Rury polimerowe termoplastyczne i termoutwardzalne: odmiany i zastosowania

Polimerowe rury termoplastyczne i termoutwardzalne stały się powszechne ze względu na stosunkowo niski koszt, trwałość i niezawodność działania. Są one stosowane głównie do rurociągów do różnych celów, przez które transportowana jest woda i inne ciecze, substancje gazowe. Innym popularnym zastosowaniem jest układanie kabli komunikacyjnych, elektrycznych, światłowodowych, gdzie są one stosowane jako osłona ochronna.

Duża liczba rodzajów rur używanych do budowy różnych autostrad jest wytwarzana z materiałów polimerowych.

Międzynarodowe znakowanie polimerowych rur termoplastycznych

Ogólnie akceptowane oznakowanie międzynarodowe zawiera znaczną ilość informacji o rurach polimerowych:

1. O rodzaju tworzywa sztucznego użytego do produkcji. Oznaczenia literowe odnoszą się odpowiednio:

• PE-AL-PE - do prostego polietylenu;
• PERT-AL-PERT - na żaroodporny polietylen;
• PEX-AL-PEX - do usieciowanego polietylenu (a-piroksyd, b-silan, c-elektron, d - otrzymany związek azowy cząsteczek);
• PP-AL-PP - na polipropylen;
• PB - do polibutylenu;
• PVC-C - do chlorowanego polichlorku winylu.

2. Na średnicy produktu i minimalnej grubości ścianki (w mm, calach).

3. O pracy i maksymalnym ciśnieniu.

4. O spotkaniu w środowisku pracy, które będzie transportowane.

5. Informacje o numerze partii, dacie produkcji.

Zaleca się, aby producenci znakowali polimerowe rury termoplastyczne w taki sposób, aby były czytelne podczas kontroli i prac naprawczych.

Każdy producent rur musi oznakować swoje produkty zgodnie z przyjętymi normami.

Oznaczanie rur polimerowych zgodnie z rosyjskim GOST

GOST i specyfikacje techniczne zatwierdzone przez Państwową Normę Federacji Rosyjskiej opisują następujące rodzaje rur polimerowych zgodnie z materiałem produkcyjnym:

1. PVC - polichlorek winylu;
2. PE - polietylen niskiej, średniej i wysokiej gęstości, a także usieciowany polietylen;
3. PP - polipropylen;
4. PA - poliamid;
5. PB - polibuten.

Zgodnie z rosyjskimi standardami dane podobne do danych zawartych w wymaganiach dotyczących międzynarodowego znakowania są wprowadzane do oznakowania. Informacje na temat parametrów operacyjnych należy podać w dokumentacji paszportowej (technicznej).

Polimerowe rury wodne kontra stalowe

Zalety układania systemów rurociągów polimerowych są wyraźnie widoczne na przykładzie zastosowania rur z polietylenu:

• niski koszt produkcji, transportu (prawie dwa razy) i instalacji (2-2,5 razy);
• układanie rurociągów jest przyspieszane co najmniej dziesięć razy;
• przyjazność dla środowiska osiągnięta dzięki delikatnym metodom układania;
• elastyczność pozwala rozwiązywać problemy związane z zakrętami toru;
• niska chropowatość prowadzi do dużej przepustowości 10–15%;
• wysoka odporność na korozję eliminuje potrzebę dodatkowej izolacji, rozmieszczenia ochrony elektrochemicznej;
• eliminuje koszty utrzymania wysoko wykwalifikowanego personelu i sprawdzania połączeń spawanych;
• prawdopodobieństwo wystąpienia błędów przez operatorów jest ograniczone do minimalnej automatyzacji procesu instalacji.

Szybkość instalacji rur PE i brak błędów w działaniu wynika z zastosowania automatycznych urządzeń spawalniczych

Ponadto utrzymanie rurociągu układanego z rur polietylenowych będzie wymagało bardzo niskich kosztów i będzie działało przez co najmniej dwie i pół dekady.

Rury z wody polimerowej, kanalizacyjnej i gazowej

Rury z polietylenu były początkowo używane tylko do zaopatrzenia w zimną wodę. Wynalazek usieciowanego polietylenu, który jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe, jest bardziej trwały i jest stosowany, gdy woda jest dostarczana w temperaturze do 95 ° C, co pozwoliło zająć około połowę rynku rur polimerowych. Usieciowane rury polietylenowe nadają się do systemów ciepłej wody i ogrzewania. Z sieciowanego polietylenu powstają rury o największej średnicy (norweskie rury ciśnieniowe o twardych ściankach - do 2 m, niemieckie rury kompozytowe z polimeru PE - o średnicy do 4 m, zaprojektowane do ciśnienia roboczego do 20 barów). Rury polietylenowe są stosowane w sieciach gazowych niskiego i średniego ciśnienia.

Produkty polipropylenowe mają podobne właściwości, ale są sztywniej wykonane z usieciowanego polietylenu. Dlatego są produkowane jako odmierzone segmenty, co komplikuje transport i instalację.

Struktury z polichlorku winylu są stosowane w systemach odwadniających i kanalizacyjnych (obecność chloru wyklucza użycie do zaopatrzenia w wodę). Są niewrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe, charakteryzują się zmniejszoną palnością i zwiększoną odpornością chemiczną.

Systemy kanalizacyjne najczęściej montuje się z rur PVC - polichlorek winylu

Rury polibutenowe mają podobne właściwości do produktów wykonanych z usieciowanego polietylenu; różnią się elastycznością od rur polipropylenowych. Służą do zaopatrzenia w ciepłą wodę, do ogrzewania (na przykład do ustawienia ogrzewania podłogowego).

Rury metalowo-polimerowe: produkcja i urządzenie

Szczególne miejsce wśród struktur polimerowych należy do konstrukcji metalowo-polimerowych. Technologia ich wytwarzania nie jest trudna. Obejmuje cztery etapy:

1. Z wytłaczarki (maszyny przetwarzającej surowce polimerowe w jednorodną stopioną masę) pochodzi wewnętrzna powłoka produktu otrzymanego przez wytłaczanie.
2. Nakłada się na nią specjalną warstwę klejącą w celu połączenia z warstwą nośną. Jego folia aluminiowa jest zakładana lub zgrzewana doczołowo za pomocą spawania laserowego.
3. Warstwa folii aluminiowej jest pokryta specjalną warstwą klejącą i pokryta zewnętrzną powłoką, która jest uformowana podobnie do wewnętrznej.
4. Powstały związek jest zaciśnięty.

Wewnętrzna warstwa polimerowa niezawodnie chroni aluminiową powłokę przed agresywnym działaniem płynu roboczego przepływającego przez rury i zapobiega tworzeniu się kondensatu. Zewnętrzna warstwa polimerowa eliminuje narażenie aluminiowego rdzenia na wilgoć i tlen. Dwustronna ochrona zmniejsza przewodność cieplną produktu, eliminuje zniszczenie warstwy aluminium, co zapewnia projektowi takie zalety, jak wytrzymałość i elastyczność.

Rura metalowo-plastikowa jest produktem wielowarstwowym i jest wytwarzana przy użyciu bardziej złożonej technologii niż konwencjonalne części polimerowe

Jak oznakować metalowe rury

Najpopularniejsze wśród produktów polimerowych są metalowo-plastikowe. Oznaczanie metalowego tworzywa sztucznego przez różnych producentów ma pewne różnice. Ale wszystkie bez wątpienia wskazują:

1. Zakład produkcyjny.
2. Certyfikat zgodności. Produkt został wyprodukowany według niego.
3. Cechy konstrukcyjne produktu.Materiał użyty do produkcji jest oznaczony literami (dla polipropylenu - PP-R, dla polietylenu - PE-R, dla usieciowanego polietylenu - PE-X).
4. Średnica rury (i grubość ściany) jest wskazana w mm, jej wartości mieszczą się w zakresie od 10 do 1200 mm. Jednak czasami średnica jest podawana w calach.
5. Ciśnienie znamionowe Oznacza to ciągłe ciśnienie wody (w kgf / cm2 (PN) lub w barach) w produkcie o temperaturze zewnętrznej 20º С. Pięćdziesięcioletnia gwarancja na rurkę z tworzywa sztucznego oznacza, że ​​jest używana w opisanych warunkach.
6. Nadaje się do medium transportowego.
7. Data produkcji, numer partii.

Zaleca się, aby podczas układania konstrukcji metalowo-plastikowych zawsze pamiętać o znakowaniu. Ułatwi to znacznie konserwację i naprawę, ponieważ można natychmiast określić, jakiego rodzaju produktu użyto.

Zastosowanie rur z tworzywa sztucznego

Części metalowo-polimerowe stanowią około połowy całkowitej produkcji polimeru. Tak duży udział wynika z faktu, że produkty te, charakteryzujące się doskonałą wydajnością, znajdują najróżniejsze zastosowania.

Właściwości i cechy rur metalowo-plastikowych pozwalają na ich zastosowanie w ogrzewaniu i ciepłej wodzie użytkowej

Najbardziej znane obszary zastosowania rur stalowych:

• transport cieczy, substancji gazowych, sprężonego powietrza;
• systemy klimatyzacji;
• ekranowanie kabla.

Prawie każdy ma do czynienia z konstrukcjami metalowo-plastikowymi instalowanymi w systemach zaopatrzenia w wodę. Co więcej, do dostarczania wody pitnej, ponieważ polimery w swoim składzie nie mają szkodliwych zanieczyszczeń.

Ze wszystkimi zaletami metalowego plastiku, w tym wygodą instalacji, jego użycie jest całkowicie wykluczone:

• obok źródła promieniowania cieplnego, którego powierzchnia jest podgrzewana do 150 ° C;
• jeżeli planowane ciśnienie robocze jest większe niż 10 barów;
• jeżeli normy bezpieczeństwa pożarowego określają kategorię „G”;
• w systemie centralnego ogrzewania mającym zespoły windowe.

Zalety i wady rur z tworzyw sztucznych

Dystrybucję metalu zapewniają jego charakterystyczne cechy:

• nietoksyczność;
• antystatyczny, z wyłączeniem wpływu prądów błądzących;
• odporność na korozję;
• odporność na agresywne środowisko;
• niska przewodność cieplna;
• dobra izolacja akustyczna;
• zwiększona przepustowość;
• plastyczność;
• łatwość instalacji i łatwość naprawy;
• estetyczny wygląd.

Do montażu rur metalowo-polimerowych można stosować różne rodzaje łączników.

Wywoływane są również wady, chociaż bardziej poprawne jest mówienie o cechach działania:

1. Należy wziąć pod uwagę różnicę współczynników rozszerzalności metalu i tworzywa sztucznego, które są częścią produktu. Dlatego, aby uniknąć wycieków z połączeń, rury nie są ułożone szczelnie, ale na łukach zapewniają pętle kompensacyjne.
2. Gięcie jest dozwolone tylko dla określonego promienia, należy unikać wielu gięć.
3. Nie można skręcić w stosunku do środkowej osi rury.

Uwzględnienie tych cech pozwoli na zrealizowanie jednej z głównych zalet związków metal-polimer - trwałości i niezawodności.

Rury z włókna szklanego wykonane z materiałów polimerowych

Rury kompozytowe termoutwardzalne stosuje się w konstrukcjach przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach. Wśród obszarów zastosowania włókna szklanego (w krajach anglojęzycznych zwyczajowo nazywa się to termoutwardzaniem):

• lotnictwo;
• produkcja gazu;
• okrętownictwo;
• astronautyka;
• przemysł petrochemiczny.

Rury z włókna szklanego są najczęściej spotykane w tych samych obszarach, co inne podobne produkty polimerowe - transport płynów i mieszanin gazowych, układanie kabli elektrycznych i innych.

Produkcja rur z włókna szklanego do różnych celów odbywa się przy użyciu takich materiałów:

• włókna bazaltowe, szklane, węglowe i syntetyczne;
• guma, gumowe tworzywa sztuczne i fluoroplasty;
• materiały wiążące (żywice, kleje).

Produkty z włókna szklanego wyróżniają się wytrzymałością, sztywnością, odpornością chemiczną oraz niską wagą, trwałością.

Różnorodne rury polimerowe nadal skutecznie wypierają metalowe odpowiedniki. Prace nie kończą się na ulepszaniu produktów polimerowych, poprawie jakości ich właściwości operacyjnych i rozszerzaniu obszarów zastosowań.