Produkcja rur metalowych, plastikowych, betonowych, ceramicznych i szklanych: jak to się dzieje

Rury są produktami, które są rodzajem zamkniętego spawanego profilu o stałym przekroju. Tworzą różne systemy komunikacji. Ponadto są one wykorzystywane do wszelkiego rodzaju innych celów w budownictwie (na przykład fundament rurowy). Obecnie istnieje wiele odmian rur zgodnie z materiałem produkcyjnym. Wszystkie różnią się sposobem produkcji i przeznaczeniem.

Zakresy zastosowania różnych rodzajów rur

Do niedawna jako materiały rurowe używane były różne metale. Stal, żeliwo, miedź i inne produkty były szeroko stosowane w komunikacji i innych dziedzinach. Jednak wraz z rozwojem technologii przemysłowych zaczęły pojawiać się produkty wykonane z różnych związków polimerowych, co doprowadziło do dużych zmian w tym segmencie rynku.

Rury z tworzyw sztucznych mają wiele niezaprzeczalnych zalet w stosunku do metalowych odpowiedników: produkcja i koszt takich produktów są tańsze, mają wysoką skuteczność antykorozyjną i mają długą żywotność. Są łatwe w transporcie i montażu oraz mają estetyczny wygląd.

Jednak stosowanie rur z tworzyw sztucznych nie zawsze jest możliwe z powodu różnych okoliczności. Na przykład stosowanie produktów z materiałów polimerowych do domowych gazociągów jest surowo zabronione. Wynika to z faktu, że struktura transportująca gaz musi mieć cechy wysokiej wytrzymałości. Dlatego wewnętrzne rurociągi gazowe są montowane tylko z rur metalowych.

Uwaga! We wszystkich przypadkach, w których wymagana jest komunikacja o wysokiej wytrzymałości, stosowane są części metalowe. Wynika to z faktu, że pomimo wszystkich swoich zalet produkty z tworzyw sztucznych nie mogą pochwalić się bardzo wysoką wytrzymałością. Produkcja rurociągów, które wymagają pewnych specyfikacji technicznych według GOST, z takich produktów jest zabroniona.

W zależności od celu można wyróżnić główne obszary operacyjne tych produktów:

• Rury transportują różne media. Stan skupienia pożywki może być ciekły lub gazowy;
• używać jako osłony ochronnej do różnych połączeń. Najczęściej służą do ochrony kabli i różnych przewodów;
• używać jako podpór rurociągów magistralnych;
• do wiercenia i wzmacniania studni;
• dla systemów zaopatrzenia w wodę (domowych i technicznych);
• dla gazociągów;
• do komunikacji kanalizacyjnej;
• do konstrukcji kominowych;
• do systemów wentylacyjnych.

Możesz wymienić tylko najczęstsze sposoby korzystania z różnych potoków. Jest to jednak dalekie od wszystkich obszarów, w których wykorzystuje się komunikację z tych produktów.

Rodzaje rur

Istnieje wiele rodzajów rur do rurociągów. Mogą różnić się sposobem produkcji, materiałem, kształtem przekroju itp.Produkcja rur odbywa się wyłącznie na urządzeniach przemysłowych, co pozwala osiągnąć wysoki poziom jakości produktu.

W zależności od materiału użytego do produkcji rury wyróżnia się kilka głównych rodzajów tych produktów:

• metal;
• Plastikowy;
• ceramiczny;
• szkło;
• beton.

Pomimo tego, że rurociągi mogą być wykonane z różnych materiałów, najbardziej popularne są produkty metalowe i plastikowe, a także ich połączone analogi (metal-plastik).

Zgodnie z kształtem przekroju wyróżnia się 4 główne typy rur:

• z okrągłym przekrojem;
• o przekroju prostokątnym;
• o przekroju kwadratowym;
• z owalną (owalną) częścią.

Najpopularniejsze są produkty o okrągłym przekroju. Zapotrzebowanie na takie produkty wynika z faktu, że okrągły kształt nie wpływa negatywnie na wskaźniki wydajności. Technologie produkcyjne dla różnych rodzajów rur są różne. Wynika to z faktu, że każdy materiał wymaga indywidualnego podejścia.

Technologie do produkcji rur metalowych

Produkcja rur metalowych, pomimo rosnącej popularności produktów polimerowych, jest dziś bardzo popularna. Bez metalowych rur trudno wyobrazić sobie wiele dziedzin życia ludzkiego. Takie produkty wyróżniają się dwoma głównymi czynnikami: przekrojem i miejscem przeznaczenia.

Średnica metalowych rur wynosi od 30 do 530 mm, a ich długość może wynosić od 4 do 12 m. Przekrój może mieć inny kształt. Najpopularniejszymi materiałami, z których wykonane są metalowe rurociągi, są: stal, żeliwo, miedź. Jednak produkty stalowe są uważane za najbardziej popularne. Duże zakłady metalurgiczne zajmują się produkcją wyrobów metalowych o różnych właściwościach technicznych. Do wykonania metalowej rury stosuje się specjalnie sprzęt - maszyny do walcowania rur.

Rozważ trzy główne metody produkcji rur metalowych:

• spawane elektrycznie.
• walcowane na gorąco;
• deformacja na zimno.

Produkty spawane są klasyfikowane według metody spawania:

• wzdłużne spawane przez spawanie wysokoczęstotliwościowe;
• wzdłużne spawane łukiem elektrycznym;
• produkty ze spiralnym szwem.

Technologia produkcji, która obejmuje spawanie, jest bardzo popularna i obejmuje 3 główne etapy:

1. Spawanie blachy walcowanej.
2. Profilowy.
3. Kalibrowanie

Ważny! Na każdym etapie produkcji rur metalowych niezbędna jest kontrola jakości. Ponadto testowane są gotowe części, które porównują wskaźniki wytrzymałości i szczelności ze standardami GOST.

Wskaźniki zewnętrznego przekroju produktów ze szwem wzdłużnym wahają się od 14 do 120 mm, a części ze śrubowym szwem mogą mieć średnicę zewnętrzną do 1500 mm.

Drugą popularną metodą wytwarzania wyrobów metalowych jest walcowanie na gorąco. Obejmuje takie etapy:

1. Podgrzany przedmiot do żądanej temperatury.
2. Oprogramowanie układowe.
3. Walcowanie.

Grubość ścianek takiego walcowania metalu wynosi od 25 do 45 mm. Zastosowanie metody walcowanej na gorąco wymaga spełnienia wszystkich niezbędnych wymagań technicznych. Produkty wytwarzane dowolną z metod są regulowane przez GOST.

Metoda deformacji na zimno obejmuje:

1. Walcowanie na zimno.
2. Rysunek.

Do tej metody stosuje się kęs walcowany na gorąco. Deformacja na zimno pozwala zmniejszyć pole przekroju i zwiększyć stopień rozciągnięcia (około 9 razy). Zewnętrzny przekrój w tym przypadku może wynosić od 20 do 140 mm, a grubość ściany wynosi 0,5–12 mm.

Technologia produkcji rur z tworzyw sztucznych

Wytwarzanie rurociągów z tworzyw sztucznych wymaga zastosowania określonego polimeru, który jest przetwarzany, a następnie ma pożądany kształt. Niezbędne surowce są najpierw przygotowywane do przetwarzania, a następnie wykonywane są z niego części do rurociągów o niezbędnej konfiguracji. Sposób, w jaki części rurociągów są wykonane z surowców pierwotnych, nazywa się wytłaczaniem.

Rozważ główne etapy produkcji rur z tworzyw sztucznych:

1. Trening. Ten etap obejmuje mieszanie i mielenie surowców.
2. Ogrzewanie. Na tym etapie masę polimeru przepuszcza się przez kilka komór temperaturowych, co umożliwia stopniowe ogrzewanie.
3. Formowanie przedmiotu obrabianego. Jest produkowany w specjalnym sprzęcie - wytłaczarce. Ogrzany surowiec jest pompowany do komory wytłaczarki, gdzie przechodzi przez element formujący, matrycę.
4. Chłodzenie. Ochłodzić powstały przedmiot gorącą wodą.
5. Kalibrowanie Na tym etapie część jest przetwarzana w kalibratorze próżniowym, po czym uzyskuje ostateczny rozmiar i kształt.

Pomocna informacja! Jaki rodzaj surowca będzie zależeć od rodzaju surowca. A także w jakim obszarze będzie obsługiwany.

Obecnie produkty z tworzyw sztucznych są reprezentowane przez kilka głównych polimerów:

• polipropylen (PP);
• polichlorek winylu (PVC);
• polietylen (PE).

Przegląd materiałów polimerowych

Polipropylen. Rury polipropylenowe mogą być wykonane z takich surowców:

• PP + losowy kopolimer;
• PP + homopolimer.

Pierwszy materiał otrzymuje się przez kopolimeryzację propylenu i etylenu w wymaganych proporcjach. Wynikiem są białe granulki, które są oznaczone PPRC. Rury i kształtki są wykonane z takich granulek. Z reguły tę metodę stosują firmy europejskie. Rury kanalizacyjne i ich różne elementy są wykonane z kombinacji PP z homopolimerem. Taki materiał charakteryzuje się niską wytrzymałością i nadaje się tylko do instalacji wewnętrznej bezciśnieniowej (grawitacyjnej) komunikacji kanałowej.

Chlorek winylu. Surowcem używanym do produkcji rur PVC jest granulowany polimer z różnymi dodatkami:

• katalizatory, które wpływają na szybkość reakcji polimeryzacji;
• inhibitory, które spowalniają niepotrzebne procesy;
• stabilizatory w celu osiągnięcia pożądanych właściwości technicznych produktu końcowego;
• plastyfikatory, które nadają części plastyczności;
• barwniki, pozwalające uzyskać część pożądanego koloru.

Przemysł nie stoi w miejscu, a technologie produkcyjne są ciągle ulepszane. Nie tak dawno temu przy produkcji rur PVC zaczęto stosować metodę dwuosiową, która może być dwojakiego rodzaju:

• dwustopniowy okresowy;
• pojedyncza linia.

Polietylen. Takie produkty są zasadniczo reprezentowane przez niskociśnieniowy polietylen (HDPE). Aby uzyskać taką rurę, stosuje się specjalne surowce. Może być dwóch marek:

• PE-80;
• PE-100.

Produkty wykonane z tych materiałów charakteryzują się dość wysoką wytrzymałością, co pozwala im poszerzyć obszar działania.

Produkcja rur ceramicznych

Technologia produkcji rur ceramicznych obejmuje to samo wyposażenie, co przy produkcji cegieł.Urządzenia do formowania gliny wykonują obróbkę próżniową i zagęszczanie materiału. Metodę tę można uznać za formację plastyczną.

Sam proces składa się z kilku etapów:

1. Mielenie gliny, powodujące łamanie niepożądanych brył;
2. Mieszanie specjalnych dodatków, które wpływają na właściwości wytrzymałościowe produktu końcowego;
3. Przygotowanie materiału do formowania części;
4. Formacja części.
5. Formacja elementu łączącego jest dzwonem.
6. Przycinanie części do wymaganej długości.
7. Części do suszenia
8. Wypalanie gliny.
9. Na ostatnim etapie na produkty nakładana jest specjalna glazura.

Proces suszenia odbywa się w specjalnych suszarkach, zwanych suszarkami tunelowymi. Z kolei wypalanie odbywa się w piecu tunelowym. Glazurowanie odbywa się poprzez zanurzenie produktu glinianego w basenie z polewą.

Produkcja rur betonowych

Produkcja rurociągów betonowych odbywa się przy użyciu kilku technologii. Rozważ je:

• metoda wirowania;
• kształtowanie wibracji;
• prasowanie promieniowe;

Najpopularniejszą metodą jest kształtowanie wibracji. Wynika to z faktu, że ta metoda ma kilka zalet:

• szybkie prasowanie betonu;
• jednorodność materiału;
• rury wytwarzane przez formowanie wibracyjne charakteryzują się wysoką wytrzymałością;
• taka produkcja może być w pełni zautomatyzowana.

Proces wirowania polega na użyciu specjalnej wirówki. Beton podczas obrotu formy jest równomiernie rozkładany wzdłuż jego wewnętrznych ścian, tworząc w ten sposób rurę.

Pomocna informacja! Produkty najwyższej jakości uzyskuje się przez połączenie metod (na przykład połączenie wirowania z wibroprasowaniem).

Prasę promieniową przeprowadza się za pomocą prasy, która obraca się w kierunku promieniowym, rozprowadzając i prasując beton. Ponadto podczas obrotu wewnętrzne ściany części są fugowane.

Produkcja rur szklanych

Rury szklane są wytwarzane metodami zmechanizowanymi. Metody ręczne, które były bardzo popularne wcześniej, zostały zastąpione najnowszymi metodami.

Istnieją trzy główne sposoby wytwarzania szklanych rur:

1. Produkty o przekrojach do 50 mm są wytwarzane przy użyciu ciągnięcia poziomego (GWT).
2. Części o przekroju większym niż 50 mm wytwarza się przez pionowe pociągnięcie w górę.
3. Części o przekroju większym niż 50 mm wykonuje się przez pionowe pociągnięcie w dół.

Szkło, z którego wykonuje się rury, zwykle gotuje się w piekarniku łazienkowym. Działanie takich pieców charakteryzuje się ciągłością procesu.

Różnorodność rur pozwala wybrać produkt, który jest najbardziej odpowiedni nie tylko pod względem parametrów technicznych, ale także ceny. Dzięki nowym technologiom i materiałom można znacznie obniżyć koszty instalacji rurociągów przemysłowych i domowych.