia rurociągów transportujących różne media: wodociągi, łączność grzewczą, sieci gazowe, systemy kanalizacyjne, a także autostrady przemysłowe i techniczne.

Złącza spawane

Spawanie jest bardzo popularną metodą łączenia poszczególnych części w strukturę rurociągu. Szczególnie ta metoda jest pożądana podczas instalacji komunikacji technicznej w produkcji.

Warto zauważyć, że poprzez spawanie można łączyć nie tylko pojedyncze części w konstrukcjach metalowych, ale także produkty z tworzyw sztucznych. W niektórych przypadkach spawanie jest również stosowane do łączenia części szklanych.

W zależności od metody ekspozycji na materiał rozróżnia się dwie główne metody takiego związku:

• spawanie;
• spawanie ciśnieniowe.

Spawanie termojądrowe ma wiele opcji realizacji:

• łuk elektryczny;
• prosty elektryczny;
• elektropatia;
• laser;
• spawanie gazowe.

Najpopularniejszą z tych opcji można nazwać pierwszą. Zastosowanie spawania łukiem elektrycznym oznacza, że ​​źródłem ogrzewania jest łuk elektryczny. Ten rodzaj pracy można wykonać na dwa sposoby:

• z prądem przemiennym;
• z prądem stałym.

Pomocna informacja! Zgrzewanie doczołowe połączonych elementów rurociągów pozwala pracować przy niższych kosztach finansowych. Wynika to z faktu, że sprzęt spawalniczy jest tańszy, a także wymaga mniejszego zużycia energii podczas instalacji.

Ten rodzaj instalacji można przeprowadzić za pomocą różnych urządzeń, dlatego można wyróżnić trzy rodzaje spawania:

• podręcznik;
• półautomatyczny;
• automatyczny.

Rodzaje połączeń spawanych

Istnieją różne sposoby spawania poszczególnych części w komunikacji rurociągowej. Rozważ je:

• krupon
• zachodzenie na siebie;
• kątowy;
• ze spawaniem różnych elementów.

Najpopularniejsze i najczęściej spotykane są następujące połączenia przez spawanie:

1. Tyłek (podłużny i poprzeczny). Dzięki tej opcji spawania można stosować elementy podkładowe - pierścienie. Szew w takich połączeniach może być jedno- lub dwustronny. Ten ostatni jest stosowany w przypadkach, gdy część ma duże wskaźniki przekroju - ponad 500 mm.
2. Narożnik (jednostronny i dwustronny). Tę opcję można wykonać na różne sposoby. W niektórych przypadkach połączenia narożne są spawane z fazowanymi krawędziami, a w niektórych bez.
3. Uchwyt spawu zachodzi na siebie. Złącze w kształcie dzwonu służy do łączenia elementów rurowych o wysokim współczynniku plastyczności. Należą do nich części z metali nieżelaznych, a także elementy z tworzyw sztucznych.

Ponadto rury kwadratowe, które są używane do budowy i produkcji różnych mebli, są również łączone przez spawanie. Nie nadają się do instalacji rurociągów. Wynika to z kształtu ich przekroju - obniża charakterystykę przepływu, a okrągły jest najlepszym rozwiązaniem dla konstrukcji rurociągów.

Połączenia gwintowane

Ale co robić w przypadkach, gdy nie ma możliwości wykonania prac spawanych? Istnieje wiele sposobów łączenia elementów rurociągów bez spawania. Najpopularniejszą opcją jest instalacja gwintowana. Rzeźbienie na rurach wykonuje się przez cięcie na specjalnych maszynach lub zwykłej matrycy. Jeśli konieczne jest nałożenie nici na produkt o cienkich ściankach, stosuje się metodę radełkowania.

Jeśli przestrzegasz wszystkich zasad instalowania połączenia gwintowanego, otrzymujesz mocną i ciasną konstrukcję. Rozważ główne zalety korzystania z takiego połączenia:

• łatwość instalacji.
• możliwość naprawy lub wymiany bez uszkodzenia rurociągu;
• instalacja odbywa się bez użycia specjalnego sprzętu.

Ponadto istnieje kilka parametrów wątku, które określają jego działanie:

• etap cięcia;
• głębokość;
• kierunek.

Krok określa odległość między górą zakrętu a jego podstawą. Głębokość jest parametrem, który jest zdefiniowany w następujący sposób: mierzona jest odległość między podstawą cewki a jej górą. Kierunek wątku jest ważnym punktem, ignorując problemy, które mogą wystąpić podczas instalacji struktury rurociągu. Istnieją dwa kierunki rzeźbienia:

• dobrze;
• lewo.

Inne rodzaje łączenia rur bez spawania

Zastosowanie połączeń gwintowych jest najpopularniejszą i najczęstszą metodą montażu konstrukcji rurowych bez spawania. Istnieją jednak inne rodzaje połączeń rurowych, na które należy zwrócić uwagę.

Wybór metody z reguły zależy od materiału, z którego wykonany jest rurociąg. Wszystkie rury można podzielić na dwa typy:

• elastyczne;
• ciężko.

Pierwsza grupa obejmuje produkty, które składają się z różnych materiałów polimerowych: polipropylenu (PP), polietylenu (PE), a także produkty metalowo-plastikowe. Druga grupa nie ma takiej plastyczności i obejmuje: stal, żeliwo, polichlorek winylu (PVC), miedź itp.

Ważny! Podczas instalowania elastycznej rury wymagane jest większe pokrycie materiału rury, aby zapewnić niezawodne połączenie niż podczas wykonywania połączeń w sztywnych rurach.

Łączenie elastycznych rur bez spawania

Często do przeprowadzenia instalacji rurociągu bez użycia sprzętu spawalniczego stosuje się specjalne elementy łączące - złączki. Elastyczne łączniki rurowe muszą mieć duży zasięg, aby zapewnić niezawodne i szczelne połączenie.

Z reguły łączniki stosuje się w elastycznych rurociągach, które mają małe lub średnie wskaźniki przekroju (od 20 do 315 mm). W przypadku części o średnicy powyżej 315 mm złącze nie jest zalecane. Wynika to z faktu, że niezawodność takiego połączenia jest raczej niska.

Do łączenia niskociśnieniowych produktów z polietylenu (HDPE) należy używać głównie specjalnych złączek zaciskowych. Dokowanie poszczególnych elementów w strukturze rurociągu za pomocą produktów kompresyjnych pozwala na szybki montaż, który charakteryzuje się również budżetem i prostotą.

Jednak produkty do ściskania są najczęściej używane do łączenia rur o małej średnicy. Rury o średnich średnicach są łączone za pomocą złączek. Sprzęgło jest prawdopodobnie najczęstszą opcją dopasowania.

Łączenie sztywnych rur bez spawania

Jak wspomniano powyżej, nieelastyczne rury są często łączone za pomocą nici. Ale istnieją sposoby, które pozwalają łączyć poszczególne elementy sztywnych rurociągów bez użycia spawania i gwintowania. Łączenie bez sprzętu spawalniczego jest dozwolone na częściach o średnicy do 600 mm.

Aby zainstalować sztywną konstrukcję bez użycia sprzętu spawalniczego, z reguły stosuje się złącza. Złącze sprzęgające umożliwia połączenie następujących opcji rur:

• równa średnica;
• o różnych średnicach;
• z różnych materiałów.

Połączenie uzyskane za pomocą takiego złącza charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrą szczelnością. W przypadku, gdy konieczne jest połączenie dwóch rur bez użycia spawania i gwintu, z reguły należy stosować specjalne urządzenia - kołnierze. Są również szeroko stosowane do łączenia różnych urządzeń z rurami.

Zaleca się stosowanie połączeń kołnierzowych w przypadkach, gdy określony odcinek rurociągu wymaga częstych kontroli lub okresowych napraw. Wynika to z faktu, że takie sprzęgło można łatwo zdemontować i złożyć. Obejmuje:

• dwa łączące elementy kołnierzowe;
• uszczelka;
• nakrętki i śruby.

Niestandardowe metody łączenia rur

Oprócz tradycyjnych metod łączenia rur, które są najczęstsze, istnieją pewne specjalne metody instalacji. Rury mogą być również wykonane z niestandardowego materiału, który wymaga specjalnego połączenia.

Rozważ następujące metody dokowania:

• klejenie;
• dokowanie w kształcie dzwonu;
• szybkozłącza.

Pierwsza opcja jest używana, jeśli konstrukcja jest wykonana z tworzywa sztucznego. Metoda klejenia pozwala uzyskać trwałe i szczelne jednoczęściowe połączenie. Łączenie rur w ten sposób odbywa się poprzez nałożenie na nich specjalnego kleju.

Połączenie w kształcie dzwonu jest z reguły stosowane przy instalowaniu systemów kanalizacyjnych typu bezciśnieniowego. W takich systemach ścieki przepływają naturalnie pod kątem, bez użycia specjalnej pompy.W zależności od materiału, z którego wykonany jest taki rurociąg, może istnieć odłączalne i jednoczęściowe połączenie w kształcie dzwonu. Odłączalna wersja sprzęgła w kształcie dzwonu jest używana podczas instalowania komunikacji z tworzywa sztucznego, a wersja jednoczęściowa jest używana podczas instalowania rur żeliwnych. Uszczelnianie gniazda w konstrukcjach żeliwnych odbywa się za pomocą kompozycji cementowej lub specjalnych uszczelniaczy.

Pomocna informacja! Połączenie rozłączalne lub rozłączalne jest ustanawiane, jeśli cechy operacyjne komunikacji wymagają częstego demontażu.

Rozważ główne opcje szybkich złącz:

• zaciski wyposażone w klin mocujący;
• kamera (Camlok);
• Połączenie ISO.

Te opcje sprzęgła są łatwe w montażu i mają dobrą charakterystykę wytrzymałościową.

Warto również zauważyć, że do łączenia rur obsługiwanych do celów przemysłowych należy stosować takie złącza:

• sutek;
• teleskopowy;
• przegubowy.

Pierwsza opcja jest stosowana w przypadkach, w których konieczne jest połączenie rur z niektórymi urządzeniami pomiarowymi, a druga - podczas łączenia sztywnych rur wyposażonych w elastyczne elementy. Zawias jest stosowany w budowie autostrad o skomplikowanych kształtach. To połączenie pozwala zrekompensować efekt skręcenia rurociągu.

Funkcje połączenia rur profilowych

Rury profilowane mają dobrą wytrzymałość i stosunkowo małą masę, dlatego często stosuje się je do mocowania konstrukcji ramowych, a także do innych celów budowlanych.

W kształcie rury profilowane mogą mieć:

• prostokątny (najczęstszy kształt);
• plac;
• jajowaty (owalny);
• inne (bardziej złożone formy).

Do łączenia rur kwadratowych z reguły należy stosować spawanie łukiem elektrycznym. Istnieją również specjalne połączenia, które są realizowane za pomocą śrub i nitów. Dokowanie rur kwadratowych i prostokątnych odbywa się w ten sam sposób.

Ponadto do takich rur można łączyć różne części. Takie dokowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Te elementy nie wymagają wstępnych otworów.

Łączenie rur profilowanych bez spawania

Łączenie rur profilowych można wykonać bez użycia sprzętu spawalniczego. Jak połączyć rury profilowe bez spawania:

• wykorzystanie systemu kraba;
• dopasowanie dokowania.

System krabów do rur składa się ze wsporników łączących i elementów mocujących. Połączenie w tym przypadku odbywa się za pomocą nakrętek i śrub i w ostatecznej formie tworzy profil o kształcie „X”, „G” lub „T”. To połączenie można połączyć od 1 do 4 rur, ale tylko pod kątem prostym. Nie są gorsze od spawów.

Dokowanie montażowe jest stosowane, gdy konieczne jest odgałęzienie od głównej rury. Istnieje kilka odmian łączników rurowych, które umożliwiają montaż przedmiotów w różnych konfiguracjach. Najważniejsze z nich to:

• sprzęganie;
• kąt;
• trójnik;
• poprzeczka.

Jak połączyć rury z różnych materiałów?

W niektórych przypadkach konieczne jest wykonanie połączenia heterogenicznych produktów materiałowych. Do tych celów istnieją specjalne opcje.

Jak połączyć rurę polipropylenową (plastikową) z metalową?

Wiele osób zastanawia się: jak połączyć rury polipropylenowe z metalem? Jest na to kilka popularnych metod:

• wątek;
• połączenie kołnierzowe rur.

W pierwszym przypadku łączenie rur o niejednolitym materiale odbywa się za pomocą złączek.Jeden koniec takiego złącza jest gwintowany, a drugi ma gładką powierzchnię do łączenia z polipropylenem.

Metoda kołnierza polega na użyciu kołnierzy. To połączenie jest wykonane za pomocą kołków i śrub.

Uwaga! Kołnierze są stosowane w konstrukcjach, które często są demontowane podczas pracy.

Jak połączyć plastikowe rury z metalem?

Najpopularniejsze opcje w tym przypadku to:

• złączki zaprasowywane;
• złączki zaciskowe.

W pierwszym przypadku połączenie między rurami niejednorodnymi w materiale można wykonać na dwa sposoby:

• przesuwne złączki zaprasowywane;
• złącze zaciskane.

Ważne jest, aby pamiętać, że połączenie rur metalowo-plastikowych z metalem i innymi rurami, które są niejednorodne w materiale, jest dość odpowiedzialnym środkiem i powinno być wykonywane przez specjalnie przeszkolonych specjalistów. Nieprawidłowy montaż elementu łączącego spowoduje awarię w rurociągu.