Jak działa metalowy wąż do układania kabla i dlaczego tak ważne jest jego użycie

Metalowy wąż do układania kabli jest elastycznym profilowanym uszczelnionym produktem, do którego produkcji używana jest taśma ocynkowana lub ze stali nierdzewnej i łączniki końcowe. Szczególną niezawodność funkcji ochronnych uzyskuje się dzięki połączeniu wysokiej elastyczności i wytrzymałości nieodłącznie związanej z materiałem podstawowym, znacznie zwiększonej przez obecność usztywnień.

Technologia produkcji pozwala na nadanie rękawowi specjalnej elastyczności, co jest ważne przy układaniu odcinków uzwojenia przewodów elektrycznych

Jak działa metalowy wąż?

Zastosowanie tektur falistych do układania kabli uważane jest za prawdziwie rewolucyjny przełom w inżynierii sprzętu komunikacyjnego. Poziom bezpieczeństwa ułożonych linii znacznie wzrósł, pojawiły się nowe możliwości wdrożenia ukrytego okablowania. W przypadkach, w których wymagana jest specjalna niezawodność i dodatkowa ochrona, sieci kablowe są osłonięte przy użyciu wytrzymałego metalu jako osłony ochronnej. Rura falista metalowa nie bez powodu ma przewagę nad gładkimi ściankami i plastikowymi analogami w warunkach, w których wymagane jest połączenie elastyczności, najwyższej wytrzymałości i stosunkowo niskiej masy.

Na przykład układanie kabla w ziemi prowadzi do wytworzenia znacznego nacisku mechanicznego na osłonę ochronną. Ciśnienie gleby spadające na powierzchnię falistą rozkłada się na znacznie większym obszarze niż w przypadku pojawienia się gładkiej płaszczyzny pod obciążeniem. Dlatego poziom obciążenia mechanicznego na jednostkę powierzchni jest zmniejszony.

Subtelność polega na tym, że gdy kabel jest układany w metalowym wężu w ziemi lub jastrychu, konieczne jest zapewnienie ciasnego dopasowania roztworu lub gleby do powierzchni konstrukcji ochronnej. W przeciwnym razie poziom jego deformacji wzrośnie, ponieważ w obecności pustych przestrzeni ściany rury nie będą w pełni przenosić pewnej części obciążenia pionowego na otaczającą przestrzeń, jest to proporcjonalne do wzrostu jej płaszczyzny.

Falista metalowa tuleja wytrzymuje duże obciążenia w porównaniu do gładkich rur

Jak powstają metalowe węże?

Falista metalowa rura jest produkowana etapami. Najpierw wybiera się taśmę stalową, która spełnia warunki zamierzonego zastosowania, której grubość wynosi 0,25-0,3 mm, zwiniętą w cienkościenną rurkę. Paski są połączone za pomocą podkładek, płasko-wypukłych i płasko-wklęsłych oraz śrub. Aby utworzyć rurę, stosuje się spawanie argonem, przeprowadzane przez automatyczną linię, z kontrolą niezawodności spoiny za pomocą instalacji laserowej. Szerokość szwu nie przekracza grubości ściany więcej niż półtora raza. Zwiększoną odporność na korozję uzyskuje się poprzez przeprowadzenie procesu cynkowania. Zastosowanie stali nierdzewnej pozwala osiągnąć zwiększoną szczelność, wytrzymałość i bezpieczeństwo przed skutkami agresywnego środowiska.

Segmentowana powierzchnia jest formowana poprzez wywieranie nacisku na wałki, które różnią się konfiguracją i średnicą.Segmenty o mniejszej średnicy i grubości ścianki są mniejsze, więc pewna elastyczność jest nieodłączną cechą metalowego węża. Ze względu na obecność takiej właściwości nie jest konieczne wybieranie złączek do tektury falistej w celu wykonania skrętu, co pozwala ominąć przeszkodę, która pojawiła się wzdłuż proponowanej trasy rurociągu. Zagięcie metalowego węża ułatwia poradzenie sobie w takich sytuacjach.

Dobrze wiedzieć! W celu ułatwienia użytkowania metalowy wąż jest wyposażony w wyciąg linowy. Aby uprościć pracę, powinieneś wybrać właśnie takie modele.

Klasyfikacja metalowych węży do układania sieci elektrycznych

W oparciu o odporność na obciążenia mechaniczne faliste węże metalowe mogą być:

• lekki i elastyczny, o niskiej stabilności mechanicznej. Instalacja komunikacji jest dozwolona tylko przy braku presji na nich. Służą do układania na sufitach podwieszanych lub pod płytami kartonowo-gipsowymi;
• ciężki, o średniej wytrzymałości. Spiralna rura karbowana służy do ochrony narzędzi układanych ukrytą metodą. Jest w stanie poradzić sobie z naciskiem wywieranym przez zaprawę glebową, gipsową i betonową;

Rękawy różnią się stopniem odporności na obciążenie zewnętrzne i są lekkie, ciężkie i bardzo ciężkie

• Super ciężki. Produkty zaprojektowane do narażenia na zwiększone obciążenia są stosowane w przypadku podwyższonych wymagań bezpieczeństwa. Stosuje się je przy budowaniu sieci w miejscach publicznych o dużym natężeniu ruchu - na przykład w instytucjach edukacyjnych i opieki zdrowotnej.

Powyższy podział w odniesieniu do odporności na obciążenie zewnętrzne jest uproszczony, bardziej szczegółowy widok pofałdowania, jak:

• bardzo lekki;
• łatwy;
• średni;
• wysoki;
• bardzo wysoko.

Wartość postrzeganego obciążenia zewnętrznego może osiągnąć cztery tysiące N / cm2.

Zgodnie z kształtem sekcji wewnętrznej metalowy wąż falisty na kabel może być:

• okrągły;
• w formie pionowej elipsy. Stosowany w tunelach telekomunikacyjnych.

Ocynkowane metalowe węże do ochrony kabli dzielą się na:

• zwyczajny. Bezciśnieniowe, trwałe i elastyczne produkty mogą wytrzymać temperaturę trzystu stopni;
• z bawełnianym uszczelnieniem nitki

Uwaga! Maksymalna temperatura stosowania produktów z gwintem HB jest trzykrotnie niższa, ale są one odporne na promieniowanie ultrafioletowe i pionowe krople kropelek wody.

• z izolacją przeciwwilgociową z PVC. Osiągnięciu szczelności, zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie i ochronie przed uszkodzeniem przez prądy upływowe towarzyszy osłabienie odporności na podwojenie wzrostu temperatury.

Zewnętrzna powłoka z PCW zapewni dodatkową ochronę przed wilgocią

Zastosowanie falistych węży metalowych do układania kabli

Zastosowanie tektury falistej, która wyróżnia się wyższym kosztem niż tuleje z tworzywa sztucznego, stosuje się w następujących przypadkach:

• przewidując potrzebę ochrony produktów kablowych przed obciążeniami mechanicznymi obarczonymi uszkodzeniami;
• podczas układania ukrytego okablowania, które z czasem powinno zostać wymienione;
• w celu zapewnienia niezawodnej dodatkowej ochrony przed porażeniem elektrycznym;
• w przypadku układania na konstrukcjach podatnych na ogień. Zastosowanie w drewnianych domach i nad sufitami podwieszanymi wymaga zastosowania dodatkowego niepalnego materiału, który oddziela metalowy wąż od powierzchni;
• w celu ochrony kabli ułożonych równolegle do rurociągów, przez które transportowana jest gorąca woda, lub gazociągów, a także na przecięciu takich mediów;
• z ukrytym układaniem w jastrychu lub ziemi;
• gdy linie kablowe przechodzą przez agresywne lub mocno zapylone środowisko.

Wymiary metalowej falistości dostarczanej w cewkach o długości pięćdziesięciu i stu metrów pozwalają na stosowanie jej w różnych warunkach, w zależności od wymaganej średnicy:

• dla linii telefonicznych i przewodów oświetleniowych, sygnalizacja - 16 mm;
• do przełącznika lub gniazda - 20 mm;
• łączenie puszek przyłączeniowych - 25 mm;
• przejście przez stropy między podłogami - od 40 mm.

Układanie przewodów w metalowej tulei jest szczególnie istotne w prywatnym domu, w którym przewody mogą uszkodzić gryzonie

Zalety i wady

Zastosowanie metalowego węża podczas układania sieci kablowych zapewnia takie korzyści:

• długotrwałe działanie systemu, które może trwać do pół wieku;
• łatwość aranżacji, która nie wymaga użycia specjalnego narzędzia;
• niemożność uszkodzenia przez gryzonie;
• odporność na opady atmosferyczne i agresywne środowisko;
• ochrona przed uszkodzeniami mechanicznymi;
• niepalność;
• obecność dodatkowej ochrony przed porażeniem prądem podczas uziemienia zapewnionej przez PUE;
• możliwość zastąpienia odcinka sieci kablowej;
• wysoka elastyczność w połączeniu z zachowaniem danego otworu i nie prowadząca do powstania wewnętrznych naprężeń i mikropęknięć, które naruszają integralność skorupy;
• czystość ekologiczna.

Dystrybucja metalowych węży do kabli jest ograniczona dość wysokim kosztem produktów, który wynika z ich wad, a także:

• przedłużenie czasu instalacji;
• wymóg wykluczenia możliwości akumulacji wilgoci, co obniża poziom izolacji.

Ważne jest, aby wiedzieć! Zwalcza się gromadzenie się wilgoci, zapewniając drenaż podczas instalacji w dolnym punkcie konstrukcji.

Instalacja

Odcinając kawałek metalowego węża o wymaganej długości, trzymaj przeciągacz podczas gryzienia nożami bocznymi, wyciągnij go nieco i wygnij haczykiem, aby lekko rozciągnięty kabel nie wsunął się do środka. Kable oznaczone do układania są składane w wiązkę, przymocowaną gładką taśmą izolacyjną z PVC, która nie powoduje dodatkowego tarcia podczas ciągnięcia.

Montaż metalowego węża i przeciąganie kabli wewnątrz można wykonać za pomocą najprostszych narzędzi

Wiązka jest przymocowana do kabla:

• splecione drutem stalowym ściągnięte razem szczypcami;
• przebicia izolacji zewnętrznej na haku kablem ciągnącym, a następnie owijanie tych punktów taśmą elektryczną.

Wiązka kabli jest zwykle zaciśnięta razem, co upraszcza obsługę i zmniejsza ryzyko pęknięcia. Najpierw powstaje wymagane napięcie, w którym uciekają się do niezawodnego zamocowania wolnego końca przeciągacza.

Napinając uprząż, przystępują do mocowania konstrukcji za pomocą klipsów odpowiadających średnicy metalowego węża i zdolnych do wytrzymania lub za pomocą aluminiowego paska montażowego. Jednolity układ elementów złącznych eliminuje ugięcie rury falistej.

Uwaga! Przy ukrytym okablowaniu pofałdowanie znajduje się w rowku (stroboskop).

Niedopuszczalne jest pozostawienie przewodów otwartych przez podłączenie do dowolnego urządzenia. Aby to zrobić, koniec metalowego węża jest czyszczony w środku, a urządzenie zapewnia gumową uszczelkę odpowiednią dla danej średnicy pofałdowania. Działania te są szczególnie ważne, gdy trwa instalacja na zewnątrz.

Użycie metalowego węża falistego do układania połączeń kablowych jest z pewnością uzasadnione, gdy jest prowadzony metodą ukrytą. Przy zamkniętej uszczelce właściwości falistej blachy są wykorzystywane w najlepszy sposób. W innych przypadkach wskazane jest, aby kierować się zasadami PUE, wybierając powłokę ochronną z innych materiałów, co jest bardziej celowe i ekonomiczne.