Spawanie jest najbardziej niezawodną metodą łączenia rur metalowych ze wszystkich obecnie znanych. Czysty szew spawarki gwarantuje jednoczęściowy rurociąg z odgałęzieniami z kilku segmentów. Spawacz jest inny dla spawacza i to doświadczenie zdobywano przez całe życie. Minimalny napływ spoiny, dokładne i trwałe połączenie, szczelność są podstawą dobrego spawania. W tej kwestii nie można obejść się bez wiedzy i technologii, na których zbudowane jest praktyczne doświadczenie.
Spawanie jest najpopularniejszą metodą łączenia rur metalowych, stosowaną zarówno w domu, jak i przemyśle
Zadowolony
Co należy wiedzieć o spawaniu rur metalowych
Spawanie rur z metali żelaznych służy do instalowania instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych i pozostaje jednym z najbardziej poszukiwanych miejsc pracy na rynku usług budowlanych. To jest używane:
- w życiu codziennym - do instalacji ogrzewania, zaopatrzenia w wodę i kanalizacji;
- podczas układania rurociągów pnia;
- do produkcji większości wyrobów metalowych;
- w budowie konstrukcji budowlanych typu ramowego.
Pod względem technologicznym spawanie rur metalowych różni się od lutowania rurociągu polimerowego lub łączenia rur miedzianych, które podlegają tylko profesjonalistom. Elementy spawane są przy użyciu różnych urządzeń:
- do spawania za pomocą palnika gazowego;
- do spawania łukiem elektrycznym;
- MIG-MAG lub TIG.
Spawarki różnią się rozmiarem, zasadą działania i sposobem dostawy.
Do skutecznego działania potrzebujesz niezawodnego nowoczesnego aparatu i elektrod. Nie obywaj się bez zrozumienia tego procesu i doświadczenia zawodowego. Potrzebna jest odzież ochronna oraz otwarte, dobrze wentylowane miejsce z platformą, na której może spaść kamień. Wybierając aparat i tryb pracy, bierze się pod uwagę wymiary i kształt rur, na przykład spawanie rury kwadratowej ma swoją specyfikę. Uwzględnia się również grubość ścianek metalowych profili i rur oraz jakość cięcia.
Aby uzyskać dobre połączenie rurowe, należy odpowiednio przygotować końce przedmiotów obrabianych
Krawędzie wymagają obowiązkowego czyszczenia z brudu, starej farby i zardzewiałych osadów. Odbywa się to zawsze przed ugotowaniem rury profilowej (i innego rodzaju rury), ważne jest, aby przygotować złącza. Następnie fazka jest usuwana, tak że szew w kształcie litery V jest wypełniony stopionym metalem. Takie połączenie powinno być:
- trwały;
- niezawodny;
- mocno;
- estetyczny.
Zwykle wystarczy jedno niespieszne przejście spawacza wzdłuż szwu. Praca wysokiej jakości zapewnia również szew z niewielkim zakładem, a nie zgrzewanie doczołowe.
Uwaga! Połączenie rur grubszych niż 4 mm wymaga innych podejść, aby nie doszło do przegrzania złącza i utraty wytrzymałości złącza.
Metody spawania rur stosowane w budownictwie
Spawanie służy do mocnego i integralnego łączenia wyrobów metalowych i polimerowych. Ta metoda jest klasyfikowana według rodzaju szwu spawalniczego - pod obróbką ciśnieniową lub cieplną:
- zimno
- przyczepność chemiczna;
- ultradźwięk;
- związek pod wpływem tarcia lub kontaktu;
- naciśnij gaz i naciśnij.
Aby wykonać tak różnorodne metody, należy:
- narzędzie ręczne;
- urządzenia przemysłowe;
- spawacze;
- narzędzia do lutowania polimerowego;
- składniki chemiczne;
- prasa.
To interesujące! Złącze na zimno nadaje się do pracy z rurami i profilami wykonanymi z metali nieżelaznych. Są bardziej plastyczne i plastyczne niż wyroby stalowe. W przypadku miedzi, aluminium i brązu stosuje się inną zasadę wiązania. Jedną z metod jest deformacja sekcji końcowych pod ciśnieniem za pomocą prasy.
Do montażu rur przez zgrzewanie na gorąco (elektryczne lub gazowe) wymagane jest specjalne wyposażenie
Spawanie gazowe i łukiem elektrycznym rur stalowych wymaga spełnienia określonych warunków, specjalnego sprzętu, środowiska obojętnego lub zastosowania topnika. Aby dołączyć do rurociągu, najbardziej rozpowszechnioną metodą jest stopienie sekcji ze wstępną obróbką krawędzi.
Krótki opis technologii spawania gazowego
- Zasada działania polega na szybkim nagrzaniu końcowych odcinków (krawędzi) połączonych rur kwadratowych lub okrągłych za pomocą płomienia gazowo-tlenowego. Następnie szczelina między przygotowanymi krawędziami od ogrzanego pręta jest wypełniana stopionym metalem. Wytrzymałość i właściwości otrzymanej spoiny są niższe niż po połączeniu podczas pracy za pomocą spawania elektrycznego.
Ten rodzaj spawania jest preferowany przy łączeniu rur metalowych o małej grubości. Istnieją sytuacje, w których dostępna jest tylko ta metoda lub nie ma innego sprzętu. Spawanie gazowe jest zalecane przy instalowaniu metalowego rurociągu o ścianach nie większych niż 3,5 mm. Ale najczęstszym jest spawanie łukiem elektrycznym i mechaniczne połączenie rur za pomocą urządzenia półautomatycznego.
Materiały i urządzenia do spawania gazowego:
- spawarka;
- butla tlenowa (utrzymująca proces spalania w wysokiej temperaturze);
- acetylen lub inny gaz o podobnych właściwościach (propan, metan, opary nafty);
- pręt spawalniczy (drut do wypełniania szwu metalem z tworzywa sztucznego);
- topniki w postaci proszku lub pasty (w celu zmniejszenia powstawania tlenków metali, po podgrzaniu podnosi się i tworzy błonę.
- Topnik - warunek wstępny do gotowania miedzi, żeliwa i stali stopowej. W przypadku stali węglowej nie jest to konieczne. Skład dobierany jest do parametrów spawanego metalu.
- Elektrody muszą pasować do grubości produktów. Aby połączyć stalowy rurociąg ze ścianami o małej średnicy, eksperci zalecają stosowanie elektrod 3-4 mm - najczęściej.
- Przygotowanie krawędzi obejmuje dowolny proces spawania rur metalowych. Sekwencja działań to czyszczenie powierzchni końcowych i obróbka krawędzi. W przypadku rur cienkościennych o grubości do 3,5 mm nie jest konieczne wykonywanie krawędzi, a w przypadku produktów o dużej grubości potrzebne są fazowane krawędzie, ponieważ pełne ogrzewanie jest skomplikowane.
- Szwy są wykonywane od lewej do prawej lub w odwrotnej kolejności, podczas gdy płomień działa w spawanej części szwu, pręt wypełniający przesuwa się za palnikiem. Zwiększa to wydajność spawania i zmniejsza zużycie gazu, nawet przy grubości ścianki rury przekraczającej 5 mm. Podczas spawania po lewej stronie działają one od prawej do lewej, pręt wlewowy przesuwa się przed palnikiem. Ta metoda zapewnia bardziej estetyczny szew, dlatego jest stosowana do spawania rur kwadratowych i cienkościennych.
- Przed rozpoczęciem połączenia rurociągu należy przygotować krawędzie i uzyskać fazowania. Po przygotowaniu końców segmenty są wyśrodkowane między sobą i chwytane punktowo w 3-4 punktach na obwodzie (rogi kwadratowej rury). Skok „halsowania” nie powinien być zbyt zauważalny bez podniesienia się wysoko ponad końce.
- Po sprawdzeniu poziomości łączonych rur i dostosowaniu wyrównania spoina jest „spawana”. W pierwszym etapie lepiej jest użyć mniejszych elektrod, rzędu 3 mm. Fazowania nie należy wypełniać stopionym metalem na pełną głębokość, do połowy lub 2/3 objętości. Przy drugim przejściu dokonuje się korekty za pomocą dużej elektrody (4 mm).
Pierwszy etap spawania gazowego - lutowanie „tack”
Ważny! Do końca pracy przez spawanie gazowe nie powinno być niestrawionych odcinków, nadmiernego napływu, zgorzeliny z żużlem i innych wad. Wysokiej jakości ciągły szew mówi o pomyślnie zakończonej pracy. W rurach o dużej średnicy obecność wewnętrznych pustych spoin można wykryć tylko za pomocą specjalnego defektu.
Technologia spawania łukowego
Opanowanie umiejętności spawania łukiem elektrycznym jest nieco trudniejsze ze względu na zmienność prądu. Sposób łączenia końców rur zachodzi pod wpływem wyładowania elektrycznego tworzącego łuk wysokotemperaturowy. Jakość połączeń w spawaniu łukowym rur zależy od wielu czynników, w tym od organizacji pracy, grubości produktów i gatunku stali. Wpływają również na parametry prądu elektrycznego, jego biegunowość i długość łuku. Temperatura rury w momencie spawania i amplituda elektrod są mniej ważne. Wzrost prądu przyspiesza spawanie rur metalowych.
Podczas spawania łukowego, aby poprawić jakość spoiny, należy poradzić sobie z połączeniami obrotowymi (z obrotem segmentów wokół osi). Ale nie zawsze jest to możliwe, dlatego połączenia stałe i sufitowe są łączone w komunikacji. Cechą stałego połączenia jest potrzeba przejścia szwy 2-3 razy:
- warstwa korzenia;
- Nadzienie;
- okładzina.
Uwaga! Jeśli konieczne jest wykonanie złożonych połączeń stałych, rury o dużej średnicy powinny płynnie pracować 2-3 spawaczy z urządzeniami o podobnych parametrach. Zapewnia to jakość spoiny i skraca czas pracy.
Zmienna charakterystyka energii elektrycznej może działać na korzyść procesu spawania. Odwrotna polaryzacja i spadek siły zapewniają wysokiej jakości ogrzewanie krawędzi i topienie metalu. Przygotowanie metalowych rur do spawania jest praktycznie takie samo - czyszczenie krawędzi i fazowanie. Ponadto technologia obejmuje główne etapy:
- mocowanie rur przegubowych na stojaku spawalniczym;
- jastrych i centrowanie końców w celu uzyskania wystarczającego odstępu do spawania;
- zgrzewanie punktowe;
- uzyskanie ciągłego jednolitego szwu.
Połączenia nieruchome są spawane na trzy sposoby:
- manualny (najbardziej czasochłonny);
- półautomatyczny;
- automatyczny.
Spawanie łukowe ma swoją własną charakterystykę i jest uważane za bardziej skomplikowane niż gaz
Do układania komunikacji stosuje się urządzenia przemysłowe, które monitorują proces w trybie automatycznym. Aby to zrobić, na samobieżnym ruchomym module znajduje się panel sterowania i głowica spawalnicza. W tym samym czasie głowica spawalnicza podczas pracy porusza się wzdłuż obwodu produktów metalowych, które zostały wstępnie wyrównane, gotując końce elektrody.
Podstawowa klasyfikacja szwów
Szwy są ciągłe i przerywane. Obecnie istnieją 32 znane metody wytwarzania wysokiej jakości połączeń rurowych z różnych materiałów. W praktyce opracowano 4 odmiany powierzchni łączących:
- „Byk” (przypomina odwróconą literę „T”).
- „Okrążenie” (krawędzie zachodzą na siebie).
- „Butt” (wokół wspólnej wyobrażonej osi).
- Kątowy (pod różnymi kątami, niekoniecznie 90 °).
Spawanie rur stalowych jest klasyfikowane według lokalizacji produktów w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny:
- poziomy
- pionowy
- niższy;
- sufit.
Dno - najbardziej dogodna lokalizacja spawanych części, jeśli to możliwe, spróbuj zapewnić tę pozycję rur dla połączeń obrotowych. Pożądane jest, aby spawacz pracował w dolnym położeniu, a połączone rury były obracane w celu uzyskania jednolitej spoiny.
Szczelność szwu bez niepotrzebnych napływów i pustek, które mogą być wykryte przez defektoskop, ostatecznie decyduje o jakości wykonanej pracy. Czasami sekcja musi zostać przetworzona po ocenie jakości. Przeróbka jest zawsze trudniejsza niż sumienie.Dlatego zaleca się, aby studenci ćwiczyli przed spawaniem skrawków rur o podobnym formacie.
