Rura profilowa: rodzaje, metody produkcji i rozmiary

Rury profilowe to rodzaj walcowania metali, który różni się niestandardowym kształtem przekroju. Obecnie istnieje kilka sposobów na uzyskanie profesjonalnych rur, z których każda wpływa na parametry techniczne produktu. Do głównych parametrów metalowych rur profilowanych należą: wymiary przekroju, grubość ścianki i długość części.

Rury profilowe są dostępne w szerokim asortymencie, różnią się materiałem i metodą produkcji, kształtem i rozmiarem

Obszary operacyjne i zalety profesjonalnych rur

Akcesoria operacyjne powyższych produktów są dość obszerne, jednak najczęstszą opcją do ich zastosowania jest instalacja różnych konstrukcji ramowych. Wynika to z właściwości technicznych rur, wśród których wyróżnia się wytrzymałość, która jest niezbędna w konstrukcji konstrukcji ramowych. Rury profilowane stosuje się przy instalowaniu ogrodzeń przy użyciu tektury falistej (profilowany arkusz), różnych ogrodzeń, a także elementów dekoracyjnych.

Tak więc zastosowanie profesjonalnych rur pozwala nie tylko ukończyć budowę niezbędnej wytrzymałości, ale także zmniejszyć ogólne koszty finansowe podczas budowy. Takie oszczędności są jednak możliwe tylko wtedy, gdy producent ściśle kontroluje rozmiar rury. Muszą być zgodne ze standardami określonymi w GOST.

Rozważ główne zalety profilowanych rur:

• takie produkty są odporne na wysokie obciążenia;
• względna taniość tych produktów, która zależy od ilości materiału użytego do ich produkcji;
• lekka waga;
• odporność na obciążenia mechaniczne.

Rury profilowane mogą służyć jako podstawa dla różnych projektów, ale musisz wybrać odpowiedni rozmiar przekroju, aby struktura była niezawodna

Najczęstszym materiałem do produkcji tych produktów jest stal. Rury stalowe wyróżniają się tym, że mają najwyższy współczynnik wytrzymałości.

Dlaczego konieczne jest kontrolowanie rozmiaru rur profilowanych?

Odpowiedź na to pytanie jest dość prosta: konieczna jest ścisła kontrola właściwości wymiarowych tego produktu, ponieważ każda niedokładność wymiarów wpływa na niezawodność konstrukcji metalowych wykonanych z profesjonalnych rur. W przypadku błędu w obliczaniu wymiarów możliwe są dwa główne problemy:

• zmniejszenie wytrzymałości struktury ramy;
• wzrost masy struktury ramy.

Dlatego wymiary rury profilowej muszą być zgodne z normami państwowymi. Jeśli ogólne wymiary nie spełniają norm określonych w GOST, struktura takich produktów nie będzie miała wystarczającej wytrzymałości, co może doprowadzić do jego zniszczenia.

Uwaga! GOST reguluje nie tylko ogólne wymiary tego produktu, ale także zakres dozwolonych odchyleń.

Warto zwrócić uwagę na jeden ważny szczegół - jeśli rura profilowa ma niestandardowe wymiary, wówczas obliczenia tych produktów przeprowadzane są według indywidualnych wzorów. Standardowe rury można obliczyć za pomocą odpowiedniego GOST. Tak więc wymiary walcowanego metalu walcowanego określają samą możliwość istnienia konstrukcji ramy.

Rodzaje rur profilowych i opcje ich produkcji

Klasyczny kształt odcinka rury jest okrągły, ale produkty profilowe są wytwarzane z niestandardowymi kształtami. Kształt tego produktu zależy od jego cech operacyjnych i określa podstawowe właściwości fizyczne i techniczne rur.

Rury profilowane są produkowane na kilka sposobów, produkty spawane mają wyraźnie widoczny szew na powierzchni

Zastanów się, jakie formy profesjonalnych rur można dziś znaleźć na rynku budowlanym:

• rury kwadratowe;
• prostokątny;
• kwadrat z zaokrąglonymi narożnikami;
• prostokątny z zaokrąglonymi narożnikami;
• jajowaty (owalny);
• wieloaspektowy.

Rozmiary kwadratowych rur profilowanych przedstawiono w tabeli nr 1.

Tabela 1

Kwadratowe i prostokątne produkty są stosowane, jak wspomniano powyżej, do montażu różnych konstrukcji ramowych, a prostokątne ze wskaźnikami przekroju 60x40 są wykorzystywane w produkcji mebli. Wynika to z faktu, że takie wymiary łączą dwie najważniejsze cechy, a mianowicie: lekkość i wytrzymałość.

Wymiary prostokątnych rur pokazano w poniższej tabeli.

Tabela 2

Konkretny wskaźnik wielkości rury związku zawodowego z reguły zależy od metody jej produkcji. Obecnie istnieją 3 metody produkcji profilowanych wyrobów metalowych. Rozważmy je bardziej szczegółowo:

• Walcowanie na gorąco;
• walcowanie na zimno;
• spawalniczy.

Metoda produkcji rur „dyktuje” parametry techniczne przyszłego produktu

Metoda wyrównania profilu przekroju, a także parametry geometryczne produktu (wskaźniki przekroju, grubość i długość ścianki) zależą od technologii produkcji.

Wymiary rury walcowanej na gorąco

Przede wszystkim należy zapoznać się z etapami produkcji rur profilowanych walcowanych na gorąco:

1. Najpierw konieczne jest uzyskanie wstępnej rury o okrągłym przekroju z kęsa (tak zwany półprodukt). W tym celu półfabrykat w postaci rękawa przechodzi przez specjalne rolki, które tworzą z niego niezbędny produkt.
2. W drugim etapie gotowy półprodukt umieszcza się w prasie formującej, która przekształca rurkę o okrągłym przekroju w niezbędną część profilową. W ten sposób powstaje prostokątna lub kwadratowa rura.
3. Następnie uformowany element profilowy jest chłodzony i przepuszczany przez specjalne rolki, których funkcją jest przeprowadzanie kalibracji.
4. Na koniec powstałą rurę ogrzewa się do wymaganej temperatury i pozostawia do ostygnięcia na wolnym powietrzu. Bardzo ważne jest, aby część była chłodzona stopniowo w naturalny sposób. Ta procedura pozwala usunąć naprężenia występujące w sieci krystalicznej metalu.

Tak więc okazuje się, że gotowy profilowany produkt spełnia wszystkie niezbędne punkty GOST. Zakres wielkości kwadratowych produktów uzyskanych tą metodą rozpoczyna się od rury 60 x 60 mm, a kończy na części o wymiarach 180 x 180 mm.

Pomocna informacja! W przypadku prostokątnych rur profilowanych walcowanych na gorąco uzyskanych przez walcowanie na gorąco limitem jest część o przekroju 230 x 100 mm.

Asortyment rur kwadratowych walcowanych na gorąco zaczyna się od przekroju o wymiarach 60 x 60 mm

Innym ważnym wskaźnikiem geometrycznym, na który ma wpływ odkształcenie na gorąco, jest grubość ściany. W przypadku rur kwadratowych i prostokątnych liczba ta wynosi od 4 do 14 mm.

Jeśli chodzi o długość profilowanych części odkształcanych na gorąco, można ją zmierzyć i zmierzyć. Zmierzona długość jest geometrycznym wskaźnikiem produktu, który jest równy pewnemu segmentowi, a niezmierzony jest określony przez wielkość segmentu, ponieważ mieści się w jego granicach.Minimalna długość kwadratowej lub prostokątnej części wynosi 4 m, a maksymalna 12,5 m.

Wymiary rury walcowanej na zimno

Podobnie jak w przypadku walcowania na zimno, deformacja na gorąco odbywa się w 4 etapach. Rozważ bardziej szczegółowo następujące kroki:

1. Najpierw w podkładce wybity jest okrągły otwór, aby wykonać niezbędny przedmiot.
2. Następnie przedmiot obrabiany jest walcowany do okrągłej rury.
3. W trzecim etapie wytwarzany jest wcześniej przygotowany półprodukt o okrągłym kształcie przekroju, przepuszczany przez rolki i zaciskany w prasie. Po zaciśnięciu półfabrykatu uzyskuje się profilowany produkt.
4. W ostatnim etapie profil przechodzi przez rolki kalibracyjne.

Deformacja na zimno to sposób, w jaki wytwarzane są kształtki o cieńszych ściankach niż w przypadku deformacji na gorąco. Wymiary kwadratowych rur w tym przypadku będą mniejsze. Minimalne wymiary przekroju kwadratowych rur odkształcanych na zimno wynoszą 10x10 mm, a maksymalne - 120x120 mm.

W przeciwieństwie do walcowania na gorąco, metoda na zimno pozwala uzyskać rury o cieńszych ściankach

Rozmiary profilowanych rur tego typu są określone w aktualnych stanowych standardowych specyfikacjach. GOST 8639–82 opisuje 17 rozmiarów, od minimalnego profilu przekroju rury profilowej do maksimum. A GOST 8645–68 zawiera 16 rozmiarów znajdujących się w tym zakresie.

Z kolei grubość ścianek rur uzyskanych przez odkształcenie przedmiotu na zimno wynosi od 1 do 8 mm. Tak więc te ukształtowane produkty są stosowane, gdy istnieje potrzeba cienkościennych rur.

Długość zdeformowanych na zimno rur profilowanych można, podobnie jak w poprzednim przypadku, zmierzyć i nie zmierzyć. Minimalny wskaźnik długości rury profilowej (mierzony) wynosi 4,5 m, a maksimum osiąga 11 m. Produkty niezmierzone mają minimalną długość 1,5 m, a maksimum osiąga 9 m.

Wymiary spawanej rury

Podobnie jak w dwóch poprzednich przypadkach, produkcja profilowanej stali przez spawanie odbywa się w 4 etapach. Rozważmy je bardziej szczegółowo:

1. Po pierwsze, przedmiot obrabiany jest oddzielany od niewymiarowego arkusza wykonanego ze stali. Taki półwyrób nazywa się paskiem lub półwyrobem z blachy wymiarowej.
2. Na drugim etapie niezbędny jest półprodukt z paska. Dzieje się tak przez zginanie arkusza pomiarowego. Arkusz natychmiast zgina się do wymaganego kształtu przekroju przyszłej rury.
3. W trzecim etapie zgina się arkusz wygięty do pożądanego kształtu.

Uwaga! Z reguły spawanie mierzonego arkusza odbywa się w środowisku gazu obojętnego, jednak istnieje inna opcja - topienie indukcyjne i spawanie materiału.

4. Na koniec rura przechodzi przez rolki kalibracyjne.

Produkty, które mają szew praktycznie nie różnią się właściwościami fizycznymi i technicznymi od bezszwowych rur walcowanych na gorąco i odkształcanych na zimno. Jeśli produkcja części profilu zszywającego została przeprowadzona z uwzględnieniem wszystkich zasad produkcji, wówczas sztywność gotowej części będzie prawie identyczna z bezszwowymi analogami (maksymalne straty sztywności nie będą większe niż 10%).

Minimalne wymiary kwadratowej metalowej rury, którą uzyskano w wyniku spawania, wynoszą 10x10 mm, a maksimum osiąga 120x120 mm. Z kolei grubość ścianek takiego produktu wynosi od 1 do 5 mm. W ten sposób za pomocą spawania można wytwarzać profilowane rury o najmniejszym wskaźniku grubości ściany. Zmierzona długość spawanego profilu wynosi od 5 do 9 m, a nie zmierzona od 1,5 do 9 m.