Łuki stalowe: produkty do zmiany kierunku rurociągu

Łuki stalowe są produktami służącymi do zmiany kierunku różnych rurociągów. Są to odcinki rur wygięte pod kątem prostym. Są one z reguły wykonywane na specjalnych giętarkach do rur i są montowane na rurociągu za pomocą zgrzewania doczołowego. Pole operacyjne tych części jest niezwykle szerokie, ale najczęściej są one wykorzystywane do instalacji rurociągów naftowych, gazowych i wodnych.

Gałęzie rur stalowych wykonane są ze stali nierdzewnej, stali stopowej i mogą mieć również ochronną powłokę cynkową

Zakres zastosowania gałęzi stalowych

Rozważ główne obszary, w których te produkty są obsługiwane:

• systemy hydrauliczne;
• komunikacja grzewcza;
• autostrady przemysłowe do różnych celów;
• Przemysłu naftowo-gazowego;
• przemysł chemiczny;
• przepompownie.

Takie produkty są wykorzystywane w komunikacji kablowej do jakichkolwiek celów, jednak nie wszystkie ich typy są odpowiednie dla niektórych rurociągów. Na przykład do układania sieci szkieletowych z reguły używają stromo zakrzywionych bezszwowych, spawanych matrycowo, a także giętych produktów ze stali nierdzewnej, stopowych, a także ocynkowanych kolanek. Wynika to z faktu, że takie połączenia mają duże rozmiary przekroju i mogą działać pod wysokim ciśnieniem czynnika roboczego.

Pomocna informacja! Zgrzewane łuki służą do różnych połączeń. Ciśnienie w takich rurociągach nie przekracza 2,5 MPa. Wskaźniki przekroju w takich rurociągach są zwykle większe niż 1000 mm.

W przypadku komunikacji domowej doskonałym rozwiązaniem są strome lub gięte odmiany gięć. Produkty punktowe są bardzo popularne w instalacjach rurociągów w przedsiębiorstwach produkujących różne nawozy mineralne.

Taki szczegół, jak gałąź, można znaleźć na rurociągu dowolnego typu i celu

Jak wspomniano powyżej, taki produkt zapewnia obrót struktury. Wyloty są wykorzystywane nie tylko w rurociągach, ale także w komunikacji odpowiedzialnej za oczyszczanie powietrza w pomieszczeniach. Najpopularniejszym w tym przypadku jest ocynkowana gałąź wentylacyjna.

Korzyści z gięcia stali

Złączki rurowe są szeroko stosowane w każdej instalacji, a stalowe części toczone są uważane za fundament każdego rurociągu. Wraz z trójnikami i elementami przejściowymi odgrywają ważną rolę w łączeniu komunikacji i zwiększaniu jej siły.

Rozważ główne zalety tych produktów:

• za pomocą tych produktów wykonuje się płynny obrót struktury rurociągu;
• cechy gałęzi metalowych pozwalają na ich stosowanie w trudnych warunkach pracy - mają wysoką wytrzymałość, a także mogą być eksploatowane pod wysokim ciśnieniem;
• wyroby stalowe są odporne na wahania temperatury;
• koszt takich zakrętów jest dość przystępny;
• mają wysoką żywotność, gdy są używane w agresywnych warunkach przemysłowych.

Najpopularniejsze dziś modele to te, które są wygięte pod kątem 45 i 90 °.

Najpopularniejsze są części o kącie obrotu 45 i 90 stopni

Materiały

Aby nie popełnić błędu przy wyborze materiału, eksperci doradzają funkcje operacyjne, a także rodzaj środowiska pracy, w którym będzie używany.

W sprzedaży można znaleźć następujące łuki:

• produkty węglowe;
• części ze stopów;
• ze stali nierdzewnej;
• łokcie ocynkowane.

Do komunikacji ogólnego przeznaczenia części wykonane ze stali węglowej są idealne. Jeśli czynnik roboczy w systemie jest reprezentowany przez agresywne chemikalia, wówczas w tym przypadku zaleca się stosowanie kolan nierdzewnych lub stopowych.

Produkty ze stali stopowej można stosować w temperaturach od -60 do +40 ° C. Ciśnienie, które mogą wytrzymać, osiąga 7,4 MPa. Są one często stosowane w instalacjach rurociągów w zimnych strefach klimatycznych, ponieważ mają wysoką odporność na korozję w niskich temperaturach.

Kolana ze stali nierdzewnej są stosowane w rurociągach transportujących gorące media (woda, para), a także substancje aktywne chemicznie w środowiskach alkalicznych i kwasowych. Stal nierdzewna jest wysoce odporna na szkodliwe działanie korozji i dlatego doskonale nadaje się do takich celów.

Dzisiaj ocynkowane łuki są dość powszechne. Materiałem na takie produkty jest stal ocynkowana. Produkty wykonane ze stali ocynkowanej są powlekane na etapie produkcji ochronną warstwą antykorozyjną.

Części ze stali nierdzewnej są najbardziej odporne na korozję, a zatem trwałe.

Z reguły warstwę tę reprezentuje cynk, jednak inne mogą również działać jako elementy ochronne (chrom, nikiel itp.). Wylot ze stali ocynkowanej może przenosić dość wysokie ciśnienie i jest odporny na agresywne środowisko.

Rodzaje zakrętów

Zakres metalowych gięć jest niesamowicie szeroki, co wynika z ich cech konstrukcyjnych i różnych zastosowań. Rozważ główne rodzaje tych produktów:

• stromo zakrzywiony;
• stempel spawany;
• spawany przekrój;
• sektor spawany (segment);
• zgięty;
• punkt.

Stromo zakrzywiony. Wszystkie główne parametry takich produktów opisano w odpowiedniej dokumentacji (GOST 17235–2001, GOST 17235–83). Są one wykonywane przez ciągnięcie rury. Przeciąganie odbywa się za pomocą specjalnej formy na urządzeniach do gięcia rur, w wyniku czego powstaje część wysokiej jakości.

Łuki stalowe dla stromo giętych rur są zwykle wykonane ze stali węglowej i nierdzewnej. Kąt stromo wygiętej gałęzi może wynosić: 30, 45, 60 i 90 °. Wymiary przekroju takich gałęzi wynoszą od 18 do 426 mm. Ciśnienie, na które odporny jest taki zawór, wynosi do 16 MPa.

Wytłoczony. Takie części są wykonane z arkuszy przez spawanie. Ta metoda produkcji pozwala uzyskać grubościenny produkt o wysokiej wytrzymałości. Produkty tłoczone mogą mieć rozmiary przekroju do 1420 mm. Są one wykorzystywane w głównej komunikacji przemysłu naftowego i gazowego. Elementy spawane matrycowo są wykonane ze stali stopowej lub nierdzewnej i są regulowane przez specyfikacje techniczne (TU).

Kolana zgrzewane stemplem to produkty o grubych ściankach stosowane w rurociągach o wysokim ciśnieniu roboczym

Spawany segmentowy. Są one wykonane z oddzielnych odcinków rur, które są ze sobą przyspawane, co daje w efekcie gotowy element. Cena takich zgięć jest dość mała, jednak ich wskaźniki wytrzymałości i niezawodności są niższe niż w innych typach. Wykonane ze stali węglowej lub niskostopowej. Wskaźniki przekroju takich części wynoszą od 108 do 1620 mm.

Uwaga! Z reguły spawane produkty przekrojowe stosuje się w instalacjach rurociągów, które mają małe ciśnienie robocze (do 2,5 MPa). Temperatura w takiej komunikacji nie powinna przekraczać +425 ° C.

Sektor spawany. Takie łuki są obsługiwane w rurociągach o dużym przekroju. Takie połączenia mają pewien kąt obrotu przepływu czynnika roboczego, który jest transportowany pod niskim ciśnieniem. Kąt takiego produktu zależy od funkcji operacyjnych i może wynosić: 30, 45, 60 i 90 °.

Rzeźbiony. Ten typ jest wykonywany ze specjalnych kęsów odlewanych na tokarce. Warto zauważyć, że produkty punktowe mają najwyższy koszt. Wynika to z bardzo złożonego procesu produkcyjnego.

Ich główne zalety to:

• są wykonane z dowolnym wskaźnikiem grubości ściany;
• odporny na wysokie ciśnienie (do 100 MPa).

Zgięty. Takie zagięcia są zwykle stosowane w przypadkach, w których nie można zainstalować stromo zakrzywionej wersji produktu na rurociągu. Części gięte nie mają tak dużego promienia gięcia, jak stromo wygięte, a także są wyposażone w prosty przekrój. Kąt takich produktów waha się od 2 do 90 °. Ich użycie jest regulowane odpowiednią dokumentacją (GOST i TU). Wygięte łuki są montowane w komunikacji, której temperatura wynosi od -50 do +510 ° C.

Wygięte gięcia są uzyskiwane przez gięcie gorących lub zimnych przedmiotów na specjalnych urządzeniach do gięcia

Wskaźniki ciśnienia dla takich gałęzi osiągają 100 MPa. Gięcie takich produktów odbywa się na specjalnym sprzęcie do gięcia rur. Można je zginać zarówno w stanie zimnym, jak i gorącym.

Wymiary gięcia ze stali

Kąty tych produktów mogą być różne, podobnie jak wymiary średnic, jednak wszystkie produkty są zgodne z pewnymi normami. Standardowe kąty to zwykle:

• 15°;
• 30°;
• 45°;
• 60°;
• 90°;
• 180°;

Masa części może być również inna i zależy od jej średnicy. Zależność tę pokazano w poniższej tabeli.

Tabela 1

Wybór części zależy od wielkości potoku. Istnieją zagięcia różnych wskaźników przekroju (od 89 do 2000 mm). Warto również zauważyć, że w razie potrzeby w produkcji można złożyć indywidualne zamówienie na element obrotowy, który będzie miał inną średnicę lub mieć niestandardowy kąt.

Spawanie gałęzi

Proces montażu elementu obrotowego na rurze jest dość trudnym wydarzeniem i wymaga specjalnych umiejętności w tym zakresie. Takie spawanie jest wykonywane tylko przez specjalnie przeszkolonych spawaczy.

Spawanie łuków może być wykonywane różnymi metodami, z których każda ma swoje własne reguły

Instalacja wylotu do rurociągu odbywa się zgodnie z niezbędnymi normami określonymi w odpowiednich instrukcjach (na przykład VSN - 006–89).

Ważny! Przed rozpoczęciem prac spawalniczych należy upewnić się, że spawane powierzchnie nie zawierają żadnych wad. Jeśli zostaną znalezione wady, należy je usunąć.

Warto pamiętać, że musisz kontrolować przemieszczenie wewnętrznych krawędzi. W tym względzie obowiązuje zasada: podczas spawania rury i wylotu o jednakowych wskaźnikach przekroju poprzecznego przemieszczenie nie powinno przekraczać 2 mm. Wyrównanie produktów odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń - rotatorów.

W ręcznym spawaniu łukowym obróbka pierwszego szwu rdzenia odbywa się za pomocą prądu stałego. W przypadku pęknięcia konieczne jest utrzymanie pożądanej temperatury w miejscu spawania. Po ukończeniu pierwszej linii spawania i po szlifowaniu przejdź do drugiego szwu. Czas między tymi dwoma zdarzeniami nie powinien przekraczać 5 minut. Wynika to z faktu, że druga linia powinna przebiegać wzdłuż nierafinowanego szwu root. Po zakończeniu obu linii wykonywane są rowki wypełniające i szwy naprzeciw. Odwrócony szew musi wystawać 1-3 mm powyżej powierzchni rurociągu.

Rotator rurowy

W zakładach produkcyjnych spawanie łuków do rur odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Z reguły te specjalne urządzenia są rotatorami.Spawane części są mocowane w urządzeniu i obracają się wokół jego osi, co umożliwia wykonywanie spawania kolanka o wysokiej jakości.

Rozważ główne zalety używania rotatora podczas spawania produktu obrotowego za pomocą rury:

• pozwalają spawać rury o dużych średnicach;
• zastosowanie autonomicznej konstrukcji rotatora z napędem pozwala dostosować prędkość obrotu części;
• zapewnić dokładne wyrównanie rur;
• może pracować nie tylko z częściami bezpośrednimi, ale także z bardziej złożonymi, ze strukturalnego punktu widzenia, elementami (na przykład trójnikami).

Obecnie istnieje wiele odmian zagięć, które mogą rozwiązać każdy problem podczas instalowania rurociągów. Jednocześnie szeroka gama tych produktów wymaga od specjalistów zbadania dużej ilości informacji, aby poznać i przestrzegać funkcji i zasad użytkowania wszystkich takich produktów.